【航空工业行业标准(HB)】 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊工艺

中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z78-84
结构钢和不锈钢电阻点焊
和缝焊工艺
1984-03-01发布
1984-07-01实施
中华人民共和国航空工业部批准2
焊机：点焊机、缝焊机
电极和滚盘
焊接工艺
一般要求
焊前准备
焊按规范参数选定·
零件的定位焊
零件的焊接
3.6零件焊接缺陷的修补·
技术安全
附录A
焊机鉴定表及推荐的焊接规范参数附录B
焊机参数测试方法
（1）
（4）
（4）
（4）
（5）
（5）
（6）
（6）
（7）
1总则
中华人民共和国航空工业部指导性技术文件结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊工艺HB/Z78-84
1.1本标准适用于10、20.30CrMnSiA，25CrMnSiA结构钢及0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti，2Cr13Ni4Mn9，1Cr18Mn8Ni5，1Cr19Ni11Si4AlTi不锈钢电阻点焊和缝焊工艺。1.2焊工应有焊接航空产品的焊接操作证书2设备
2.1焊机：点焊机、缝焊机
2.1.1焊机电极臂伸出长度及电极间的角度，应符合焊件形状及尺寸的要求。电极臂应有足够的刚性，当施加最大额定压力时，在500mm长度上弹性搅度应不大于1.5mm，采用直电极时，电极间不充许有滑移现象。
2.1.2焊机和电极（或滚盘）应有良好的流动水冷却系统。点焊构铜零件时应采用内部水冷：点焊和缝焊不锈钢零件时应采用外部水冷。2.1.3焊机的加压机构应灵活、平稳、易于调节。在烘接过程中压力应保持稳定。2.1.4上电极相连的滑块与导轨不应有过大活动间隙。上下电极问垂直同心偏差应不大于0.5mm2.1.5焊机次级回路的可拆卸结合处应保持洁净和良好接触，否则应将结合处拆开，用缅砂布打磨，再用汽油或丙酮清洗，以清除氧化膜和污物。2.1.6两电极或滚盘间断开时，次级回路室温电阻不应超过100μQ。单个固定结合处电阻不应超过2μ2。单个转动连结处不应超过20mQ，（如滚盘转动轴结合处）。转动连结处应定期更换石量润滑剂。
2.1.7在焊接工段内的明显位置，应按装满刻度8～10kgf/cm的气压表，以显示压缩空气管路内的压力。每台焊机应安装电源电压表。2.1.8每季度应至少测量一次焊机的次级回路电阻、电极压力、焊接脉冲时间、次级短路电流等参数，并记入设备档案中。
2.1.9焊机应定期检修，一般1～2年中修次，3～5年大修一次。2.1.10焊机在安装、改装、大修或改变动力线路之后应进行鉴定。鉴定合格后才允许投入生产使用。
焊机鉴定内客如下：
&.按附录A表A1《焊机鉴定表》规定内容测量焊机的参数。b，选用不锈钢（组合厚度可选1～2组）进行工艺稳定性试验，试验内容列于表1。试验结呆应符合表1稳定性要求和HB5282一84《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》的规定。在全部检验项目中有一项不合格，则应调整焊机重新试验，直到全部试验项目合格为止。鉴定试验结果应记入焊机鉴定表（表A1）中。
C.焊机鉴定试验应按需在该焊机上焊接的最高等级接头的要求进行。航空工业部发布
1984实施
试样尽寸
200×25
mm-低倍
图1强度
300×25mm
2个一低倍
图2、图3—
HB/ZT8-84
100%12个5个
注：①P.为一组试样抗剪强度的平均值。5个
验验项目
稳定性要求
强度试验至少有88%的试样强度值应在P的士10%范围内，其余应在P，的士20%范图内
强度试验至少有88%的试样强度值应在P，的士20%范国内
强度试验应符合HB5282-84，2·101款的规定
②整低倍试样12个和6个中，一半为揽向试样，另一半为纵向，纵向试样长度不小于20mmmm
点焊接头抗剪试样
a一板材厚度
t一搭接宽度
HB/7 73-94
图2缝焊和连续点拉伸试样取样图a一板材厚度
t一搭接宽麻
试样厚度a
般为25mm或按图纸要求
其余44
缝焊和连续点焊接头拉伸试样
2.2电极和滚盘
HB/Z78-84
2.2.1电极和滚盘材料推荐使用饹铝镁铜合金和铬锆钢合金，其布氏硬度值要求如下：铬铝镁铜合金HB≥110kg/mm
铬锆铜合金HB≥140kg/mm
2.2.2根据焊件的要求选用直电极或特形电极。特形电极应有足够的刚度。2.2.3电极用内部本冷时，电极的冷却面与其工作面之间的距离，应不大于20mm。2.2.4电极和滚盘的工作表面可以加工成平面或球面（球面半径R=30，50，75，100mm），焊接过程中应经常检查其工作面的形状和尺寸，当电极头工作面的直径或滚盘工作面宽度比工艺规程规定值大15%时，则应更换或按样板链修。2.2.5电极或滚盘的安装应精密配合，配合面上的氧化膜和污物可用细砂布打磨，并擦洗干净。电极配合锥度可选用1：10（或1：5），配合精度应为4～6级。电极头锥度推荐120°。2.3工具
2.3.1焊工应备有下列工具：粗锉、维锉、油光链、头、子、钢丝钳、活动搬手、套筒搬手、专用搬手、钢皮尺、卡尺、球面样板、角度卡板等专用工具。2.3.2工具应在专用工具箱中存放3焊接工艺
3.1一般要求
3.1.1结构钢和不锈钢点焊和缝焊接头一般应为同牌号合金相组合。点焊接头的组合层数，一、二级接头应为2层，一般不超过3层。缝焊接头应为2层。接头组合板材厚度比一般不大于2。3.1.2焊点或焊缝的边距，应不小于焊点直径或焊缝宽度。3.1.3焊件需用多种焊接方法时，应首先进行点焊和缝焊。图4点焊撕破试样
图5缝焊和连续点焊
撕破试样
图6低倍试样取样图
图7低倍试样
3.2.2按焊件的材料牌号和厚度，选用额定功率合适的向步控制焊机。点焊30CrMnSiA和25CrMn-SiA结构钢推荐使用具有回火脉冲的同步控制焊机，3.2.3焊前应检查焊机，要求电极升降平稳无冲击现象：压力调节可靠：程序控制正带：变压器级数闻刀接触好；冷却水系统良好。3.2.4零件焊接处宽20mm范围内正反两面焊前应清理洁净。结构钢一般吹砂清理，不锈钢可用酸洗，砂布打磨或毡轮抛光，用铅锌或铝锌模成型的不锈钢焊件必须用酸洗方法清理。3.2.5机加工零件，焊接处不应有粗刀痕，光洁度不低于√4。3.3焊接参数选择
3.3.1在选定的焊机上，根据焊件的材料、厚度、组合要求，用工艺试样按HB5282一84规定的内容，并参照表2熔核直径和宽度的要求和附录A中所推荐的焊接规范参数，通过试验选定焊件的具体焊接规范参数。
表2用工艺试样选定焊接规范参数时熔核的最小直径和宽度序
材料厚度
低合金结构
3.3.2在选定焊接规范参数，以及对焊接规范参数进行验证时，所用试样的材料牌号、厚度、热处理状态和表面状态应与焊件相同，3.3.3试验采用的撕破、低倍和抗剪强度试样示于图1图7。3.3.4、二级点焊和缝焊接头的强度试样，在进行强度试验前应先进行X光检验。3.3.5试验结果有一项不合格时，应调整焊接参数重新进行试验，直至全部合格选出满意的焊接参数为止。
3.3.6全部试验数据应记录保存，选定的焊接规范参数应编入焊件的工艺规程或生产专用记录档案中。
3.4零件的定位焊
HB/Z78-84
3.4.1零件定位焊前应经检验合格，无碰伤、划伤和毛刺。装配时应保证沿整个焊接区紧密贴合。3.4.2签件可用定位卡板或在夹具、型梁上进行组合装配，也可以用划线方法进行装配。3.4.3零件组合装配好后，点焊件用选定并经过验证的焊接参数进行定位焊。缝焊件的定位焊点压痕直径应为焊缝宽度的60%～80%，定位焊点的位置、分布和顺序应符合工艺规程的规定。3.4.4定位焊后的组合件应进行工序间检验。定位焊后零件的间隙应符合表3的规定。表3定位装配后允许的间（不大于）mm材料厚度
3.5零件的焊接
结构钢
不锈钢
3.5.1焊接不同厚度组合的零件时，应采用电极头直径不同的电极，以防止熔核偏移，3.5.2焊接的方向和顺序应尽量使零件的变形量最小，可采用从中间向两端或使得焊件逐步增大刚性的方法施焊。
3.5.3用证明试样验证焊接参数和零件焊接必须在同一台焊机上进行3.5.4对于一、二级接头的零件，应建立“焊接规范参数卡片”（附录A表A7）。此卡片在每次证明试样试验台格后填写，用来检查焊接参数及焊机。3.5.5缝焊时，形成焊缝的各个焊点应相互重送，有气密要求的焊缝，重送部分不小于焊点压痕纵向尺寸的三分之。环形焊缝的始末竭搭接处应重选15~20mm。3.5.6缝焊时，不允许滚盘在零件表面上滑动。3.5.7焊接过程中，发现焊接缺陷或设备发生故障，应立即停止工作，查清原因并予以排除。3.5.8零件的表面防护应在焊接工序之后进行。点焊和缝焊后的组合件不允许电镀。3.5.9零件焊接后，应在图纸规定位置打上焊工印记3.5.10一，二级点焊接头的铬锰硅钢组合件，点焊后不允许校正。三级接头是否允许校正由工厂主管部门决定。
3.6零件焊接缺陷的修补
3.6.1零件焊接缺陷的修补应符合HB5282一84的规定。3.6.2点焊补焊可在原焊点之间焊上新的焊点，或在原焊点上重新点焊。重新点焊时须适当加大焊接电流或延长通电时间。
3.6.3缝焊补焊可在原焊缝上重新缝焊、连续点焊或采用熔焊方法。3.6.4修补焊件应由经验丰富的焊工担任。4、技术安全
4.1焊工必须严格遵守工厂有关技术安全规程。4.2焊机机壳必须良好接地。接地螺钉直径应不小于8mm。4.3焊机工作场地应有木制或橡皮绝缘垫板，4.4焊接过程中，焊机附近不准放觉易燃品。4.5焊工工作时，应穿工作服和绝缘胶鞋，戴工作帽、手套和眼镜。电极用外部水冷时，应穿防水围裙和绝缘胶靴。
焊机鉴定表
推荐的焊接规范参数
HB/Z78—84
附录A
表A210和20钢点焊规范参数。
（补充件）
表A330CrMnSiA和25CrMnSiA钢点焊规范参数表A4不锈钢点焊规范参数
10和20钢缝焊规范参数
不锈钢缝焊规范参数
焊接规范参数卡片
材料牌号及厚度
表面清理方法
电极材料及直径
电极冷却方法
电极伸出长度
电源电压
次极回路电阻
变压器
焊接加
热调节
回火加
热调节
焊接脉
冲时间
回火脉
冲时间
调节位置
试电流
调节位置
测试电流
调节位罩
测试电流
调节位置
测试时间
调节位置
测试时间
调节位置
压力值
调整位置
速度值
表A1焊
焊机型号
焊机编号
控制箱型号和编号
HB/Z78—84
机鉴定表
予压时间
焊接时间
维持时间
休止时间
调节位置
测试时间
调节位置
测试时间
调节位置
测试时间
调节位置
测试时间
目视检验
X光检验
低倍检验
试验人员
熔核直径
焊透率
实测值
平均值
稳定性要求
主管批准
材料厚度
HB/Z78-—84
10和20钢的点焊规范参数
电极直径
通电时间
0-3~0-6
0·3~0·8
注，45号钢点焊规范数可参考30CrMnSiA钢的参数（见表A3）。表A3
材料厚度
0·5+0·5
电极直径
6·5~7-0
材料厚度
焊接压力
120~160
90~150
170~190
250~280
250~300
500~550
25CrMnSiA、30CrMnSiA钢点焊规范参数焊接参
焊接时间
0.44~3.64
0.48~3.70
0.50~)-74
0.60~J.80
爆接压力
100~180
180~250
200~280
220~320
焊接电流
不锈钢点焊规范参数
电极直径
通电时间
0.04~3.06
0.06~0.08
0.14~0.18
0.18~3.24
0.22~3.26
0.24~0.32
0.26~3.34
注：点焊2Cr13Ni4Mn9不锈钢时，电极压力应比表中的值大50%~30%，数
焊接电流
回火处理参数
间歇时间
回火时间
1.20~1.40
1-20~1.60
1.20~1.70
1.30~1.80
焊接压力
80~120
150~200
240~360
360~420
400~450
500~560
750~850
800~1000
1000~1200
回火电流
焊接电流
材料厚度
村科心
零件名称
年、月、日
7-0~8-0
电极直径或
浓盘宽
HB/Z78—84
10和20号钢缝焊规范参数
通电时间
0-04~0.06
0.06~0.08
0+06~0-10
0.08~0.12
0.10~0.12
0.10~0.12
0.10~0.14
休止时间
0.02~0-04
0.04~0.06
0.06~0.08
0.06~0.10
0.10~0.12
0.10~0-12
0.10~0.14
焊接电流
表A6不锈钢缝焊规范参数
品电时
0.02~0.06
0.04~0.10
0.08~0-10
0.08~0.12
0.10~0.14
0.14~0.16
休止时间
0-02~0.04
0.04~0.06
0.06~0.08
0.06~0.08
0.06~0.10
0-10~0.14
辉接电流
焊接规范参数卡片
焊接参数
通电时间休止时间焊接电流焊接压力焊接速度S
注，工厂可根据需要，自行制类似的焊接参数卡片。10
焊接压力
250~300
300~350
350~450
350~500
400~600
500~600
580~700
焊接压力
250~300
340~380
400~500
50~600
55C~B20
60c~720
700~800
材料牌号及厚度
焊接速度
焊按速度
回火处理参数
间歌时间回火时间回火电流