【国家标准(GB)】 汽轮机叶片用钢

中华人民共和国国家标准
汽轮机叶片用钢
Steels for vane of stuam turhineUDC669.14621
.165-253
GB8732-88
本标准适用于制作汽轮机时片用热轧和锻造的条钢（包括圆钢、方钢、扁钢）和异型钢材。类别和牌号
钢种按组织特征分为两类，共十个牌号。类别和牌号按表1所列。表1
2尺寸、外形
马氏休型
沉淀硬化型
1Cr12Mo
ICrlIMov
1t12w1Muv
2Cr12Mov
2CrI2NilMo1WIV
2Cr12NiMo1W1V
OC17NiAAN
2.1热轧圆钢的直径、方钢的边长及其允许偏差以及摊度或边长差、弯曲度应符合GB70286《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》第2组的规定。2.2锻制圆钢的古径、方钢的边长及其允许偏差，以及椭圆度或边长差应符合GB908钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》第2组的规定，弯曲度应符介GB908一87的规定，87《锻制圆
2.3热轧扁钢厚度利宽度及其允许偏差以及弯曲度应符合G致701：-83《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
2.4锻制扁钢厚度和宽度及其允许偏差以及弯曲度应符合G1911—66《工具钢热轧及锻制扁钢品种》的规定。
2.5异型钢材型号和尺寸偏差按表2规定，型号图纸出需方提供，中华人民共和国冶金工业部1988-02-02批准1989-03-01施
GB 873288
注：Jy为静(jing）叫2.6热轧钢材的最短长度不小于2m，锻材和异型材最短长度不小于1.5㎡，要求定尺或倍尺交货时应在合同中注明，定尺钢材的长度偏差按表3规定。表3
允许偏烧
2.7异型材的变曲度应符合表4的规定，要求【组时应在合同中注明，表4
2.8标记举例
每米弯曲度
1Cr13钢轧成30mm×40mm扁钢，其标记为弯
，不太子
总弯曲度
钢材长度的 0. 3%
钢材长度的0.5%
30X40-GB 8732--88
1cr13-GB-1221-84
3技术要求
3.1冶炼方法
3.1.1汽轮机叶片钢应用电炉冶炼并经电渣重熔。经供需双方协商可采用能满足本标准要求的其他治炼方法。
3.2化学成分
3.2.1钢的化学成分(熔炼分析)按表5规定。GB8732-88
00*91~
DS°0~
02°0～
09°0 ~
09°0~
080'03
NnOtiniIO0!
AIMTOWIINZIJO?
GB 873288
3.2.2当进行成品分析时，其允许偏差值应符合GB222一84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中表3的规定。对于表3中不适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协议规定。
3.3交货状态
3.3.1材交货状态为退火，商温回火和调质处理，交货状态应在合同中注明，3.3.2钢材或试样热处理制度应按表6或表7的规定，并在合同中注明是对钢材或试样毛坏进行热处理。
3.3.3因热处理面产生的氧化铁皮，需用酸洗或其他适当行法除掉。3.4力学性能
3.4.1经表6、表7热处理的钢棒本身或试样毛坏的力学性能应符合表8表9的规定。3.4.2
经退火，商温向火处理的钢材硬度应符合表10的规定。6
热处理，
1Cr12Mo
ICrilMo
[Cr12w]Mov
2r12MaV
2CrI2Ni1Mo1W1V
2Cr / 2NiMo1WIV
800~900
800--900
800-90
800-900
800--900
800--9
880-930
800900
860~930
高温固火
700~770
700~770
700-770
700--770
700--770
700--770
750-770
700~-770
750~770
950～1000
980-1040
950.~1020
950-100
1 000-1050
空、油
1000-1060
1020~-1070
1020~～1 060
980040
700~-750
680~770
661--770
油、水、窄
650~710
700~750
680~740
680-740
660~720
650-750
热处理类
第-种时效
第二种肘效
600--7.00℃
1020~1060℃
1h空冷*
650±5℃
h空冷
空拎速度不小于14℃/min。
1C12Mo
CtlIMav
lt12w1Mov
2Cr12Moy
20r I2Ni1Mo1 w1 V
2Cr12NiMo1w1V
注：（）表中为经谢质处的数值：N/mm*
GB 873288
600-700℃
1 020~1 060 ℃
五空玲·
820±5℃
0. 6h 空冷*
570±5℃
3h 空冷
力学性
(kgf/mm)
(ef/mt)
不小于
600~700
1020~～1060℃此内容来自标准下载网
1h空冷*
820+5℃
0. 5h空冷*
610±5
5h空玲
(kgf - m/ cm*)
试兴硬度
187~229
207~241
217~248
217 -248
269 x2
241 ~285
277~311
GB 8732—88
②热处理用试择毛还尺寸为25m,小于25 mm的用原尺寸钢材进行热处理。图表中所列举性能适用凝面尺寸小下等于60mm的钢材，尺人于60~～100切m的材，其伸长率和断面收缩率允许较表3的规定值分别降低1%和5%。当冲击功小丁63J（8gtm/cm）时，允许降低4J(0.5kgfm/em），当冲击大于 63J（8kgf·m/cm）时，允许降低8J（1 kgf·m/cm2）。截面尺寸大于100 mm的钢材，力学性能可在 90~100 nIn的熔检还上检验，其伸长率和断面收缩率样允许按上述规定降低。
力学性能
OI7NAN
注：表中为沉淀硬化型钢的力学性能。p号
硬度,HB
砸度,HB
ICrl2wIMo
2Ct12MoV
N/ mm*
(kgf/mm)
590~755
(60~~77)
890980
(91 ~100)
755-890
(77～91)
N/ mm*
(kgf/ mm2)
≥890
(2291)
950~~1020
(97-104)
890~1030
(91～98)
不小于
iCr12Mo
2Ct12NitMo1w1y
≤255
汪：表中为经退火或高温回火钢材的力学性能。3.5低倍组织
2Cr12NiMo1 W1V
试样硬度
262~-302
293321
277~311
ICr11Muv
0Ct17Ni4Cu4Nb
钢材的横截面酸洗低倍组织应均勾，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、杂及裂纹，其一般疏松、中心疏松、偏析应符合表11的规定。表1
3.6发纹
般疏松
中心疏松
3.6.1用塔形试样检验发纹，检验结果应符合表12的规定。3. 6.2发纹起始长度为 0.6 mm。3. 6. 3在同一母线上的两条发纹间距小于 2. 0 mm 时作为一条计算。偏
允许值，不人于
发纹总条数
GB8732—88
单条最大长度
发纹总长
不允许由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹存在。3. 6. 4
3.6.5异型材发纹检验应符合表13的规定。表13
充允许值，不大正
发纹总案数
3.6.6供方养能保证发纹合格时，可不做检验3.7显微纽织
每阶最多条数
单条最大长度
每阶上发纹总长
发纹的总长
2Cr12NiMo1WIV、0Cr17Ni4Cu4Nb,1Cr12Mo应进行铁素体检验。2Cr12NiMo1W1V,0Cr17Ni4Cu4Nh其平均含量不得超过5%，最严重视场不得超过10%，1Cr12Mo铁素体含量不超过5%。3.8非金属夹杂物
2Ct12NiMolW1V，0Cr17Ni4Cu4Nb、1Cr12Mo应检验钢的非金属夹杂物，并符合表14的规定，表14
级别，不大于
3.9表面质量
胎性爽杂物
塑性夹杂物
脂性夹杂+塑性夹杂
钢棒表面不得有裂纹，折登、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷必须清除，清理宽度应不小于深度的五倍，清理深度，从实际尺寸算起，八寸小于和等于80mm的棒材不得超过该尺公差之半；心寸大于80~-110mm的样材不得超过该尺寸公差，尺寸人于140mm的棒材不得超过尺寸的5归。当没有特殊规定时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别的细小划痕、麻点、痕等缺陷，
异型钢材清理深度，从公称尺寸算起不大于0.5m。3.10特殊要求
根据需方要求，并经双方协议可供下列特殊要求的钢材：3.10.1缩小钢的化学成分范围；3.10.2加严试验项目的指标；
3.10.3检验钢的晶粒度；
3.10.4进行热顶锻试验；
加严表面质量的要求。
4试验方法
4.1分析试验
4.1.1分析试验的一般要求按GB1467一78《治金产品化学分析方法标推的总则及-股规定》，分析试样的采取方法按GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》规定。4.1.2分析方法
GB8732—88
化学分析方法应符合GB223《钢铁及合金化学分析方法中的有关规定。GB223标准中未规定的方法由供需双方协商确定。
4.2力学试验
4.2.1力学试样采取方法按GH2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》。4.2.2拉力试验按下述规定进行。4.2.2.1试样按(1F6397-8《金属拉伸试验试样》中R2的试样制备。4.2.2.2试验方法按GB228—87《金属拉伸试验方法的规定。4.2.3冲击试验按GB229—84《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》的规定进行，其中1Cr12Mo的冲击试验按GB2106一80《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》的规定进行，4.2.4硬度试验按GB231-84《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。4.3低倍组织检验
按GB226—77&钢的低借组织及缺陷酸蚀试验法》和GB1979-80《结构钢低倍组织缺陷评级图》的规定进行，
4.4发纹检验
4.4.1圆、方、扁钢按YB47.-64《塔形车削发纹检验法》的规定执行。4.4.2异型钢材发纹检验面为在内弧最低点下4mm处作一平面，其平行于内两端点连成的平面。
4.4.3异型钢材试样的长度为型号的宽度。4.5非金属夹杂物检验
按YB25—77《钢中非金属夹杂物显微测定法》进行。4.6铁素体检验
按网络法放大倍数250倍检查10个视场，其平均值为铁素体的百分含量。经双方协商也可来用其他方法。
5检验规则
5.1检查和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2组批规则
钢材应成批验收，每批钢材应由同一炉号（电渣母炉号）、同一牌号、同一加工方法、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。
5.3取样数量
钢材检验的试样数量按表15规定。5.4复验与判定规
铜材复验与判定规则应按B2101一80《型钢验收、包装，标患及质量证明书的一般规定》进行。6包装、标志及质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书按GB2101一80的规定序号
附加说明：
检验项目
化学虑分
低倍组织
冲击试验
拉神试验
试样硬度
非金属光杂物
铁素体
更货状态度
外形、尺小
GB 8732--88
取祥要求故部位
GB 22284
相当于钢锭头部的材上
住意二支钢材上
任意二支锅材上
任意二支钢材上。
任意二支钢材上
任意二支钢核上
任意文钢材上
任意三根钢材
本标由治金工业部情报标准研究总所提出。本标准由本溪钢铁公司第钢厂负责起草。本标雅的主要起草人马晓禾、王占魁、徐丽娟、王晓芳。本标准水平等级标记GB8732·，88Y试样效
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