【机械行业标准(JB)】 油压千斤顶

中华人民共和国机械行业标准
油压干斤顶
主题内容与适用范围
JB 2104-91
代替JB2104—82
本标准规定了1.6～500t油压千斤顶的型式和基本参数、技术要求、检验规则以及标志和包装。本标准适用于汽车、工矿、船舶及市政工程等手动立式和立卧两用式的油压千斤顶（以下简称千斤顶）。其它类似型式的油压千斤项亦可参照使用。2引用标准
优质碳素结构钢技术条件
GB1348球墨铸铁件
GB1804
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB9439灰铸铁件
GB9440可锻铸铁件
GB11352
一一般工程用铸造碳钢件
JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3产品分类
3.1型式
3.1.1于斤顶的型式按其结构、用途分为如下两种：立式螺纹连接结构的油压千斤顶如图1所示，其代号的表征字母为QYL；立卧两用油压千斤顶如图2所示，其代号的表征字母为QW。ZT
中华人民共和国机械电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施
3.1.2型号表示方法
3.1.3标记示例
JB 2104-91
———行程代号
G表示高行程
D表示低行程
普通型无表示
额定起重量，t
型式代号
额定起重量为5t的普通行程的手动立式油压千厅顶的标记为：千斤顶QYL5JB2104
额定起重量为5t的低行程的手动立式油压千斤项的标记为：千斤顶QYL5DJB2104
额定起重量为320t的立卧两用油压千斤顶的标记为：千斤顶QW320JB2104
3.2基本参数
千斤顶的基本参数应符合表1的规定。4技术要求
4.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和有关技术文件制造，4.2千斤顶在温度为～20~～十45C的环境中应能有效地工作。固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在，手柄操作力应符合表1要求，且无异常现象。4.3千斤厅顶应有可靠的安全装置。活塞杆限位可靠，回油阀应操作安全，并可以在行程中的任意点终止载荷下降，顶头承载面应能防滑。4.4千斤顶按表2的规定进行静载试验，试验后，各固定密封处不得漏油，运动密封处只充许油膜存在，各部位不得发生永久变形及其他异常现象。4.5千斤顶应做动载试验，试验载荷为1.2G,（G≥20t的千斤顶为1.1Gn）。试验后，工作正常，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显擦伤，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在，调整螺杆应始终保持旋动灵活，限位可靠，不得有手柄弯曲或其他异常现象。86
起重量
JB2104—91
活塞泵心
直径直径
注：1）起升进程为油泵工作10次的活塞上升量；12
2）使用多节手柄时，手柄操作力不得大于390N；3）净重不包括手柄重量，但包括油的重量。起升进程1）
3（快进10）
额定起重量G..t
试验载荷
长度压力
>16～32
手柄2活塞杆
操作力
压下力
350×2
净重3）
4.6千斤顶活塞杆升至最高状态时，使其底座平面与水平面倾斜6°，在顶头中心加以额定起重量的试验载荷（铅垂静载荷），千斤顶整体应保持稳定，各部位不得有永久变形、漏油和其它异常现象。4.7千斤项在额定起重量的试验载荷作用下，不得持续下降。加载1min后计时，其3min后活塞杆的下降量不得超过0.2mm。
4.8千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下，全行程往复工作试验次数个往复为一次）应不少于表3规定，试验后各零件不得损坏，整机性能不应失效。表3
额定起重量Gnt
往复次数
>12. 5～20
>20～32
4.9千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下，其容积效率应不低于92%。4.10产品主要零件的材质应不低于下列规定：>32～100
JB 2104—91
a，顶头、泵芯以及QYL型千斤顶的油缸、活塞杆、调整螺杆：QW型干斤顶的泵体、六角轴用GB699中的45钢制造。
b.QW型千斤顶的油缸、撤手，凸轮用GB11352中的ZG310-570铸钢制造。cQYL型千斤顶的泵体可用GB1348中的QT400-15球墨铸铁制造。dQYL型千斤顶的活塞可用GB9439中的HT200灰铸铁制造；QW型千斤项的活塞用GB1348中的QT600-3球墨铸铁制造。
e：底座用GB1348中的QT400-15球墨铸铁或GB9440中的KTH370-12可锻铸铁或GB11352中的ZG270-500铸钢或GB699中的30钢制造。4.11产品主要零件的热处理
顶头、泵芯、调整螺杆，QW型千斤顶的泵体、凸轮，QYL10～QYL50的油缸均应进行调质处a.
理，硬度为26～32HRC（精拉或冷挤压油缸、冷轧螺杆可不热处理）。b。QYL型千斤顶的活塞杆及QYL1.6～QYL8，QYL71的油缸材料均应处于正火状态，硬度不低于197 HB。
c.凸轮圆弧表面、回油阀杆头部应进行淬火处理，淬火硬度分别为45～50HRC,35～45HRC。4.12未注公差尺寸的极限偏差，应不低于GB1804中的IT15级。4.13外观质量
产品外表面按JB2299的规定，喷涂红色涂料（或根据用户要求协商采用其它涂料颜色）。涂料应粘附牢固、表面均勾、色泽一致，不得有明显的斑点皱皮、气泡、流挂等缺陷。裸露在外的加工表面应作防锈处理。
4.14质量保证
在用户遵守保管和使用规则的条件下，确因制造质量不良，而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件。5检验规则
5.1出厂检验
千斤顶的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。千斤顶经检验合格后才能出厂，出厂的千斤顶应附有产品质量检验合格证。
5.1.1逐台检验
5.1.1.1空载检查
旋紧回油阀杆，撤动手柄（可在顶头上加适当压力），活塞杆上升应平稳。对于立式干厅顶限位应可靠，起升进程及起升高度H，应符合表1规定。5.1.1.2调整检查
有调整螺杆的干斤顶，旋动螺杆应灵活自如，限位可靠，调整高度H2应符合表1的规定。5.1.1.3静载试验
将千斤顶活塞杆上升到H，处，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆旋到最高，干斤顶在按表2规定的试验载荷作用下，压力表示值应稳定。其试验结果应符合4.4条要求。5.1.1.4活塞杆压下力试验
旋松回油阀杆，在顶头上加上相应的码，将活塞杆从最高位置压下，其压下力的测量值应符合表1的规定。
5.1.1.5密封性检查
对于立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈，活塞杆压至最低位置，在室温下正、反侧置，产品不得漏油。5.1.2抽样检验
JB2104—91
在每批（或每月）产品中抽0.20%（不少于3台），按下列项目进行检验。其中如有一台不合格时，应加借检验：如第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则应对该批（或该月）产品进行逐台检验。
5.1.2.1动载荷试验
千斤项顶在承受1.2G,(Gn≥20t的千斤顶为1.1G.）的试验载荷时，掀动手柄使活塞杆自油缸最低位置升至最高位置，往复升降三次；有调整螺杆的千斤顶，还应将调整螺杆调到最高位置进行动载荷试验。试验结果应符合4.5条的要求。免费标准bzxz.net
5.1.2.2手柄操作力测定
在额定起重量的试验载荷作用下，距手柄端部50mm处测定操作力，其作用力应垂直于手柄轴线，所测结果应符合表1的规定。
5.1.2.3下降量检验
加额定起重量的试验载荷，撤动手柄，使活塞杆升至起升高度H，的1/2位置，1min后计时测量活塞杆的下降量，应符合4.7条的要求。5.1.2.4高温密封性检验
对立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈，活塞杆压至最低位置，在温度为45C的环境中，正、反侧置各2 h不得漏油。
5.2型式试验
凡属下列情况之一者，应进行型式试验：a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；成批连续生产的工厂，为了检验产品质量的稳定情况，每年至少应进行一次；c
d．产品长期停产达一年以上恢复生产时；e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验项目除包括5.1条的出厂检验内容外，还须对以下项目进行检验，每次检验台数每个规格应不少于3台，
5.2.1容积效率检验
加额定起重量的试验载荷，使活塞杆升至约为起升高度H1的1/2位置。撤动手柄，油泵全行程工作315次，测出活塞杆升高值S1：再在无载荷下，同等条件测出活塞杆升高值S2。计算容积效率7S1/S2应不低于92%。
5.2.2倾斜加载检验
把千斤顶活塞杆升至最高状态时将倾斜角为6°士0.5°的倾斜板垫于千斤顶底座下面，在这种状态下，于顶头中心沿铅垂方向加额定起重量的试验载荷，持续3min，千斤顶应保持稳定，各部位不得有永久变形、漏油和其它异常现象。5.2.3永久变形检查
在做完上述各项检验后，拆检油缸，活塞杆及调整螺杆，均不得有永久变形和其它异常现象。5.2.4连续工作试验
加额定起重量的试验载荷，使活塞杆自最低位置升到最高位置（必须过限位孔）往复操作，其往复工作次数及试验结果应符合4.8条的要求。5.2.5内部杂质含量检查
QYL型千斤顶和QW型千斤顶的随机工作油液，分别用500目铜筛网和280目铜筛网过滤，将其杂质在烘箱内经100士2℃高温烘干1h，取出冷却0.5h后称量。其量值应不大于表4指标。89
额定起重量Gm
筛网规格
杂质含量
5.2.6高低温工作性能检验
JB2104
用500目
用280目
分别将QYL型千斤顶置于烘箱和冷冻装置内（做低温性能试验的千斤顶可注人低温工作油）。烘箱内的温度逐步升至45C，正反侧置各2h；冷冻装置内的温度逐步降至一20C，保持4h。然后迅速取出，在室温下，加额定载荷。油泵往复工作不少于12次，干斤顶能正常工作。试验应在1min内完成，检验结果应符合4.2条的要求。
6标志、包装和贮存
6.1标志
6.1.1每台产品都应在适当位置设置永久性的吨位标志。6. 1.2
每台产品都应在醒目位置标上铭牌。一般包括以下内容：制造厂名称；
产品名称；
商标；
产品型号或标记；
额定起重量；
生产许可证编号。
6.2产品的包装一般应符合下列规定：a.
包装箱牢固，箱内应有效防潮；产品在箱内可靠地固定；
产品合格证、使用说明书等应用防潮袋包装并应放在箱内较高位置。6.3包装标志
包装箱的标志应整齐美观，且不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：a.
产品型号，名称及数量；
箱体轮廓尺寸及重量；
制造厂及出厂日期。
6.4千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。附加说明：
本标推由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草。本标推主要起草人孔晓。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。