【航空工业行业标准(HB)】 航空橡胶制品除氧封存

中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z139-88
航空橡胶制品除氧封存
1988-04-10发布
中华人民共和国航空工业部
1988-10-01实施
中华人民共和国航空工业部部标准航空橡胶制品除氧封存
HB/Z139--88
除氧封存是将除氧剂和橡胶制品一起封存在塑料复合薄膜袋中，利用除氧剂降低封存袋内氧气浓度，以抑制橡胶制品氧化及变。1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了航空橡胶及制品除氧包装.工艺及存期限。1.2本标适用于航空橡胶制品备件除氧封存，其它橡胶制品也可参照执行但贮存期应按《航空橡胶混炼胶选用原则和橡胶制品寿命控制规范》HB/Z138一88规定执行。2材料与设备
2.1除氧剂
除氧剂装在具有一定透载性的纸/聚乙烯袋中，使用温度2～40℃，相对湿度39～95%，除氧能力应符合表1规定。
除氧剂
2.2氧指示剂
包装袋尺寸
公称除氧量
实际除氧量
封存袋中氧浓度降到0.1%
以下所需时间，d
粉红色片状固体，封装在聚乙烯塑料薄膜袋中，每片重量为0.25g，氧指示剂对氧浓度的变色规律应符合表2规定。
航空工业部1988-04-10发布
1988-10-01实施
封存袋中氧浓度，%bZxz.net
氧指示剂变色所需时间，min
氧指示剂呈现颜色
2.3包装材料
HB/Z139—88
120~180
选用塑料复合薄膜或铝塑复合薄膜，复合薄膜总厚度80100×10-m，透气量25℃时不大于50ml/m2·h·atm。
2.4热封设备
可使用本工艺标准要求的各型塑料封口机。3除氧剂及氧指示剂用量
3.1除氧剂用量
按每一封存袋内剩余空间容积的25%，从表1公称除氧量栏选定除氧剂用量。3.2氧指示剂用量
每一封存袋内放一片氧指示剂。3.3用于封存的除氧剂，氧指示剂只能一次性使用。4封存工艺
4.1封存应在清洁的房间内进行，室内应无强酸、强碱及其它腐蚀性气体。4.2按需要的尺寸制备塑料复合薄膜袋焊接时要以两个聚乙烯面相贴合，贴合面保持清洁无油污，焊接形式见图1，焊缝宽度不小于10mm，焊缝应无折皱，无气泡。聚酯
图1薄膜焊接形式
4.3需封存的橡胶制品必须检定合格，保持清洁无损。对焊处
4.4不同牌号的橡胶制品不可封存在一个封存袋中，每一制品在袋内应是自然状态，不允许扭转和打结。
4.5准备工作就绪后将除氧剂、氧指示剂-次所需的量全部取出，余量立即封存，放在阴凉避2
HB/Z139-88
光处，取出的除氧剂、氧指示剂在空气中露的时间不得超过2h，封存过程力求迅速。4.6将要封存的橡胶制品，除氧剂、氧指示剂装入袋中，用手轻轻挤出袋内空气立即焊封。4.7封存袋中除氧剂、氧指示剂和橡胶制品避免相互接触，橡胶制品封装见图2。一氧指示剂
橡胶制品
塑料复合薄膜
图2橡胶制品封装图
4.8封存的塑料复合薄膜袋在贮存、运输过程中应放入包装箱中，防止破损和曦晒。4.9每一封存袋，应标有产品名称、编号、型号（件号）、数量、封存日期、封存期等项目及注意事项。
4.10对不透明的包装材料（如铝塑薄膜）可在封存袋的一侧面上开个窗口（尺寸25×25mm）、并热焊透明塑料复合薄膜，用来观察氧指示剂颜色。5检验规则
按本标准4封存，封存袋内氧指示剂应在1～2d内变红。若不变红，就要检查封存袋是否漏气，如漏气应启封，更换除氧剂和氧指示剂重封。6封存期
6.1封存期系指验收合格的橡胶制品，在硫化后三个月内即进行除氧封存后所允许的处存时间。
6.2按除氧封存包装的橡胶制品备件的封存期。I类橡胶生产的A类备件不超过5年B类备件不超过7年
C类备件不超过10年
I类橡胶生产的A类备件不超过7年B类备件不超过10年
C类备件不控制。
注：I类橡胶一一天然橡胶、厂二烯橡胶、丁苯橡胶、氮丁橡胶、丁腊橡胶、桑内烯酸橡胶、聚氨酯橡胶。I类橡胶一一丁基橡胶、乙丙橡胶、氧醇橡胶、氯磺化桑乙烯橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶及氟橡胶。A类橡胶制品（关键件）-一一由于橡胶制品出现故障可能导致整架飞机产生危险后果，危及人身安全。3
HB/Z139—88
B类橡胶制品（重要件）一一由于橡胶制品出现故障可能迅速导致或显著影响安装该橡胶制品的航空产品或整架飞机不能完成规定的任务，但不会迅速导致飞机产生危险后果，危及人身安全。C类橡胶制品（-般件）—-橡胶制品仅起-般密封、防尘和保护作用，不直接影响飞行安全和任务的完戒。附加说明：
本标准由航空工业部材料及热工艺标准化归口单位提出和归口。本标准由航空工业部第六二一研究所负责起草。4