【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件

MT668-1997
本标准是在MT449-—1995标的基础上，参照GB9770—88、BC730—89和DIN22129--1988以及国内外与钢丝绳芯输送带相关的标准，结合我国的国情制定的。本标准的附录A是标准的附录。
本标推由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、中国煤炭机械工业协会、沈阳长桥胶带有限公司。本标准主要起草人：曹兴华、陶洁、郑琪、李国伟、张丽云、高洪、王利平、顾亚民、傅晓刚。本标准委托煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会解释。641
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT 668--1997
本标准规定了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于煤矿用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带（以下简称“阻燃钢绳芯带”）。2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528一92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531—92硫化橡胶尔A硬度试验方法GB/T3512—83橡胶热空气老化试验方法GB/T4490—94输送带尺寸
GB/T5753--94钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T5754-86钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T5755—86钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定输送带贮存和搬运通则
GB/T 6757--86车
GB/T 8358—87
钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T9770—88钢丝绳芯输送带
GB/T9867一88硫化橡胶耐磨性能的测定旋转辊简式磨耗机法GB/T.12753--91输送带用钢丝绳MT450--1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则3产品型号和规格
3.1产品型号
产品型号按纵向拉伸强度来划分，为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500.ST/S3150和ST/S4000。型号示例：
±7. 5-8. 0-8. 0
下覆盖层的厚度
上覆盖层的厚度
钢丝绳直径
纵向拉伸强度
阻燃性抗静电性代号
表示钢绳芯带
中华人民共和国煤炭工业部1997-11-10批准642
1998-04-01实施
3.2规格
3.2.1宽度
阻燃钢绳芯带的宽度见表1。
3.2.2长度
MT 668—1997
阻燃钢绳芯带的出厂长度，由供需双方协商确定。4技术要求
4.1外观质量
4.1.1不得有边部波浪。
4.1.2明疤深度大于1mm时，应一次修理完善(深度不大于1mm的不修理)。7
4.1.3每100m2覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应一次修理完善。4.1.4带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应一次修理完善。mm
4.1.5每100m长阻燃钢绳芯带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过5处，并应次修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.6不得有钢丝绳外露。
4.2尺寸
4.2.1宽度
阻燃钢绳芯带的宽度应符合表2的规定。表2
公称宽度
极限偏差
4.2.2覆盖层厚度
阻燃钢绳芯带的覆盖层厚度应符合表3的规定。表3
上覆盖层
厚度》
下覆盖层
厚度》
ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000|ST/S2500ST/S3150|ST/S40005.0
纵向拉伸强度
阻燃钢绳芯带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。表4
纵向拉伸
强度》
ST/S 630|ST/S800ST/S1000ST/S 1250|ST/S1600ST/S 2000|ST/S 2500|ST/S3150ST/S 4000630
4.4粘合强度
4.4.1钢丝绳粘合强度
4.4.1.1老化前的钢丝绳粘合强度MT6681997
老化前的钢丝绳粘合强度钢丝绳粘合强度不得小于表5的规定。表5
钢丝绳直径
粘合强度
4.4.1.2老化后的钢丝绳粘合强度钢丝縫直径
6. 6~~7.0
7. 1 -7. 1
粘合强度
老化试验后，平均粘合强度不得小于上述值的85%。4.4.2覆盖层的粘合强度
覆盖层与粘合层之间的平均粘合强度不得小于10kN/m。4.4.3内粘合度
钢丝绳直径
9.6～10. 0
对含织物层的阻燃钢绳芯带，覆盖层与织物层之间平均内粘合强度不得小于8kN/m。4.5覆盖层性能
覆盖层性能应符合下列规定：
4.5.1拉伸强度≥15MPa
4.5.2拉断伸长率≥350%
4.5.3老化试验（70℃×168h）后拉伸强度变化率为25%～+25%
拉断伸长率变化率为25%~～十25%。4.5.4磨耗量不得大于200mm。
4.5.5硬度为70±5SHIA
4.6阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能
4.6.1钢丝绳单根拉伸强度
钢丝绳单根拉伸强度不得小于表6的规定。表6
宽度，mm
粘合强度
ST/S 800ST/S 1000ST/S1250/ST/S1600|ST/S 2000ST/S2500/ST/S 3150/ST/S 4000ST/S 630
39 474
宽度，mm
ST/S 630
钢丝绳直径
MT 668—1997
表６（完）
ST/S800|ST/S1000|ST/S1250|ST/S1600|ST/S2000ST/S2500ST/S3150ST/S4000
钢丝绳直径应符合表7的规定。
钢丝绳最大
公称直径
20 126
25 000
70 175
ST/S 630ST/S 800ST/S 1000ST/S 1250jST/S 1600ST/S 2000|ST/S2500ST/S 3150|ST/S 40003.0
4.6.3钢丝绳间距
平均绳距的极限偏差为土1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。
4.6.4钢丝绳根数
钢丝绳根数应符合表8的规定。
表8钢丝绳根数
ST/S 800 ST/S 1000|ST/S 1250|ST/S 1600|ST/S 2000| ST/S2500 ST/S 3150|ST/S 4000号ST/S630
宽度，mm2
4.6.5钢丝绳接头
每条阻燃钢绳芯带中钢丝绳的接头应符合下列规定：4.6.5.1阻燃钢绳芯带两边部的各一根钢丝绳不得有接头；4.6.5.2距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；4.6.5.3任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；4.6.5.4每10m阻燃钢绳芯带中，接头数不得大于1；4.6.5.5有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。63
4.6.6钢丝绳偏心值
钢丝绳芯在厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。4.7阻燃抗静电性
4.7.1滚简摩擦试验
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每块试件经滚简摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚简表面温度不得大于325℃。
4.7.2酒精喷灯燃烧试验
试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10s。
b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15s。4.7.3·巷道丙烧燃烧试验
试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足下列规定之a）试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250mm。b）平均温升最大值不得大于80℃，试件的消耗长度不得大于2250mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大手250mm。
c）平均温升最大值不得大于90℃，试件的消耗长度不得大于2000mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm。
4.7.4表面电阻值
试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3×10°。5试验方法www.bzxz.net
5.1样品采取
在产品制成24h后，采取样品。
5.2外观质量
采用目测及量具进行检验。
5.3尺寸测量
5.3.1宽度测量
按GB/T4490规定进行检验。
5.3.2覆盖层厚度测量
按GB/T5753规定进行检验。
5.4拉伸强度测定
按GB/T5754规定进行测定。
5.5粘合强度测定
5.5.1钢丝绳粘合强度按GB/T5755规定进行测定。5.5.2覆盖层的粘合强度的测定见附录A。5.5.3内粘合强度的测定见附录A。5.6阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能测定5.6.1钢丝绳单根拉断强度按GB/T5358规定进行测定。5.6.2钢丝绳直径按GB/T12753(1991)的6.2进行测定。5.6.3钢丝绳间距按GB/T9770(1988)的附录B进行测定。5.6.4钢丝绳根数采用目测
5.6.5钢丝绳偏心值按GB/T9770(1988)的附录C进行测定。5.7覆盖层性能测定
覆盖层的拉伸性能按GB/T528规定进行检验，试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0士5.7.1
0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。
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5.7.2覆盖层耐老化性能按GB/T3512规定进行测定。5.7.3覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867规定进行测定。5.7.4覆盖层硬度按GB/T531规定进行测定。5.8阻燃抗静电性检验
按MT450规定进行检验。
6检验报告
应包括下列内容：
a）阻燃钢绳芯带制造厂名称；
b）阻燃钢绳芯带的型号、规格和生产日期；c）检验日期；
d）试验室温度；
e）试验室相对湿度；
f）检验结果；
g）检验结论；
h）检验者。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以2000m为-批进行检验（其中覆盖层老化后试验每季度进行一次），检验合格并签发合格证后，方可出厂。7.1.2出厂检验项目见表9。
型式检验
技术要求
出厂检验
型式检验
‘型式检验由国家采煤机械质量监督检验中心（以下简称“中心”)负责。7.2. 1
一般项目
-般项目
重要项目
重要项目
重要项目
重要项目
重要项目
重要项目
重要项目
重要项目
重要项目
重要项目
7.2.2型式检验项目如表9所示。7.3判定规则
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重要项目，有-一件项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。一般项目，如有两件项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。7.4送、抽检要求
7.4.1有下列情况之一，应进行型式检验。a）新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每2年进行一次检验；d）产品停产2年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4.2定型产品检验合格后，发给“产品检验合格证”，新产品经检验合格后，发给“井下工业性试验许可证”。通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检，检验合格后发给“产品检验合格证”，“产品检验合格证”有效期为2年。抽样基数为1000m，样品数量为16m。7.4.3“产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进行抽检，检验合格后换发新证。7.4.4针对产品质量存在的问题，受上级主管部门授权，“中心”有权对已发“产品检验合格证”的产品进行抽样复检，发现产品质量存在问题时，应提出整改建议，吊销原发的“产品检验合格证。”8标志、包装、运输和贮存
每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标志。标记示例如8.1
“中心”发放“产品检验合格证”编号制造年份
制造厂名称
纵向拉断强度
阻燃抗静电的代号
表示钢绳芯带
煤炭部颁发“安全标志”代号
8.2阻燃钢绳芯带用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴用技术检验部门签发的合格证。
8.3阻燃钢绳芯带的运输和贮存按GB/T6757执行。648
A1覆盖层与粘合层间粘合强度的测定MT 668-1997
附录A
（标准的附录）
粘合强度测定方法
A1.1试件制备
A1.1.1试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少2.5mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500mm（沿钢丝绳方向）；
A1.1.2试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件：沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50tnm的部位切割试样。在试件一端的将覆盖层之面按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在试件另一端剥开另一面覆盖层。A1.2仪器、设备
，A1.2.1拉力试验机：准确度为1%，具有自动记录剥离力的装置。A1.2.2夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能控制在100士10m/min。A1.3测定步骤
A1.3.1切割好的试件应立即放在温度23士2℃和相对湿度45%~～75%的环境中至少2h，同时试验也应在此环境中下进行。
A1.3.2将试件固定在拉力试验机的夹持器中，指定一个夹头夹住被剥开的覆盖层，另个夹头夹住钢丝绳及周围的覆盖层，自动图形仪记录当夹持器以100士10m/min恒速分开，将覆盖层再剥开100mm所需的剥离力，试件未剥离部分不予固定。平均剥离力和粘合强度分别按A1.4.1和A1.4.2确定。如果发生试件断裂，记录由自动图形由确定的这两块试件的最大受力值。A1.4平均剥离力和粘合强度的确定A1.4.1平均剥离力的确定：自动记录的初始力可不计，取覆盖层有效剥离长度不小于75mm的自动记录曲线，确定剥离力。
A1.4.2粘合强度为剥离力F，与试件宽度的比值，单位为N/mm。A7.5结果表述
应分别记录和计算下列试验结果：每块试件的上、下覆盖层与粘结层之间的平均粘合强度。A2含有织物层的覆盖层内粘合强度A2.1试件制备
A2.1.1试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少2.5mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500mm（沿钢丝绳方向）；
A2.1.2试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件：沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50mm的部位切割试样。在试件一端的将覆盖层之一面按全宽度紧贴着织物层切开50mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在试件另端剥开另一面覆盖层。
A2.2测定步骤
按A1.3进行。
A2.3平均剥离力和内粘合强度的确定按A1.4进行。
A2.4结果表述
应分别记录和计算下列试验结果：MT668-1997
每块试件的上、下覆盖层与织物层之间平均内粘合强度。650
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