【航空工业行业标准(HB)】 航空橡胶混炼胶选用原则和橡胶制品寿命控制规范

中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z138--88
指导性技术文件
航空橡胶混炼胶选用原则和
橡胶制品寿命控制规范
1988-04-10发布
中华人民共和国航空工业部
1988-10-01实施
中华人民共和国航空工业部部标准指导性技术文件
航空橡胶混炼胶选用原则和
橡胶制品寿命控制规范
1主题内容与适用范围
HB/Z138-88
1.1本规范规定了航空橡胶混炼胶的选用原则和推荐牌号，航空橡胶制品的贮存期限及使用寿命，同时也规定了橡胶制品的包装贮存要求。1.2本规范适用于本部生产的橡胶制品的设计、生产、使用和外贸。本规范提出的橡胶使用寿命可作为航空产品延寿、定寿的技术依据。2引用标准
GB5722
GB5721
GJB251
GJB277
HB5842
HB5290
HB5229
HB/Z71
HB/Z139
HG6-407
HG6-408
HG6-678
HG6-677
HG6-411
HG6-878
3术语
橡胶密封制品贮存的一般规定bZxz.net
橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定低压缩永久变形氟橡胶胶料
通用硅橡胶胶料（邵尔A型硬度45～55）航空产品单元件分类及质量控制原则耐大气和磷酸酯液压油三元乙丙橡胶胶料航空用低压缩永久变形氟橡胶
包氟塑料橡胶密封圈成型工艺
航空橡胶制品除氧封存
航空橡胶零件及型材用胶料
航空橡胶板、绳、管及型材
国防工业用硅橡胶制品
国防工业用硅橡胶胶料
航空橡胶薄膜
专用胶料
3.1混炼胶贮存期
混炼胶自生产之日起至硫化成制品的时间间隔。3.1.1混炼胶的保证贮存期
航空工业部1988—04-10发布
1988-10—01实施
HB/Z138-88
混炼胶生产厂在其技术条件中规定的贮存期限。3.1.2混炼胶的延长贮存期
混炼胶超过了保证贮存期后，经检验合格可以延长的期限。3.2橡胶制品贮存期
橡胶制品自硫化之日起，在自由状态下放置至装入航空产品中的时间间隔。3.2.1橡胶制品的保证贮存期
橡胶制品生产厂在其技术条件中规定的贮存期限。3.2.2橡胶制品的延长存期
橡胶制品超过了保证贮存期后，经检验合格可以延长的贮存期限。3.3使用寿命
橡胶制品自装入飞机交付使用至橡胶制品丧失功能的时间间隔。以使用年限或飞行小时表示。
4航空橡胶的分类
4.1航空橡胶按其不同的耐老化能力可分为两大类：类橡胶
NR天然橡胶
BR丁二烯橡胶
SBR丁苯橡胶
丁腈橡胶
氯丁橡胶
ABR丙烯酸-丁二烯类橡胶（丙烯酸酯橡胶）U
聚氨酯橡胶
Ⅱ类橡胶
IIR丁基橡胶
聚环氧氯丙烷（均聚氯醇橡胶）ECO
环氧乙烷和环氧氯丙烷的共聚物（共聚氯醇橡胶）EPDM乙烯、丙烯和二烯烃的三元共聚物（乙丙橡胶）T
聚硫橡胶
硅橡胶
聚合物链中有氟和氟烷基或氟烷取代基的橡胶（氟橡胶）MFQ
聚合物链中有甲基和氟两种取代基的硅橡胶（氟硅橡胶）CSM
氯磺化聚乙烯橡胶
4.2橡胶制品按其在使用部位的重要程度分为三大类4.2.1A类橡胶制品（关键件）一由于橡胶制品出现故障可能导致整架飞机产生危险后果、危及人身安全。
4.2.2B类橡胶制品（重要件）一由于橡胶制品出现故障，可能迅速导致或显著影响安装该橡2
HB/Z138—88
胶制品的航空产品或整架飞机不能完成规定的任务，但不会迅速导致飞机产生危险后果、危及人身安全。
4.2.3C类橡胶制品（一般件）一橡胶制品仅起一般密封、防尘和保护作用，不直接影响飞行安全和任务的完成。
5航空产品使用橡胶制品的选用原则5.1根据航空产品的工作条件，在选用橡胶密封制品时应重点考虑以下因素5.1.1工作温度
航空产品的长期工作温度应低于橡胶制品的使用温度上限。航空产品的下限工作温度应与橡胶制品的使用温度下限相一致。橡胶的使用温度和其使用状态有密切关系，一般在液体介质中工作的橡胶制品的使用温度下限可低于脆性温度10℃，在空气中使用的橡胶制品下限使用温度可低于脆性温度5℃。
5.1.2工作介质
所选用的橡胶制品应能耐航空产品工作介质的长期侵蚀，作为活动密封用的橡胶制品，其耐工作油的重量和体积变化一般为0～15%。5.1.3工作压力
根据航空产品的工作压力来选择橡胶制品的硬度。-一般工作压力在1OMPa以下时橡胶的邵尔A硬度在70以下为宜；工作压力在10～21MPa时邵尔A硬度以70～80为宜；超过21MPa时应选择邵尔A硬度80以上的橡胶，5.2寿命要求
对所选用橡胶制品的使用寿命应尽可能满足航空产品的一次翻修寿命，对于要求长期耐热、耐气候老化的航空产品应尽可能的选用ⅡI类橡胶材料。5.3橡胶技术指标的考虑
根据航空产品的工作条件应着重考虑反映使用性能的主要指标，如对压缩密封用的橡胶制品应选择恒定压缩永久变形，压缩应力松驰系数等为主要指标。对空气系统中使用的橡胶制品应选择热老化系数，抗臭氧和综合老化性能等为主要指标，以达到合理使用的目的。5.4按航空产品的使用部位，建议优先选用表1所列牌号的橡胶5.5部份典型橡胶制品建议优先选用表2所列牌号的橡胶来制造。5.6对目前正在使用的其它老牌号橡胶若不能满足航空产品的寿命要求时，建议采取以下改进措施
a，选用推荐橡胶新牌号；
b.橡胶制品表面氯化改性（见附录A)；c.橡胶制品表面包复氟塑料（见附录A）；d。采用新型密封结构和复合结构。5.7对选用的混炼胶及橡胶制品的质量要求5.7.1混炼胶的性能必须完全符合相应技术标准的规定。5.7.2橡胶制品的硫化工艺（温度、压力、硫化时间）必须符合相应工艺规程的要求。3
工作系统
燃油系统
液压系统
润滑系统
空气、氧气
和大气
工作介质
航空煤油
矿物基液压油
磷酸酯基液压油
矿物基润滑油和油脂
合成酯基滑油和油酯
空气、氧气
大气、空气
HB/Z138-88
工作温度
-50～110
40~150
40～120
-50~120
-55～150
55～120
—40~130
-40~130
-40~200
-40~150
-55~100
-50～120
-60～200
选用胶种
NBR+CR
注：推荐橡胶牌号的技术标准、生产单位和橡胶的收缩率见附录A。推荐牌号
5080-1
试G409
FX-4FX-5F275KF-1涂料
5080—1P214P801
4571345714
试G401G409
588045713
8360 8370 8380
5080-1P903
FX-2FX-4FX-5F275
试G401试G409
5080-1
F370FX-2FX-4FX--5F275
试G401试G409
1140115211811145
836083708380
6144G168G441GX2-40
GX2—50GX22-40GX22-60
橡胶制品的外观、规格尺寸和技术性能必须符合相应技术文件的要求。5.7.3
橡胶制品的包装、贮存应符合本规范的规定5.74
5.7.5橡胶制品的安装及维护必须符合相应文件的规定。航空橡胶的贮存期和使用寿命
混炼胶的贮存期
6.1.1混炼胶（包括未硫化胶布、胶板等）的保证贮存期由生产方给出。4
HB/Z138-88
6.1.2混炼胶超过保证贮存期时，应在保证贮存期限终了前按工厂现行入厂检验文件的规定检验其基本物理机械性能及成型工艺性能。检验合格后可延长-个与保证贮存期限相同的期限，但最长不得超过6个月，在此期间可直接发出使用。以后可再仿此办法继续延长一个为期三个月的贮存期，超过此期限以后一般不再继续使用。表2
典型橡胶制品
减震垫
唇形密封件
橡胶制品
工作介质
矿物基液压油
润滑油
润滑油
空气、氧气
工作温度
-45~80
-50～120
-55150
—40~150
50~120
-60~80
选用胶种
注：①表2中推荐橡胶牌号的技术标准、生产单位和橡胶的收缔率见附录入。推荐牌号
843954958
GX22—40GX22-60
5080-1P2145188
5080--1P214
FX--10FX370F108
1--206261-2
1-206 2612
GX2-40GX2-50
6.1.2.1成型工艺性能检验方法是返炼时返炼性能好并选择---代表性制品模具进行模压硫化。压出的制品表面外观和尺寸应符合相应技术文件的规定。6.2橡胶制品的购存期
6.2.1装产品用橡胶制品的贮存期原则上执行其技术文件中规定的贮存期限，若超过此期限应该按表3中规定的检验项月进行检验，合格后可以执行该表中规定的延长贮存期限。6.2.2橡胶制品外观检查内容
a.制品不允许有软化、硬化、尺寸变化、表面喷碳、曲起、凹陷、流痕等表面状态的变化；b.在不大于5倍的放大镜下观察弯曲或扭曲的制品表面不允许有裂纹；C.制品不允许有机械损伤、分层、趋折、永久变形、显著的霉菌腐蚀以及橡胶金属件锈蚀等现象，
6.2.3对于橡胶制品备件，生产厂自硫化之日起在3个月以内必须严格按本规范的要求进行包装，6个月内发出。按除氧封存包装的橡胶制品备件，其存期规定如下：1类橡胶生产的A类备件不超过5年；B类备件不超过7年：C类备件不超过10年，II类橡胶生产的A类备件不超过7年；B类备件不超过10年：C类备件不控制。6.3在选材正确、配合适当、结构合理，制造方保证橡胶制品质量符合技术文件规定，使用方按技术文件规定进行保管、运输、使用、维护的条件下，橡胶制品具有表3所规定的使用寿命。5
橡胶制品名称
钢丝编织胶管
棉线编织胶管
夹布胶管
氧气胶管
I类橡胶
橡胶油箱
未涂保护层
涂保护层\
减震垫
II类橡胶
橡胶薄膜
「类橡胶
Ⅱ类橡胶
氰醇橡胶
硅橡胶
橡胶板、石棉
橡胶板、型材
ⅡI类橡胶
橡胶密封制品
及活门
HB/Z138-88
使用寿命
飞行小时
使用年限\
战斗机
随产品翻修寿命并视
情更换
随产品翻修寿命并视
情更换
随产品翻修寿命并视
情更换
随产品翻修寿命并视
情更换
按产品标准执行
10年或随产品翻修
随产品翻修寿命
随产品翻修寿命
随产品翻修寿命
随产品
翻修寿
其它桃种
随产品翻
修寿命
期(年)
超过橡胶制品技术
条件中规定的保证
贮存期后需检验的
项目\
外观检查
外观检查
外观检查
外观检查
外观检查
外观检查
外观检查
外观检查
外观检查
HB/Z138--88
注：1)随产品翻修寿命是指橡胶制品在战斗机上具有10年，在其它机种上具有15年的工作能力。2)涂保护层的油箱应在一年以内涂上涂层。3)检验项目各厂可根据产品具体使用条件自行增加或减少。橡胶制品外观检查内容按6.2.2条进行。6.4寿命终止的判定
6.4.1橡胶制品的使用年限或飞行小时中任何一项到期均为寿命终止。6.4.2交付使用后装于产品中的橡胶制品一经从产品中分解即自动终止寿命。6.5易磨损件的寿命
不危及飞行安全、能随时检查的外露系统上用的易磨损制品或便于更换的橡胶制品不作使用寿命规定，维护时可视情更换。7橡胶制品的贮存条件和包装要求7.1橡胶制品的贮存条件应符合GB5722的规定。7.2特殊橡胶制品的贮存要求
除满足7.1条的要求外，还应符合其它相应技术文件的规定。7.3橡胶制品的标志、包装、运输要求7.3.1一般橡胶制品的标志、包装、运输应符合GB5721的规定进行。橡胶制品备件除符合GB5721外还应按订货方要求采用除氧封存包装，除氧封存工艺按HB/Z139规定执行。不允许单独使用纸张包装。
HB/Z138—88
附录A
（参考件）
A1对表1、表2中推荐的橡胶牌号及改性工艺技术标准和生产单位见表A1。A2橡胶的收缩率与橡胶的硬度、制品的形状、规格和尺寸有关，一般而言可采用表A2规定的收缩率范围。
橡胶牌号
5080-1
GX22-40
GX22-60
GX2-40
GX2-50
技术标准号及名称
HG6—407
航空橡胶零件及型材用胶料
HG6--408
航空橡胶板、绳、管及型材
耐液压油和燃油丁腈胶料
GJB250F
HG6878
专用胶料
GJB251
HB5229
GJB251
GJB248
低压缩永久变形氟橡胶胶料
航空用低压缩永久变形氟橡胶
低压缩永久变形氟橡胶胶料
氟橡胶制品
HG6-677
国防工业用硅橡胶胶料
通用硅橡胶胶料
（邵尔A硬度45～55）
HG6--411
航空橡胶薄膜
航空用三元氯醇薄膜技术标准
HB5290
橡胶胶料
耐大气和磷酸酯液压油三元乙丙649
Q/6S658
高强度硅橡胶胶料
硅橡胶胶料
FX-10氟橡胶标准
生产单位
西北橡胶厂
上海橡胶二厂
重庆长江橡胶厂
沈阳第四橡胶厂
沈阳第四橡胶厂
西北橡胶厂
航空部621研究所
上海橡胶制品研究所
重庆长江橡胶厂、沈阳橡
胶制品研究所、西北橡胶
工业制品研究所
沈阳第四橡胶厂
西北橡胶厂
航空部621研究所
航空部621研究所
航空部621研究所
橡胶牌号
试G409
试G401
KF-1涂料
SXS108
HB/Z138—88
续表A1
技术标准号及名称
航空橡胶制品通用胶料企业标准Q/XXY101
Q/XXY201
XYS-022
辽QH54
国防工业用橡胶胶料
国防工业用橡胶胶料
高抗撕氟硅橡胶
硅橡胶型材
航空橡胶金属活门
硅橡胶氟硅橡胶航空膜片
丁腈尼龙共醌专用胶料
二元氯醇橡胶薄膜胶料
Q/6S687
橡胶制品表面包复氟塑料
氯化改性橡胶表面工艺
油箱表面防护涂层工艺
航空橡胶软油箱抗老化涂料
生产单位
沈阳第四橡胶厂
西北橡胶工业制品研究所
西北橡胶工业制品研究所
上海橡胶工业制品研究所
西北橡胶工业制品研究所
上海橡胶制品二厂
沈阳第四橡胶厂
航空部621研究所
包氟塑料橡胶密封圈成型工艺
Q/6SZ473橡胶表面氯化工艺说明书Q/6SZ732KF-1航空橡胶软油箱抗老化涂航空部514厂
航空部621所
料使用工艺说明书航空部621所
橡胶种类
天然橡胶
丁腈橡胶
丁苯橡胶
氯丁橡胶
乙丙橡胶
硅橡胶
氟橡胶
氯硅橡胶
收缩率
（%）
2.5～3.0
附加说明：
HB/Z13888
本标准由航空工业材料及热工艺标准化归口单位提出及归口。本标准由航空部621研究所负责起草，由113厂、114厂、112厂、172厂、410厂，空军5704厂参加。