【烟草行业标准(YC)】 打叶烟叶 质量检验

YC/T 147-2001
本标准与YC/T146—2001《烟叶打叶复烤工艺规范》配合使用。
本标准自实施之日起，同时废止YC/T17-1994《烟叶复烤质量及检测方法》中有关打叶复烤的内容。
本标准由国家烟草专卖局提出。本标推由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国烟叶生产购销公司。本标准主要起草人：周尚勇、王彦亭、李晓红、刘刚毅、梁德清、王道宽、邱平。481
1范围
中华人民共和国烟草行业标准
打叶烟叶
质量检验
Threshed tobaccoQuality inspection本标准规定了打叶复烤后烟叶叶片（成品）质量的检验方法。本标准适用于烤烟、白肋烟。
引用标准
YC/T 147 2001
代替YC/T17:1994中有关打
时复烤的内容
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8170--1987数值修约规则
烟草及烟草制品
YC/T 32- 1996
烟草及烟草制品
YC/T 34---1996
水溶性糖的测定
芒森·沃克法
总植物碱的测定
光度法
打叶烟叶叶中含梗率的测定（eqvISO12195：1995）YC/T 136---1998
YC/T137.1-1998复烤片烟包装
瓦楞纸箱包装
YC/T 146--2001
烟叶?打叶复烤
3技术要求
成品的技术要求见表1。
工艺规范
成品的技术要求
含水率
叶片结构
碎叶片结构
叶片含水率
烟梗含水率
碎叶片含水率
>12.7mm叶片率
>6.35mm叶片率
<3.18mm叶片率
碎叶片(>2 mm)率
碎叶片(>1 mm)率
碎叶片（<0.71mm)率
卅片叶中含
含梗率
叶中含粗梗率
碎叶片叶中含梗率
国家烟草专卖局2001-04-23批准182
质量指标
上等烟
中等烟
下低等烟
2001~04-23实施
主要化学成分
白肋烟
箱内密度偏差(DVR）
-类杂物
二、三类杂物
长梗（>20mm）率
梗中含叶率
白肋烟
碎叶片bzxz.net
麻片包装
纸箱包装
麻片包装
纸箱包装
成品的包装要求见表2。
包装物
包装规格
外形尺寸
(长×宽×高）
YC/T 147 - 2001
表1(完）
质量指标
上等烟
中等烟
下低等烟
水溶性总糖、总植物碱、钾：标注值士标注值×15%氯：标注值土0.20
总植物碱、钾：标注值土标注值×15%水溶性总糖：土0.50
氯：标注值士0.20
(190~220)±0. 8
表2成品的包装要求
YC/T137.1-1998第5章执行
包装捆扎
烤烟片烟
白肋烟片烟
碎叶片
标识：包装物上应清楚无误地标明以下内容：a）企业名称；
b）烟叶产地，
c）烟叶等级
d）毛重、净重，
e）生产班次、生产日期；
f）箱号；
g）化学成分（总糖、烟碱、氯、钾等）；h）特殊标记(如：储备烟等）。tmm
YC/T 137. 1--1998
第10章的10.1执行
1 115×690×725
J136X720X725
1115×690×725
1115×690×400
1115×690×725
1 136X720X725
1115×690X725
1 136X720X725
4含水率检验
4.1取样
4.1.1成品叶片取样
YC/T 147—2001
在成品库，打开片烟烟箱，用管式取样器（$40mm×660mm）取样，取样质量（重量）为（150～200）g，取出的样品装人玻璃瓶或塑料瓶中，盖紧瓶盖，不得用手触摸样品，加标签后送检验室粉碎；每批次等级烟箱按3%抽样，不足100箱按3箱抽样，且要求两个箱号间隔在20以上。4.1.2成品烟梗取样
4.1.2.1纸箱包装
在成品烟梗存放库，抽取成品烟梗箱，打开并扒开表面烟梗（10~~20)cm厚，用取样器随机铲取样品100g左右，放人取样袋中，加标签后送检验室粉碎；每批次等级烟箱按2%抽样，不足100箱按2箱抽样.要求两个箱号间隔在20以上。4.1.2.2麻片包装
在成品烟梗存放库，抽取袋装样品并打开，按纸箱包装烟梗取样方法取样；每批次等级烟梗按2%抽样。从烟梗垛的上、中、下部按分布抽样规律进行抽样，不足100件的抽样2件。4.1.3成品碎叶片取样
在成品碎叶片存放库，按4.1.2.1和4.1.2.2取样。4.2含水率检验
用烘箱法进行检验。
4.3仪器和设备
a）分析天平：感量0.001g；
b）烘箱：具有调温装置，并能自动控制温度在土2℃范围以内，配备0℃～200℃汞球温度计，汞球位于试样搁板以上（1.5～2.0)cm处。只能使用中层隔板；（:）玻璃干燥器：内装干燥剂；d）粉碎机；
）分样器；
(）样品盒：铝质，盖上及底盒侧壁标有号码。4.4操作程序
4.4.1样品粉碎
先开启粉碎机，转动机械摩擦预热后，将样品迅速放人粉碎机粉碎。粉碎后的样品用分样器缩分后置人塑料瓶中（不推用手触摸），迅速封闭，加标签标记。样品粉碎后，应清扫粉碎机各部分，把残留物全部清除于净后，才允许粉碎下一样品。4.4.2烘箱检验法
使用时，先开启电源，定温100C，开始预热，待温度升至（100士2）C且稳定后，才允许使用。用已知干燥质量（重量）的样品盒称取制备好的样品（5~10）g，记录称得的样品重，去盖后放人烘箱内，均勾摆放，待烘箱温度回升至100C时开始计时。烘样2h。加盖后取出样品，放人干燥器中，平衡15min后称重并记录。
4.5含水率计算
按式(1)计算样品含水率：
武中·B含水率
样品质量（重量）g；
b-—烘后样品质量（重量），g。YC/T 147 -—2001
1每批样品的测定均应做平行试验，双样差值的绝对值不超过0.5%，以平行试验结渠的平均值为检测结果：超过0.5%时，应作第三样、取三样中两个误差接近的平均值作为测定结果。2检验结果所取数字，以0.1%为准，并按GB/T8170进行修约。3采用其他方法快速测定含水率者，要以此方法为准经常校正。校正后，者试验结果的差值的绝对值小下0.5%。
4.6判定
成品叶片所取样品含水率的平均值超出技术要求，即判定该批次不合格。5叶片结构检验
5.1取样
在成品库中，打开片烟烟箱，在箱内整批翻起（10～20）cm厚叶片，然后尽可能小心地在箱内轻微摆动，整块抓取样品（3000士300)g。所取样品小心装入塑料袋中，做好标识以备用。每批次不同等级烟箱按2%抽样，不足100箱按2箱抽样，且要求两个箱号间隔在20以上。取出样品，小心转移到麻片上，放人蒸汽调节箱中，烟片不允许露在外面，开启蒸汽回潮5min，用蒸汽把叶片回软回透。回软的样品放在塑料袋中，紧紧封闭保留空气，30min以内进行叶片结构检验。5.2仪器和设备
5.2.1叶片振动分选机
叶片振动分选机\技术参数：
a）叶片振动分选机筛网规格见表3；b）筛网的振动频率为（525土5）次/min；c）筛网的振幅为（13.1土1.2)mm；d）叶片喂料输送带出料时间为7min30 s。表3叶片振动分选机筛网规格
筛网孔规格，mm
25.4×25.4
12.7X12. 7
6. 35×6. 35
3.18×3.18
网面尺寸，mm
873.8X442.0
873.8X 442.0
873.8×442.0
873. 8X 442. 0
丝径，mm
净开孔尺寸，mm
注：除25.1mm×25.4mm的筛网是双方向卷曲，其他筛网均为平纹编织。5.2.2电子秤：感量1g。
5.2.3蒸汽调节箱。
开孔率.%
5.3操作程序及计算
将样品全部倒在叶片振动分选机的料输送带上铺匀，开启振动筛振7min30s。待叶片全部进人各接料筒中后按叶片不同的规格分别称量，尺寸大的先称重，各规格叶片质量（重量）之和为样品总重，然后计算（25.4×25.4)mm、（12.7×12.7)mm、（6.35×6.35)mm、（3.18×3.18)mm网上和（3.18×3.18)mm网下各规格叶片所占的百分率。样品称重精确至克（g）。某规格叶片结构的百分率按式（2)进行计算：
1）提供的叶片振动分选机的技术参数是指CA24。给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不构成对该产品的认可。如果其他等效产品具有相同的效果，则可以使用这些等效产品。185
式中：C某规格叶片百分率；
-某规格叶片质量（重量），g；Gi-
YC/T 147
C,(%) =
各规格叶片质量（重量）之和，g。2001
× 100
注：筛后样品总质量（重量）应不超出原始样品士50g，如果超出，本次试验作废，应重新取样进行测试。5.4判定
超出技术要求的规定判定该项目不合格。6碎叶片结构检验
6.1取样
按碎叶片含水率检验取样方法4.1.3取样。6.2检验设备
a）圆形振摆分选筛；
b）电子秤：感量1g。
6.3操作程序及计算
·（2）
将样品全部倒人圆形振摆分选筛）上（g4mm、$2mm、1mm、0.71mm），放在振筛上振荡5min，按叶片大小依次称重，各网上叶片质量（重量）之和为样品总重。某规格碎叶片的百分率按式（3)进行计算：
D(%) =
式中：D--某规格叶片百分率;
d.一某规格叶片质量（重量）.g;d—各规格叶片质量（重量)之和，g。6.4判定
超出技术要求的规定，判定该项目不合格。7叶中含梗率检验
7.1　取样　
× 100
成品叶片取样按5.1进行。成品碎叶片取样按4.1.3进行。7.2检验方法
按YC/T136进行测定。
7.3判定
检验结果超出叶中含梗率的技术要求，则判定该项目为不合格。8箱内密度偏差(DVR)检验
8.1取样
（3）
在成品库中，打开片烟烟箱，把密度9点法取样板（矩形，见图1)放在烟叶上面压15min，用密度取样器对准取样板9点，分别压取样品，钻取深度全部为600mm（或500mm），挖出9个样品，分别装人同质量（重量）的塑料袋中，并加标签。每批次各等级按2%抽样，不足100箱按2箱抽样，且要求两个箱号间隔在20以上。
1）给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不构成对该产品的认可。如果其他等效产品具有相同的效果，则可以使用这些等效产品。
YC/T 147—2001
图中：AD边长是660.4mmAB边长是1016mm；a、b、c三点到AD边的距离是127mm;g、h、i三点到BC边的距离是127mm；a~d、b~ec~fdg、e-h、f~i间距是 381 mm;a、d、g 三点到AB边的距离是127mmtc、f、i三点到 DC边的距离是 127 mm;a~b、b~c、de.e~f、g~h、h~i间距是203. 2 mm;取样板厚度为(20~30)mm。
8.2检验仪器和设备
a）取样板，见图1；
b）密度取样器；
c）电子秤：感量0.1g。
图1密度9点法取样板示意图
8.3操作及计算
用电子秤分别称重取出的9个样品，记录数据，按式（4）计算箱内密度偏差率：DVR(%) =
式中：DVR
箱内密度偏差率；
l-标准偏差-g;
—-平均质量（重量），g。
8.4判定
超出技术要求的规定，判定为该项目不合格。9主要化学成分检验
9.1检验项目
a)总糖(total sugar);
b）烟碱（nicotine）；
c）氟(CI);
d）甲(K),
注：可根据合同要求增加检验项目。×100
9.2取样
成品含水率检验所留下的三分之一样品，作为主要化学成分的分析样品。 bo
（4）
9.3检验方法
a）总糖：按YC/T32测定；
b）烟碱：按YC/T32测定；
YC/T 147-2001
(）氯和钾：按《烟草工业手册》第四章执行。9.4判定
著某项指标实測值超过标注值规定的允差范围，则判定该项指标不合格。10杂物检验
10.1取样
在成品库中，打开片烟烟箱，先观察表面是否有杂物，如有，挑栋出放人杂物样袋中。然后在箱内整块翻起（10～20)cm厚叶片，尽可能小心地在箱内轻微摆动，整块抓取样品。（6000士500)g，所取样品小心装人塑料袋中备用，记录箱号，并写标签放人样品袋中。第二个样箱，取相反的箱面。超过2箱时，所取箱面交替进行。每批次等级烟箱按2%抽样，不足100箱按2箱抽样，且要求两个箱号间隔在20以上，
10.2检验仪器及设备
电子秤：感量0.01g。
10.3操作程序及计算
将取出的样品称重后，放在检验台上，人工逐片小心翻动，挑栋出杂物放人杂物样袋中，称出各类杂物质量（重量）。按式（5)计算各类杂物所占比例：n×100
N,(%)
式：N,-各类杂物所占比例；
n;--各类杂物质量（重量），g；n---—-样品总质量（重量），8。10.4判定
.........( 5 )
杂物分类按YC/T146--2001中的4.6.3.1。成品叶片杂物含量凡超出技术要求，即判定该批次不合格。
11长梗（>20 mm)率检验
11.1取样
按成品烟梗含水率取样方法4.1.2.1取样，取样质量（重量）(10001500)g。11.2检验仪器和设备
a）尺寸板；
b）电子秤：感量0.1g。
11.3操作及计算
将烟梗样品充分混合后，用四分法缩分，然后取出一份将烟梗逐根对应尺寸板，长梗（>20mm）放入一个样品盘，短梗放入另一个样品盘，分别称重，按式（6)计算长梗率：K(%) = k +k2
式中：K-—长梗(>20 mm)率；
kz--长梗（>20 mm）质量（重量），g；k2--短梗质量（重量）g。
11.4判定
（6）
YC/T 147—2001
超出技术要求中的规定，判定为该项目不合格。12梗中含叶率检验
12.1取样
按成品烟梗含水率取样方法4.1.2.1取样，取样质量（重量）（500~~1000)g。12.2检验仪器和设备
电子秤：感量0.1g。
12.3操作及计算
将烟梗充分混勾后，用四分法缩分，然后取出一份，撕下烟梗上连带的叶片，称重，按式（1)计算梗上带叶率：
式中梗中含叶率；
l----—叶片质量（重量）.g；
.-样品质量重量）.g。
12.4判定
超出技术要求中的规定，判定为该项目不合格。13质量(置量)检验
+×100
13.1取样
在成品库中，随机抽取片烟烟箱。在成品烟梗存放库，随机抽取成品烟梗箱。在成品碎叶片存放库，随机抽取成品碎叶片箱（袋）。每批次各等级按3%抽样不足100箱按3箱抽样；如发现有问题，可将抽样比例扩大到5%。13.2检验仪器
电子秤：感量0.1kg。
13.3操作及计算
13.3.1成品片烟
将取出的样品称重并记录。然后，打开成品包装箱，取出箱内片烟，称重并记录包装物的质量（重量），计算每箱样品的平均净重。净重按式（8)计算：Pp
式中.：P…-片烟平均净重，kg；力)——样品总净重,kg;
总样品箱数，箱。
（8）
13.3.2成品烟梗、碎叶片
将取出的样品称重并记录，所有抽检箱质量（重量）相加，减去箱面标识中的包装物质量（重量），除以抽样件数，计算每箱（包)成品烟梗的平均净重。净重按式(9)计算：Wwi
式中：w
烟梗平均净重，kg;
样品总净重，kg；
·抽取的样品数，（箱/包）。
13.4判定
YC/T 147—2001
凡达不到技术要求，即判定该批次质量（重量）不合格。14外观检验
14.1取样
在成品库中，样品为质量（重量）检验时所选定的样品。14.2检验及计算
14.2.1纸箱包装应符合下列要求：a）标识排列整齐，字迹清楚，不得刷错：b）无油污、水渍现象；
（）上下搭凹应紧密；
d）纸箱箱体端正，完好无损；
）捆扎带走直拉紧，排列均衡；「）成品片烟成型箱回涨不超过（25～50)mm。14.2.2麻片包装应符合下列要求：n）标识排列整齐，字迹清楚，不得刷(写)错；b）包装物不得破损，烟梗不得外露；）无油污、水溃渍现象。
14.2.3外观合格率按式（10)计算：×100
式中：Q一一外观合格率；
一合格箱数，箱；
抽检箱数，箱。
14.3判定
凡达不到14.2中的任意二条，即判定此包烟包外观不合格。15综合判定
·（ 10)
综合判定原则：所有检验项目合格，判定为整批合格；所有检验项目中一个单项不合格或多个单项不合格，对不合格项目进行加倍取样重检，若仍不合格，则判定为整批不合格。191
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