【国家标准(GB)】 刨切单板

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中华人民共和国国家标准
GB/T13010—2006
代替GB/T13010—1991
刨切单板
Sliced veneer
2006-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-10-15实施
GB/T13010—2006
本标准是对GB/T13010—1991《刨切单板》的修订。本标准与GB/T13010—1991相比较，技术内容的变化主要包括：
一对刨切单板厚度尺寸的进位不再做具体规定，但对刨切单板相应厚度的允许偏差值进行了调整，提高了要求；
修改了创切单板外观质量要求的内容，合并了性质相近、缺陷类型相似的检量项目，取消了难以直接检量项目的定量要求，并增加了对装饰性和材色不匀的规定，修改了刨切单板表面粗糙度的评定参数，并将刨切单板表面粗糙度的要求及试验方法调整后，列人附录A。
本标准自实施之日起代替GB/T13010—1991。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：浙江德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江裕华木业有限公司、浙江德清豪鼎木业有限公司。
本标准主要起草人：王金林、关绍娴、李春生、丁鸿敏、金月华、程健敏、孙朝坤、陆淑君、孙林中。本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。1范围
刨切单板
GB/T13010—2006
本标准规定了创切单板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于作为成品装饰材料用的天然术质刨切单板。本标准不适用于调色单板、集成单板和重组装饰单板。特种旋切单板可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999IDT)
GB/T8170-—1987数值修约规则
GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2000人造板及其表面装饰术语LY/T1599--2002
旋切单板
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
刨切单板slicedveneer
创刨切薄木
用刨切方法生产的薄片状木质材料。3.2
调色单板coloradjustedveneer
选用普通树种单板或花纹与珍贵树种相似的单板，经调色处理制成的具有某种色彩或仿珍费树种的单板。
集成单板laminated veneer
使用珍贵树种的小规格方材，按设计的图案拼接胶合成木方，经刨切制成的单板。重组装饰单板reconstituteddecorativeveneer使用调色处理的单板和根据需要添加的其他材料，涂布着色或未着色的胶粘剂，按设计的花纹和图案要求组坏胶合成木方，再经刨切制成的仿真装饰材料。3.5
特种旋切单板half-rotaryveneer采用半圆旋切或偏心旋切的方法制成的单板。1
GB/T13010—2006
quarter-sliced veneer
径向单板
板面年轮呈近似平行线状排列的单板。弦向单板plain-slicedveneer
板面年轮呈V形或曲线状排列的单板。材色不匀
coloruneven
木材的心、边材和伪心材等的颜色差异，以及木材在贮存、加工过程中发生的不均匀变色，在刨切单板表面呈现的颜色差异。不包括木材本身的早、晚材色差和天然花纹自然过渡的材色差异。4分类
4.1按单板表面花纹分：
a）径向单板；
b）弦向单板。
4.2按板边加工状况分：
a）毛边单板；
b）齐边单板。
4.3按加工方式分：
a）横向刨切单板；
纵向刨切单板。
5要求
5.1刨切单板用材树种
生产创切单板宜选用材质细致均匀、花纹美观的树种，并根据不同用途合理选用。阔叶树材常用树种：水曲柳、样木、核桃楸、刺楸、黄波萝、榆木、锥木、核桃木、酸枣木、梓木、木、柚木、泡桐、木、桦木、械木、水青冈、楠木、樟木、樱桃木、黑核桃、简状非洲楝、桃花心木、紫檀、花梨等。针叶树材常用树种：陆均松、红松、云杉、冷杉及福建柏等。5.2刨切单板规格尺寸及其偏差
5.2.1刨切单板的基本尺寸及其偏差应符合表1规定。表1刨切单板的基本尺寸及其偏差名
注：经供需双方商定可以生产其他规格的产品。2
基本尺寸
0.51~1.00
1.01~2.00
自60起
单位为毫米
5.2.2齐边单板每于毫米板长上的两端边宽度之差≤1.0mm。5.3刨切单板含水率
产品出厂时含水率为8%～16%，湿贴用刨切单板含水率不限。5.4表面粗糙度
GB/T13010—2006
当用户对表面粗糙度有要求时，建议采用附录A中表A.1刨切单板表面粗糙度参数值的规定。5.5刨切单板外观质量
5.5.1刨切单板根据外观质量分为优等品、一等品和合格品，各等级外观质量的要求应符合表2规定，表2刨切单板外观质量
检量项目
装饰性
花纹一致性(仅限于有要求时)
死节、孔
洞、夹皮、
树脂道等
阔叶树材
针叶树材
死节、孔洞、夹皮、
树脂道等
半活节
死节、虫孔、孔洞
树胶道、树脂道
材色不勾、变色、褪色
毛刺沟痕、刀痕、划痕
最大单个长径/mm
≤120mm
每米长板面上总个数
>120mm
最大单个长径/mm
最大单个长径/mm
最大单个长度/mm
观察，程度
最大单个宽度/mm
长度不超过板长的百分比/（%）目测、手感，程度
边、角缺损
优等品
各等级允许缺陷
一等品
材色和花纹美观
合格品
花纹排列一致或基本一致
不允许
不允许
不充许
不易分辨
不允许
不允许
不充许
10（小于5不计）20（小于5不计）不允许
不充许
4（小于2不计）
20（小于10不计）
15(小于5不计）30（小于10不计）不明显
不充允许
0.2以下
不明显
不允许
0.5以下
不允许有尺寸公差范围以内的缺损注1：装饰面的材色色差，服从贸易双方的确认，需要仲裁时应使用测色仪器检测，“不易分辨”为总色差小于1.5，“不明显为总色差1.5～3.0，“明显”为总色差3.0～6.0。注2：经供需双方商定，可以允许表3规定以外的缺陷存在。5.5.2创切单板根据外观质量中所列的术语和定义，按GB/T18259—2000和LY/T1599—2002的规定。
6试验方法
6.1盘具
千分尺，精度为0.01mm；
钢卷尺，精度为1mm；
钢板尺，精度为0.5mm，
GB/T13010—2006
6.2规格尺寸的测量
6.2.1厚度
沿单板两长边距板边10mm～20mm处，用千分尺在端部、中部共四点（避开木材特殊结构部分）测量，精确到0.01mm。取其算术平均值表示该张板的厚度，精确至0.01mm。6.2.2宽度和长度
在板宽（垂直木纹方向）和板长（顺木纹方向）的中间位置上，分别用钢卷尺测量板的宽度和长度。检测毛边板的宽度应在最小板宽处测量，精确至1mm。6.2.3齐边单板每千毫米板长上的两端边宽度之差用钢板尺测量单板两端边的宽度，精确到0.5mm。齐边单板每千毫米板长上的两端边宽度之差按式(1)计算，精确到0.1mm/1000mm。b-b×1000
式中：
△b一齐边单板每千毫米板长上的两端边宽度之差，单位为毫米每千毫米（mm/1000mm）；b，bz-一分别为单板两端边的宽度，单位为毫米（mm）；L一单板长度，单位为毫米（mm）。6.3外观质量检验
6.3.1通过目测或测量工具逐张检验，按表2规定判定其等级。（1）
6.3.2缺陷计量：以米为测量单位，实测板长和板面上的缺陷数，将实测板长按GB/T8170--1987进行修约，修约间隔为1，得出计量板长，并以实测缺陷数作为计量板长板面上的缺陷数。6.4含水率测定
抽样检验时，从每张样本的两端和中部各取试样一片，长度不小于200mm，测定程序和结果计算按GB/T17657—1999中的4.3进行。样本的含水率以三片试样含水率的平均值表示，精确至1%。6.5表面粗糙度测定
建议按附录A中第A.2章表面租糙度参数R,、R，的测定进行。7检验规则和结果判定
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验包括以下项目：
a）规格尺寸检验；
b）外观质量检验；
c）含水率检验。
7.1.2型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加当用户有要求时的表面粗糙度检验。7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；a）
b）长期停产后恢复生产时；
正常生产时，每年型式检验不少于两次；e）
d）质量监督机构提出型式检验要求时。4
7.2抽样方案
7.2.1外观质量检验
GB/T13010—2006
采用GB/T2828.1一2003中正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平ⅡI，接收质量限AQL=4.0，见表3。
表3外观质量抽样方案
批量范围
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001150000
样本量
7.2.2规格尺寸、含水率及表面粗糙度检验Zn
第一判定数
接收Aci
拒收Rej
单位为张
第二判定数
接收Ac2
拒收Rer
采用GB/T2828.1—2003中正常检验二次抽样方案，使用特殊检查水平S-4，接收质量限AQL=6.5，见表4。
表4尺寸、含水率及粗糙度抽样方案批盘范围
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
1000135000
35001~150000
7.3判定规则
样本量
第一判定数
接收Aci
拒收Re
单位为张
第二判定数
接收Acz
拒收Re
第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。
7.4综合判断
外观质量、尺寸、含水率三项指标全部合格时判为合格，否则为不合格。7.5产品计量
刨切单板按基本尺寸计量，以平方米或立方米为单位，精确到0.01m或0.001m2。5
GB/T13010—2006
8包装、标志、运输和贮存
8.1包装
8.1.1由同一方刨切的单板按等级、规格、顺序分别打成捆，包扎要牢固平整，避免单板破损。8.1.2单板捆按树种、等级、厚度包装成大包，包装时应根据贮存和运输需要及单板含水率的高低，采取相应的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用带楞的夹板（锯材或人造板等硬质包装材料）夹住，然后用钢带或塑料带等打包，包装要牢固，避免破损。8.1.3包装夹板的含水率不得超过20%。8.1.4短距离汽车运输时，可采用简易包装。特殊要求的单板可用木箱包装。8.2标志
8.2.1每捆单板表面应有树种名称，木方编号、规格、单板种类、等级和单板数量等标志内容，标志必须清晰。
8.2.2每个大包上应有标牌，写明生产厂名称地址和商标、树种名称、单板种类、等级和厚度、单板数量及产品标准号等内容。
8.2.3大包上应有运输和防潮标记。8.3运输和贮存
要用清洁、干燥、带篷的运输工具运输刨切单板，防止各种损伤，运输和贮存中不得受潮。附录A
（资料性附录）
刨切单板表面粗糙度
A.1表面粗糙度的术语和定义、表面粗糙度的要求GB/T13010—2006
A1.1表面粗糙度的术语和定义，按照GB/T3505—2000和GB/T12472—2003的规定。A.1.2本标准选用表面粗糙度参数R。R，其数值范围见表A,1。表A.1刨切单板表面粗糙度
阔叶树环孔材
阁叶树散孔材
针叶树材
A.2表面粗糙度参数R.、R，的测定A.2.1仪器
参数值
评定轮廊的算术平均偏差R
木质材料表面粗糙度测定仪或其他适合于木材表面粗糙度测定的仪器。测量范围：01600μm。
测量误差：≤5%。
可直接测量三种参数或可显示、打印其数值并记录表面粗糙度轮廊曲线。A.2.2试样要求
单位为微米
轮廊的最大高度 R,
≤250
A.2.2.1根据不同仪器的要求，从每张抽检样本上截取大小合适的试样两片。试样应取自单板表面比较粗糙的部分，但应避开木材表面缺陷，如节子、虫眼、夹皮、裂纹及收缩部位等。A.2.2.2为保证测试时单板平整，试样可用速粘型胶粘剂覆贴在厚度均匀、表面光滑的基材上，覆贴时用手稍施压力即可，以免影响单板表面的粗糙度。A.2.3取样长度与评定长度
根据表面粗糙程度确定测量时的取样长度与评定长度，考虑到木材表面变异较大，对于刨切单板，一般取样长度为2.5mm和8.0mm，评定长度规定为取样长度的4倍~5倍。A.2.4表面粗糙度的测定位置
根据刨切单板加工及木材表面粗糙纹理形成的特点，单板表面粗糙度应在单板紧面乘垂直木纹方向上测量。
A.2.5测定结果评定
A.2.5.1参数R,R,的确定
R（评定轮廊的算术平均偏差)：在一个取样长度内纵坐标值Z(1)绝对值的算术平均值。按式(A.1)计算。
式中：
-取样长度，单位为毫米（mm）；z(r)Ida
.(A.1)
GB/T13010—2006
一在一个取样长度内粗糙度曲线的纵坐标值，单位为微米（um）。R（轮廊的最大高度)：在一个取样长度内，最大轮廊峰高和最大轮廊谷深之和的高度。选定取样长度与测量长度进行测量时，参数R，的数值一般可通过仪表读出或由计算机控制处理后显示、打印，参数R，的数值也可直接显示、打印，或是在所记录的表面轮廊曲线上，确定取样长度和基准线，根据公式、定义及轮廊高度的放大倍率计算。主要根据测定仪器的功能而定。A,2.5.2由于木材表面的不均匀性，在同一试样上可连续或间断测量几个取样长度。试样的参数值以各取样长度数值的算术平均值表示，精确到0.1pm。8
参考文献
GB/T13010—2006
[1]GB/T3505一2000产品几何技术规范表面结构轮廊法、表面结构的术语、定义及参数[27GB/T12472—2003
3产品几何量技术规范（GPS)表面结构轮廊法木制件表面粗糙度参数及其数值
GB/T13010-2006
中华人民共和国
国家标准
刨切单板
GB/T13010--2006
中国标准出版社出版发行
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