【机械行业标准(JB)】 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测

中华人民共和国行业标准
JB/T4730.6—-2005
代替B4730-1994郝分
承压设备无损检测
第6部分：涡流检测
Nondestructive testing of pressure equipments-Part 6, Eddy current testing2005-07-26发布
2005-11-01实施
国家发展和收革委员会发布
规范性引用文件
一般要求
4铁磁性钢管涡流检测
5非铁磁性金属管材涡流检测
6在用铁磁性钢管的远场涡流检测7在用铁磁性管涡流检测
8检测结果的评定与处理
9检测报告
附录A（规范性附录）在用承乐设备用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样附录R（规范性附录）在用承压设备用非铁磁性管涡流检测Ⅲ型对比试样JB/T4730.6—2005
JB/T 4790. 6—2005
JB/T4730.1~4730.62005《承压设备无损检测》分为六个部分第1部分：通用要求；
一第2部分：射线检测：
一第3部分：超声检测：
一第4部分：磁粉检测;
第 5 部分：透检测：
第6部分：涡流检测。
本部分为JB/T4730.1~4730.6—2005的第6部分：涡流捡测。本部分主要参照GB/T5126《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》、GB/T5248（铜及铜合金无缝管祸流探伤方法》、GB/T7735《钢管涡流探伤检验方法》、GB/T12604.6《无损检测术语涡流检测）GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流检验方法》GB/T14480《涡流探伤系统性能测试方法>、ASME<锅炉压力容器规范》第V卷第8章、ASTME2096的有关要求并结合国内的实际情况制定。本部分与JB4730一1994相比主要变化如下：1.增加了规范性引用文件的要求；增加了相关的名词术语解释。2.对铁磁性金属管材产品的祸流检测标准试样和验收作了部分改动和改进。3.对非铁磁性金属管材产品的涡流检测标准试样和验收作了部分改动和改进：4.增加了在用铁磁性钢管采用远场涡流检测方法。5.增加了在用非铁磁性管的涡流检测方法。术部分的附录A和附录B为规范性附录。本部分由全国锅炉压力容器标唯化技术委员会（SACTC262）提出：本部分比全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SACC262）归口。本部分土要起草人：关卫和、沈功田、胡先龙、林俊明、徐河北。196
1范康
承压设备无损检测
第6部分：涡流捡测
JB/T4730的本部分规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求。本部分适用于承正设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。2规范性引用文件
JB/T 4730.6—2005
下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的号用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T5126
铝及铝合金冷拉薄壁暨材涡流探伤方法GB/T5248
GB/T 7735
铜及铜合金无缝管涡流探伤方法钢管涡流探伤检验方法
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 14480
JB/T 4730.1
3一般要求
3.1检测系统
涡流探伤系统性能测试方法
承压设备无损检测第1部分：通用要求3.1.1涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置（如磁饱和装置、机械传动装置，记录装暨、退磁装等）。
3.1.2涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。3.1.3涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求。有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GBT14480等的有关要求进行。
3.1.3.1检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。3.1.3.2对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。3.1.3.3端部检测言区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求3.1.3.4检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm，如果产品验收标准或技术合同另有明确要求，按产品验收标准或技术合同规定执行。3.1.3.5检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节利增益范围应满应检测要求。免费标准下载网bzxz
3.1.4检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、捡测对象和检测要求相适应。197
JB/T 4730. 62005
3.1.5磁化装置应能连续对检测线圈通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理。若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的利磁。3.1.6机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤，不应有影响检验信号的振动。3.1.7记录装置应能及时、准确记录检测仪器的输出信号，3.1.8在下列情况下，应使用对比试样对涡流检测设备的灵敏度进行检查和复验：a）每次检测开始前和结束后：
b）怀疑检测设备运行不正常时：心）连续检测时、每4h检查和复验1次；d）合同各方有争议或认为有必要时。3.2对比试样
3.2.1对比试样主要用于调节涡流检测仪检测灵敏度、确定验收水平和保证检测结果准确性。3.2.2对比试样应与被检对象具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。3.2.3对比试样上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求。3.2.4对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。3.3被检件
3.3.1被检件表面应清洁、无毛刺，不应有影响实施涡流检测的粉尘及其他污物，特别是铁磁性粉屑：如不满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检件表面。3.3.2被检件表面粗糙度、尺寸公差、弯曲度等参数应满足相关产品技术条件要求，3.4检测环境
3.4.1实施检测的场地温度和相对湿度应控制在仪器设备和被检件允许的范用内。3.4.2检测场地附近不应有影响仪器设备正带工作的磁场、展动、腐蚀性气体及其他干扰。4铁磁性钢管涡流检测
4.1适用范闺
4.1.1本条规定了承压设备用铁磁性无缝钢管、焊接钢管（埋弧焊钢管除外）等管材产品的涡流检测方法.
4.1.2本条适用于外径不小于4mm钢管的涡流检测。4.1.3本条验收等级分为A级和B级【见表1)198
验收等级A
钢替外径D
D≤27
27Ds48
48 644D≤140
1404.2检测方法
表！对比试样通孔直径
通孔直径
双方协设
钢管外径D
619 D≤25
25 D ≤32
6076114152
152D≤180
验收等级B
JB/T 4730.6--2005
通孔直径
双方协议
4.2.1当采用穿过式线圈检测时（见图【），钢管最大外径：-般不大于180mm，在靠近检测线的钢管表面上。其捡测灵敏度最高，随著与检测线圈距离的增加，检测灵数度遂渐降低，次级线图1
初极线围
改级线图2
注：本图是一种多线图方案的简图，多线圈可以是分列式或初级线圈、双差动线圖等。图！穿过式线图涡流检测示意图4.2.2当使用旋转的钢管/扇平式线圈对钢管进行检测时，钢管和线圈应彼此相对移动，其的是使整个钢管表面都被扫查到，典型的两种旋转方式见图2，使用这种技术时，钢管的外径没有限制。此外，也可采用钢管旋转并直线前进的方法（此时，扇平线圈固定），这种技术主要用于检测外表面上的裂纹。199
JB/T 4730.6-2005
英苯的局卫线降
下线图
a）线圈旋转检測方诸（钢管相对于旅转的肩平线圈组件直线移动）铜
同定的扇平线圈
b）钢管旋转检测方法（扇平线圈固定钢管旋转并直线移动）
注：a）和h）的扇平线圈可以采用多种形式，例如单线圈、多线圈等多种配置。图2旋转的钢昏/扁平式线圈检测示离图（螺旋式扫描）4.2.3焊接钢管焊按按接头的检测，除采用外穿过式探头进行检测外，也可采用放置式线圈，放置式线应有足够的宽度，通常做成扇形或平面形，以满足焊接接头在偏转的情况下得到扫查，见图3.改短线摄1
初娠胰围
这级境围2
注：本图中的形线阐可以制成多种形式，取决于使用的设备和被检测钢管，图3磨形线阐焊接接头涡流检测示意图4.3对比试样
4.3.1对比试样上人士缺陷的形状为通孔或槽，4.3.2通孔
4.3.2.1在试样钢管中部加工3个通孔，对于焊接钢管至少应有1个孔在焊缝上、沿圆周方向相隔120°±5°对称分布，轴向间距不小于200mm。此外，在对比试样钢管端部小于或等于200mm处，加2个相同尺寸的通孔，以检端部效应，见图4。200
图4对比试样上通孔位置
4.3.2.2对比试样上通孔尺寸见表1JB/T4730.6—2005
4.3.2.3钻孔时应保持钻头稳定，防止局部过热和表面产生毛刺。当钻头直径小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.10mm。当钻头直径不小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.20mm。4.3.3槽
槽的形状为纵向矩形槽，平行于钢管的主轴线。槽的宽度不大于1.5mm，长度为25mm，其深度为管子公称壁摩的5%，最小深度为0.3mm，最大深度为1.3mm。深度允许偏差为槽深的±15%，或者是±0.05mm，取其大者。
4.3.4根据检测目的，经供需双方协商，对比试样的人工缺陷可以加工成通孔或纵向矩形槽。4.4检测设备
4.4.1磁饱和装置应能对所检测的区城施加强磁场，使其磁导率趋于常数。4. 4. 2检测仪器应包含 1kHz~500kHz.的工作频率范围。4.5检测条件与步骤
4.5.1检测设备通电后，应进行不低于10min的系统预运转：4.5.2按规定的验收水平调整灵敏度时，信噪比应不小于6dB。作为产品验收或质量等级评定的人T缺陷响应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30%~50%。对比试样和检测线圈之间的相对移动速度应与被检钢管与检测线圈之间的实际相对移动速度相同。4.5.3对比试样中间3个对称通孔的显示幅度应基本一致，选取最低幅度作为检测设备的触发报警电乎。
5非铁磁性金属管材涡流检测
5.1适用范围
5.1.1本条规定了承压设备用非铁磁性金属管材产品的涡流检测方法。5.1.2本条适用于外穿过式线圜检测系统，对于铜及铜合金无缝管，可检测管材的壁厚小于或等于3mm，外径小于或等于50mm；对1铝及铅合金管，可检测管材的壁厚小于或等于2mrn，外径小于或等于38mm；对于钛及钛合金管，可检测管材的壁厚小干或等于4.5rm，外径小」或等于30mm。其他规格的管材制品可参照此条执行。5.1.3对于奥氏体不锈钢及类似合金管材的检测范围、对比试样和检测方法，参照第5章内容执行。201
JB/T 4730.6—2005
5.2铜及铜合金无缝管材检测方法5.2.1对比试样上人工缺陷为垂直于普壁的通孔。沿轴向加工5个相同孔径的通孔，其，2个通孔分别距离管端小于或等于100mm，中间3个通孔之问的问距为500mm±10mm，并沿圆周方向相隔120°±5°分布，见图5。
图5对比试样上通孔位重
5.2.2人T缺陷的孔径尺寸与被检管材外径的对应关系应符合表2的规定。孔径确差不大于±0.05mmls表2无缝铜及铜合金对比试样管人工缺陷的孔径尺寸管材外径D
20 <0≤30
30DM40
40通孔直径d
5.2.3检测线圈内径成与被格算耗外径相匹配，其填充系数大于战等于06。检测频率范围对1飞Hz-125kHz。
5.2.4按规定的验收水平调整灵藏度时，信噪比大于或等于10dB。人丁缺陷响应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30%～50%。
5.2.5中间3个对称通孔的显示幅度应基本一致，选取其最低幅度作为检测设备的触发一报警电平。5.2.6对比试样和检测线圈之间的相对移动速度，应与工作状态下被检管材和检测线圈之间的相对移动速度相国，且应满足仪器充许的检测速度上限要求。5.2.7对铜镍合金管材，若有必要，可以使用磁饱和装置，使被检区域达到磁饱和。5.3铝及铝合金管材检测方法
5.3.1对比试样上人丁缺陷为垂直于管壁的孔，沿轴向加工 5个相同孔径的通孔，其中，2个通孔分别距离管端100mm±5mm，中间3个通孔之间的间距为150mm±10mm并周向相隔120°±5°分布，见图6。
图6对比试样管规格及相应通孔位重JB/T 4730. 62005
5.3.2人工缺陷的孔径尺寸与被检管材外径的对应关系应符合表3的规定，孔径偏差±0.05mmla表3铝及铝合金对比试样管人工缺陷的孔径尺寸对比试样管外径 D
30通孔所径d
5.3.3检测线圈的内径与被检管材外径相匹配，其填充系数大于或等于0.6.检测频率范围为1kHz~125kHze
5.3.4按规定的验收水平调整灵敏度时，信噪比大于或等于6dB。人缺陷响应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30%～50%，
5.3.5中间3个通孔的显示幅度应基本--致，选取最低幅度作为检测设备的触发一报警电平，5.3.6对比试样和检测线圈之间的相对移动速度，应与工作状态下被检管材和检测线之间的相对移动速度相同，且应满足仪器允许的检测速度上限要求。5.4钛及钛合金管检测方法
5.4.1对比试样上人工缺陷为垂直于壁的通孔，沿轴向加工5个相同孔径的通孔，其中，2个通孔分别距离管端100mm+5mm，中问3个通孔之间的间距为300mm~500mm，并沿阅周方向相隔120°±5分布，参见图5。
5.4.2对比试样上通孔直径为0.8mm±0.05mm。5.4.3检测线圈的内径与被检管材外径相匹配，其填充系数大于或等于0.6。检测频率为1kHz~125kHz。5.4.4按规定的验收水平调整灵敏度时，信噪比大丁或等于6dB。人丁缺陷响应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30%-50%。
5.4.5中间3个通孔的显示幅度应基本致，选取最低幅度作为检测设备的触发一一报警电平。5.4.6对比试样和检测线圈之问的相对移动速度，应与作状态下披检管材和检测线圈之间的相对移动速度相同：且应满足仪器允许的检测速度上限要求。203
JB/T4730.6—2005
6在用铁磁性钢管的远场涡流检测6.1适用范固
6.1.1本条规定了对在用铁磁性钢管采用远场涡流检测的方法。6.1.2本条适用」外径为12.5mm~25mm.壁厚为0.70mm~3mm的铁磁性钢管的远场涡流检测。在此规格之外的钢管，可参照此条执行，6.2检测设备
6.2.1检测仪器
6.2.1.1采用电压平面显示方式，实时给出缺陷的相位、幅值等特征信息，可将干扰信号与缺陷信号调整在易于观察及设置报警区域的相位上。6.2.1.2可采用自动平衡技术。
6.2.1.3频率范围为[0Hz~5kHz；仪器应具有良好的低频检测特性。6.2.1.4应至少其备2个独立可选频率和4个非分时的捡测通道；具备存储、分析等功能。6.2.2探头
6.2.2.1如图7a)所示，远场涡流激励线圈与捡测线图间距为被检管子内径的2~3倍，检测线圈的探头必须具有合适的直径，应能顺利通过所要检测的普子，并具有尽叮能大的填充系数。6.2.2.2如图7b)所示，采用两个激励线圈、一个检测线圈，或一个激励线圈、两个检测线圈，这种结构探头用于降低由支撑板和其他导体产生的干扰信号。6.2.2.3绝对检测线圈和差动检测线圈一一绝对检测线圈主要用于大范围渐变缺陷的检测，差动检测线圈对管道长度方向上的突变性缺陷具有最大响应信号。6.2.2.4多点式检测线圈。如图7c)所示多点式检测线围用于检测管子周向壁厚的偏差。多点式线圈相对于管子既可以径向放置，也可以轴向放置。用多点式检测线圈时，应采用有相应通道数的检测仪器。204
激助线围
激动戏图
检测线围
缩炎线绝围
探头骨架
检测线围
a）基本的远场涡流（RFD探头结构控测线圈
激励线围
b）操头的两种结构形式
轴向点战
差动线圈
c）检测线谢的几种结构形式
注：箭头表示从激励线图到检测线围电磁场能量流的方向。激的线图
检测线副
行向点线陶
图7远场涡流测探头结构示童图
6.3远场涡流检测对比试样
JB/T 4730. 62005
6.3.1对比试样原则上应满足3.2的规定，如果达不到规定要求，则对比试样管应选取与被测管的公称直径相同，壁厚和材料特性、规格相近的铁磁性智。6.3.2对比试样管人工缺陷的深度标示为缺陷最深点的深度，并用管道公称壁厚的丙分比表示。缺陷深度的尺寸精度在±2%以内，其他方向上的尺寸精度在±0.25mm以内。6.3.3远场祸流对比试样管的人工缺陷尺寸。圆底孔用直径10mm的球形钻头，加工深度50%（图8缺陷A）。6.3. 3. 1
一道孔的直径为壁厚的1.25借（图8缺陷B）。6. 3. 3. 2
通孔一
6.3.3.3周向窄凹糖槽深为20%壁原（图8缺陷℃），橘宽为3m功。6.3.3.4周向宽凹槽一—槽深为20%壁厚（图8缺陷D），槽宽大于或等于2倍管公称直径。6.3.3.5单边缺陷：1型对比试样管的单边缺陷一一深度60%，轴向长度为1.5mm的周向单边峡陷【图8a缺陷E].其周向幅度为180°270°。Ⅱ型对比试样管的单边缺陷一一深度50%，轴向长度大于或等于2倍管外径的铣槽［图8b)缺陷E]205
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