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【煤炭行业标准(MT)】 煤矿乳化液泵用安全阀试验规范
本网站 发布时间:
2024-07-12 20:07:59
- MT88-1984
- 已作废
标准号:
MT 88-1984
标准名称:
煤矿乳化液泵用安全阀试验规范
标准类别:
煤炭行业标准(MT)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1984-10-16 -
实施日期:
1985-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
95.07 KB
替代情况:
被MT/T 188.5-2000代替

部分标准内容:
中华人民共和国煤炭工业部部标准煤矿乳化液泵用安全阀试验规范MT88—84
本标准适用于煤矿井下以乳化液为丁作液的乳化液泵配套的安全阀试验,同时也适用于以清水为1作液的注水泵、灭尘泵配套的安全阀(以下简称阀)的试验。1
阀的试验分为型式试验和出广试验。1.1
1.2凡属下列情况应做型式试验:a.
试制的新产品(包括老产品转厂);当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时;对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品,上级质量管理部门提出要求时,c.
当用户对产品质量有重大异议时。d.
1.3产品出厂前应逐件进行出厂试验。型式试验数量为3件,其中1件做连续开启试验。对批量生产的产品,试验结果不符合型式试1.4
验要求时,再抽6件重新试验,其中两件做连续开启试验。如仍不符合规定时则为不合格。1.5送试单位应提供完整的试件和配套泵组、蓄能器及与试验有关的管路附件、连接尺寸,并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。2试验系统及测量精度
2.1试验系统
加裁阀Www.bzxZ.net
冷却器
注:①密封性能试验,强度试验,不在此系统上进行,而在打压泵所组成的系统上进行。中华人民共和国煤炭工业部1984-10~16发布1985-01-01实施
MT 88 -84
②耐久试验时,将加载阀去掉,接上冲击试验加载装置,再进行试验。③除进行耐久试验外,可不接冷却器。2.2测量精度
按有关国家标准分为A、B、C三级(见表1)。表1测量系统允许的系统误差表
测罐等级
流量,%
温度,K
低于2×105Pa,103Pa
等于或超过2×105Pa,表压%
本标准型式试验系统为C级,仪表精度不得低于1级;出厂试验仪表精度不得低于1.5级。2.3试验用工作液
2.3.1乳化液泵配套的安全阀采用MT76—83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成的乳化液。2.3.2灭尘泵、注水泵配套的安全阀采用清水。2.3.3试验全过程中工作液温度不得高于40℃。3试验方法
3.1试验项目
阀的各类试验应按表2规定项目进行。号
注:、表示应进行试验。
试验项目
密封性能试验
强度试验
开启压力试验
开启压力稳定性试验
试验种类
开启压力调压范围试验
耐久试验
动特性试验
×表小不进行试验。
0表示抽试。
MT 88-84
3.2一般要求
3.2.1阀的各项试验应按表2所列顺序进行,全部项目试验结果符合规定,该阀为合格。整个试验过程不许更换零件。
3.2.3每个被测鼠参数的测量次数不少于3次,取算术平均值为测量值。3.2.4记录测量结果。
3.3密封性能试验
3.3.1密封性能试验在阀的其他各项试验前进行。3.3.2将阀的开房压力调到额定值后,再供1MPa的压力液,型式试验稳压4h,出厂试验稳压3 min,不得渗漏。
3.3.3试验用稳压罐容积为8~10L。3.4强度试验
以1.5倍的额定开启压力,对阀壳的高压腔进行试验,稳压5min,不得损坏。3.5开启压力试验
将阀开启压力调到设计的最大值及最小值,分别进行试验,反复进行5次,开启压力读数的平均值为测量值,该值应符合设计规定值。3.6开启压力稳定性试验
开启压力稳定性试验可与3.5条同时进行,记录各自的偏移值。各自的偏移值都不得大于±1MPa。3.7开启压力调压范围试验
按照设计的调压范围,将开启压力从最低值调到最高值,反复进行10次,其最高读数值到最低读数值应符合设计规定。
3.8耐久试验
3.8.1将阀调到设计的最大开启压力值,使阀开启一关闭一开启,反复进行,每分钟4~5次连续试验300次。
3.8.2耐久试验期间不许停泵,不许调整被试零件。3.8.3耐久试验300次,按3.5、3.6条再进行试验,并应符合规定。3.8.4试验后解体检查,测量所有配合件的实际尺寸及密封带宽度,把测量结果连同图纸尺寸及试验前实测尺寸一起记录在表格中。3.9动特性试验
3.9.1动特性试验主要是测量阀开启压力的瞬时值。3.9.2采用仪表、压力传感器、动态应变仪和示波器。3.9.3动特性试验可与第3.8条同时进行,画出动特性曲线。4压力测量
4.1压力测量采用直读式压力表,精度应符合表1规定。4.2压力测量点位置应在阀的进口、出口的直管段上,与被试件的距离为进口(或出口)管径的10倍,与管路阀门的距离应大于管径10倍,但不应小于300mm。4.3测压孔直径取2~6mm、排出(吸人)管径的1/10中的较小值。测压孔应与管内壁垂直,测压孔长度大于2倍孔径。
4.4仪表指针的摆动不应超过刻度盘的三个最小刻度值,取指示值的中间读数为测量值。4.5用直读式仪表时,所选择的仪表量程为试验压力的140~200%。105
附加说明:
本标准由煤炭工业部技术发展司提出。MT88-84
本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。本标准主要起草人刘忠章。
本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。106
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标准适用于煤矿井下以乳化液为丁作液的乳化液泵配套的安全阀试验,同时也适用于以清水为1作液的注水泵、灭尘泵配套的安全阀(以下简称阀)的试验。1
阀的试验分为型式试验和出广试验。1.1
1.2凡属下列情况应做型式试验:a.
试制的新产品(包括老产品转厂);当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时;对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品,上级质量管理部门提出要求时,c.
当用户对产品质量有重大异议时。d.
1.3产品出厂前应逐件进行出厂试验。型式试验数量为3件,其中1件做连续开启试验。对批量生产的产品,试验结果不符合型式试1.4
验要求时,再抽6件重新试验,其中两件做连续开启试验。如仍不符合规定时则为不合格。1.5送试单位应提供完整的试件和配套泵组、蓄能器及与试验有关的管路附件、连接尺寸,并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。2试验系统及测量精度
2.1试验系统
加裁阀Www.bzxZ.net
冷却器
注:①密封性能试验,强度试验,不在此系统上进行,而在打压泵所组成的系统上进行。中华人民共和国煤炭工业部1984-10~16发布1985-01-01实施
MT 88 -84
②耐久试验时,将加载阀去掉,接上冲击试验加载装置,再进行试验。③除进行耐久试验外,可不接冷却器。2.2测量精度
按有关国家标准分为A、B、C三级(见表1)。表1测量系统允许的系统误差表
测罐等级
流量,%
温度,K
低于2×105Pa,103Pa
等于或超过2×105Pa,表压%
本标准型式试验系统为C级,仪表精度不得低于1级;出厂试验仪表精度不得低于1.5级。2.3试验用工作液
2.3.1乳化液泵配套的安全阀采用MT76—83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成的乳化液。2.3.2灭尘泵、注水泵配套的安全阀采用清水。2.3.3试验全过程中工作液温度不得高于40℃。3试验方法
3.1试验项目
阀的各类试验应按表2规定项目进行。号
注:、表示应进行试验。
试验项目
密封性能试验
强度试验
开启压力试验
开启压力稳定性试验
试验种类
开启压力调压范围试验
耐久试验
动特性试验
×表小不进行试验。
0表示抽试。
MT 88-84
3.2一般要求
3.2.1阀的各项试验应按表2所列顺序进行,全部项目试验结果符合规定,该阀为合格。整个试验过程不许更换零件。
3.2.3每个被测鼠参数的测量次数不少于3次,取算术平均值为测量值。3.2.4记录测量结果。
3.3密封性能试验
3.3.1密封性能试验在阀的其他各项试验前进行。3.3.2将阀的开房压力调到额定值后,再供1MPa的压力液,型式试验稳压4h,出厂试验稳压3 min,不得渗漏。
3.3.3试验用稳压罐容积为8~10L。3.4强度试验
以1.5倍的额定开启压力,对阀壳的高压腔进行试验,稳压5min,不得损坏。3.5开启压力试验
将阀开启压力调到设计的最大值及最小值,分别进行试验,反复进行5次,开启压力读数的平均值为测量值,该值应符合设计规定值。3.6开启压力稳定性试验
开启压力稳定性试验可与3.5条同时进行,记录各自的偏移值。各自的偏移值都不得大于±1MPa。3.7开启压力调压范围试验
按照设计的调压范围,将开启压力从最低值调到最高值,反复进行10次,其最高读数值到最低读数值应符合设计规定。
3.8耐久试验
3.8.1将阀调到设计的最大开启压力值,使阀开启一关闭一开启,反复进行,每分钟4~5次连续试验300次。
3.8.2耐久试验期间不许停泵,不许调整被试零件。3.8.3耐久试验300次,按3.5、3.6条再进行试验,并应符合规定。3.8.4试验后解体检查,测量所有配合件的实际尺寸及密封带宽度,把测量结果连同图纸尺寸及试验前实测尺寸一起记录在表格中。3.9动特性试验
3.9.1动特性试验主要是测量阀开启压力的瞬时值。3.9.2采用仪表、压力传感器、动态应变仪和示波器。3.9.3动特性试验可与第3.8条同时进行,画出动特性曲线。4压力测量
4.1压力测量采用直读式压力表,精度应符合表1规定。4.2压力测量点位置应在阀的进口、出口的直管段上,与被试件的距离为进口(或出口)管径的10倍,与管路阀门的距离应大于管径10倍,但不应小于300mm。4.3测压孔直径取2~6mm、排出(吸人)管径的1/10中的较小值。测压孔应与管内壁垂直,测压孔长度大于2倍孔径。
4.4仪表指针的摆动不应超过刻度盘的三个最小刻度值,取指示值的中间读数为测量值。4.5用直读式仪表时,所选择的仪表量程为试验压力的140~200%。105
附加说明:
本标准由煤炭工业部技术发展司提出。MT88-84
本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。本标准主要起草人刘忠章。
本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。106
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