【煤炭行业标准(MT)】 煤矿乳化液泵站用自动卸载阀试验规范

中华人民共和国煤炭工业部部标准煤矿乳化液泵站用自动卸载阀
试验规范
MT 90—84
本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作液的乳化液泵配套的自动卸载阀试验。同时也适用于以清水为I作液的注水泵、灭尘泵配套的自动卸载阀（以下简称阀）的试验。1总则
阀的试验分为型式试验和出厂试验。1.2凡属下列情况应做型式试验：试制的新产品（包括老产品转厂），a.
当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时；对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时；c.
当用户对产品质量有重大异议时。d.
1.3产品出厂前应逐件进行出厂试验。1.4型式试验数量为3件，其中一件做耐久试验。对批量生产的产品，试验结果不符合型式试验要求时，再抽6件重新试验，其中两件做耐久试验，如仍不符合规定时则为不合格。1.5送试单位应提供完整的试件和配套泵组、蓄能器及与试验有关的管路附件、连接尺寸。并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。2试验系统及测量精度
2.1试验系统
根据需要可以在系统中增设元件、仪表，用不同方法测量流量等，但不许改变基础系统。做耐久试验时切断流量测试装置。
中华人民共和国煤炭工业部1984-10-16发布1985-01-01实施
玻试履
MT 90—84
2.2测量精度
按有关国家标准分为A、B、C三级·（见表1）。加载阀
表1测量系统允许的系统误差表
测量等级
流量，%
低于2×105Pa，103Pa
等于或超过2×105Pa，表压%
温度，
换向阀
冷却器
本标准型式试验系统为C级，仪表精度不得低于1级，出厂试验仪表精度不得低于1.5级。2.3试验用工作液
2.3.1乳化液泵配套的自动卸载阀采用MT76一83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液。2.3.2灭尘泵、注水泵配套的自动卸载阀用清水。2.3.3试验全过程中工作液温度不得高于40℃。112
3试验方法
3.1试验项目
阀的各类试验应按表2规定项目进行。序号
注：、表示应进行试验。
×表示不进行试验。
MT 90—84
试验项目
密封性能试验
卸载压力及稳定性试验
卸载压力调压范围试验bZxz.net
恢复压力及稳定性试验
恢复压力调压范围试验
压力损失试验
耐久试验
动特性试验
恢复压力不可调的阀不做恢复压力调压范围试验。3.2一般要求
试验种类
3.2.1阀的各项试验应按表2所列顺序进行，全部项目试验结果符合规定，该阀为合格。整个试验过程不许更换零件。
每个被测量参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测量值。3.2.3
记录测量结果并绘制动特性曲线。3.2.5阀的试验在额定工况下进行时，其试验压力和通过流量不得低于设计规定的额定值。3.3密封性能试验
3.3.1在阀的其他各项试验前进行。3.3.2在额定压力下稳压5min，不得外泄漏，记录内泄漏量。3.3.3试验用稳压罐容积为8～10L。3.4卸载压力及稳定性试验
3.4.1卸载压力试验，将阀调到额定卸载压力值，连续试验3min，每分钟动作4～5次，取卸载压力读数平均值为额定卸载压力的测量值，其值不得低于设计规定值。3.4.2卸载压力稳定性试验：将卸载压力调到最高值及最低值，分别试验3min，每分钟动作4~5次。记录卸载压力偏移值，该值不得大于±1MPa。113
3.5卸载压力调压范围试验
MT 90—84
3.5.1在卸载压力偏移值符合规定条件下，阀的最高卸载压力和最低卸载压力值之差为卸载压力调压范围。
3.5.2卸载压力调压范围试验与3.4.2款同时进行。该值应符合设计规定。3.6恢复压力及稳定性试验
3.6.1按3.4.1款试验方法并同时进行，取恢复压力读数的平均值为额定卸载压力下恢复压力的测量值，该值应符会设计规定。
3.6.2对恢复压力可调的阀进行试验时，当卸载压力调到额定值时，恢复压力也调到额定值；当卸载压力调到最低值时，恢复压力也调到最低值。与3.4.2款同时进行，其值应符合设计规定。3.6.3稳定性试验其试验方法与3.4.2款相同，并同时进行。记录额定卸载压力下及最低卸载压力下的恢复压力偏移值，该值不得大于额定值的±5%。3.6.4对恢复压力可调的阀，恢复压力偏移值的试验方法与3.6.2款相同，并同时进行。其偏移值不得大于额定值的±5%。
3.7恢复压力调压范围试验
3.7.1在恢复压力偏移值符含规定指标条件下，阀的最高恢复压力和最低恢复压力值之差，为恢复压力调压范围。
3.7.2恢复压力调压范围试验与3.4.2款同时进行。记录恢复压力调压范围测量值，该值应符合设计规定值。
3.8压力损失试验
压力损失指阀通过额定流量时的进出口压力差。该值不得大于0.5MPa。3.9耐久试验
3.9.1在额定1况下，每分钟动作15～20次，共做120000次。3.9.2耐久试验后阀仍能正常工作。3.9.3试验后解体检查，测量所有配合件的实际尺寸及密封带宽度，把测量结果连同图纸尺寸及试验前实测尺寸一-起记录在表格中。3.10动特性试验
3.10.1所用仪表为压力传感器装置。3.10.2在额定卸载压力和最高恢复压力下，每分钟动作4～5次，画出完整的动特性曲线。3.10.3在最低卸载压力和最低恢复压力下，每分钟动作4～5次，画出完整的动特性曲线。4测量
4.1流量
4.1.1测量精度应符合表1规定。4.1.2用容积法或流量计进行测量。4.2压力
4.2.1压力测量用直读式压力表或压力传感器装置，精度应符合表1规定。4.2.2压力测量点位置应在阀的进口、出口的直管段上，与阀的距离为进口（出口）管径的10倍，与管路阀门的距离应大于管径10倍，但不应小于300mm。4.2.3测压孔直径取2～6mm、出口（进口）管径的1/10中的较小值。测压孔应与管内壁垂直，测压孔长度大于2倍孔径。
4.2.4仪表指针的摆动不应超过刻度盘的三个最小刻度值，取指示值的中间读数为测量值。4.2.5用直读式仪表时，所选择的仪表量程为试验压力的140～200%。114
附加说明：
本标准由煤炭1.业部技术发展司提出。MT90-84
本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。本标准主要起草人刘忠章。
本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。115
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