【轻工行业标准(QB)】 工业用缝纫机 GC型平缝缝纫机针板

中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机
主题内容与适用范所
GC型平缝缝纫机针板
QB/T 1579-
—1992
本标准规定了GC型平缝缝纫机针板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于 GC1-1,GC1-2,GC15-1,GC25-1,GC31,GC6-1,GC21-1,GC212-8,GC31-1型平缝缝纫机针板。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T 2828
GB/T2829
GB5926
GB5930
GB5933
GB 5934
GB 5938
3产品分类
逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金獻镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法轻工产品金属镀层的结合强度测试方法轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法针板按照被使用的缝纫机种类分为4种类型（见表1)。表1
针板类型
被使用缝纫机的种类
GC1-1,GC1-2 型缝纫机
GC15-1,GC25-1,GC31 型纫机
GC6-1,GC21-1型缝纫机
GC212-8,GC31-1型缝纫机
3.2各种类型针板的型式与尺寸如图1至图4所示。4技术要求
4.1两沉头孔中心距离尺寸47.3士0.08mm。中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993-04-01实施
主装面
47.3±0.08
QB/T 1579 - 1992
20F80r
图11型
主要面
47.3±0.08
63.8.0. 19
QB/T 1579—1992
图21型
主要衰面
47.3±0.08
QB/T 1579- 1992
±0. 055°
图3翼型
10. 610. 8
主要表面
47.3±0.08www.bzxz.net
69. 8 .0.
QB/T15791992
F1. 51. 6
图4型
4.2容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸：1型为10.8土0.055mm，且、N型为10.6士0.055mm，m型为10.6±0.055和10.8±0.055mm两种。4.3两流头孔轴线对容针孔轴线的对称度误差应不大于0.06mm。281
QB/T1579-—1992
4.4针板槽形状、位置尺寸应符合图1至图4的规定。4.5针板槽边缘与两沉头孔中心连线的平行度误差应不大于0.06mm.。4.6容针孔两端倒圆角，过线部位应光滑无棱角。4.7针板应经热处理率火，其容针孔边沿硬度：I型应不低于450HV5，I、班、V型应不低于500HV5。4.8电镀后主要表面粗糙度值应不大于R.0.4。4.9电镀层防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于5级。4.10镀铬层厚度应不小于0.2μm。4.11电镀层硬度应不小于450HV0.05。4.12电镀层结合应牢固，镀层与镀件或镀层之间不应存在任何形式的分离。4.13电镀层无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺。且光滑、平整、色泽基本一致。4.14镀层表面应平整，无明显条纹状和凹凸。5试验方法
5.1两沉头孔中心距离尺寸及允许误差用相应精度等级的游标卡尺测量。5.2容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸及允许误差用专用检模测量，其方法如下：a.将被检针板与专用检模底板重叠，相应孔对齐；b.将两孔塞规插人两孔定位；
c．将针孔塞规试插针孔，插人为合格。5.3两沉头孔轴线对容针孔轴线的对称度测量方法与 5.2 相同。5.4针板槽形状、位置尺寸用相应精度等级的游标卡尺测量。：5.5针板槽边缘与两沉头孔中心连线的平行度用相应精度等级的综合量具测量。5.6容针孔两端倒圆角，过线部位光滑无棱角，用标样对比测定。率火硬度用维氏硬度计测定。测针板正表面针孔附近三点，取算术平均值。5.7
电镀后主要表面粗糙度按GB5926的规定测量。5.8
电镀层耐腐蚀能力按 GB 5938的规定测量。5.9#
5.10镀铬层厚度按GB5930的规定测量。5.11电镀层硬度按GB5934的规定测量。5.12结合强度按GB5933规定的测试方法测量。5.13第4.13条在光照度600士2001x光线下，检验距离为300mm，耳测。5.14第4.14条用标样对比判定。6检验规则
6.1产品经检验部门检验合格，并附有检验合格证才能出厂。6.2检验分类
6.2.1出厂检验
在订货合同规定的期限内，按本标准表2规定的出厂检验项目进行。282
检验项目
电镀层外观质量
容针孔轴线至网沉头孔中心
连线的距离
检验分类
QB/T 1579--1992
条文编号
出广检验
试验方法检查水平
出广型武技术要求
两沉头孔轴线相对容针孔轴
线的对称度
热处理率火
镀铬层厚度
电镀层硬度
电镀层结合强度
满沉头孔中心瓶高
针板槽形状、位置尺寸
针板槽边缘与两沉头孔中心
连线平行度
容针孔过线部分光滑
电镀后主要表面粗糙度
电镀层耐腐蚀能力
主要表面平整度
6.2.2型式检验
4，14
对正常生产的产品每半年按表2规定的项目进行。合格质
盛水平
不合格
型式检验
判别水平
不合格
质量水平
6.3产品不合格分类按照GB/T2828的规定分为B、C两类，各检验项自的不合格分类应符合表2的规定。
6.4检验方法
6.4.1出厂检验方法
6.4.1.1出厂检验按GB/T2828规定的一次正常抽样方案，检查水平、合格质量水平应符合表2的规定。
6.4.1.2样本的抽取
遂批检查的样本，应从被送检的产品中随机抽样。6.4.1.3单件产品量的判定
单件产品质量按表3的分组规定判定。凡发现有一项或一项以上B类项目不合格，则判该件产品不合格，C类项目在单件产品中不作判定，按全部样本累计不合格项目总数计算，在产品批质量中判定。其一、二组中的B类现自按不合格品数计，三组中的类项目按不合格项数计。6.4.1.4产品批质摄的判定
样本全部检验后，按表3规定的检查批量大小及批质量判定数组判定，凡样本中每组不合格数都小于等于合格判定数A，测判该批产品合格。如任一维不合格数大于等于不合格判定数R，则判该批严品不合格。
批量范围
151~280
281-500
501~1200
1201-3200
3201~10000
1000135000
6.4.2型式检验方法
QB/T 1579-1992
6.4.2.1检验项目为本标准规定的全部技术求，定期按GB/T2829规定的一次抽样方案进行检验，判别水平及不合格质量水平应符合表2规定。6.4.2.2样本的抽取
检查的样本应从逐批检查合格批或若干批中抽取。其样本大小按表4规定。6.4.2.3单件产品质量的判定
按本标准第6.4.1.3条规定的方法进行。6.4.2.4型式检验的判定
经单件产品质量判定后，按表4规定的检查样本大小及判定数组判定，凡样本检查结果每组不合格数都小于等于合格判定数A。则判型式检验合格，如任一一组不合格数大于等于不合格判定数R。，则判型式检验不合格。
6.5被判定为不合格的提交检查批应由制造厂进行全数检验，在除不合格品后重新组批交验，提交复验时须附复验记录，如该复验批仍判为不合格，则该批产品不得再申请验收。6.6在判为合格的检查批中，应把检验中发现的不合格品整修为合格品，或用同类的合格品替换。7标志、包装、运输、贮存
7.1外包装应标有：
a.产品型号、名称、数量：
b、供号、货号；
箱体尺
d、净重、毛重：
e。制造厂广名、出广白期。
7.2储运图示标志应符合GB191的规定。7.3产品包装时每两块正面相发，中间用17g/m白拷贝纸开，50块装盒，涂101防锈油后封盒。盒外贴合格证标志，再用双瓦纸箱包装，每箱装8盒，封箱后用打包带在长度方向中间捆扎道。7.4产品在装鲜，运输时应保持清洁、干燥，不得抛掷，不得雨淋，不得与腐蚀性物品一起装运。7.5产品必须贮存于干燥通风并能防止雨雪慢装的室内，相对湿度不大于80%，禁止与腐蚀性物品一越存放。
QB/T 1579
在正常贮存六个月内应保证产品质量。7.6
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌缝纫机厂负责起草本标准主要起草人董学军、陈家联、郑鹤林。—1992
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