【煤炭行业标准(MT)】 耙斗装岩机

中华人民共和国煤炭行业标准
耙斗装岩机
1 主题内容与适用范围
MT 131-1996
代替MT131-89
本标准规定了粑斗装岩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电动、气动和电-液驱动的粑斗装岩机（以下简称装岩机），也适用于粑斗装载形式的派生产品。
2引用标准
GB3766液压系统通用技术条件
GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2
爆炸性环境用防爆电气设备
隔爆型电气设备“d”
GB7935液压元件通用技术条件
GB 10111
利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB11352
一般工程用铸造碳钢件
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3分类
3.1装岩机品种、型式和规格
3.1.1品种
有行星式、内胀式两种。
3.1.2型式
按结构型式分为带调车盘、不带调车盘和带转载机，按驱动方式分为电动、气动和电-液驱动：按行走方式分为轨轮式、雪式、履带式和胶轮式。3.1.3规格
以粑斗容积划分，有0.15，0.30，0.60,0.90，1.201.50m3六种规格。3.2型号的表示方法
中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准112
1996-10-01实施
3.3型号示例
MT131-1996
修改序号：汉语拼音字母（A）、（B）、（C)·表示改进的次数，补充特征代号：隔爆型用B表示，非隔爆型省略补充特征代号：雪撬式用S表示，履带式用L表示，胶轮式用T表示，轨轮式省略
补充特征代号：气动用Q表示，电-液用Y表示，电动省略主参数代号：粑斗容积（m）的100倍第二特征代号：带调车盘用D表示，带转载机用Z表示第一特征代号：内胀式用N表示，行星式省略产品类型代号：粑斗装岩机
例1：第二次改进的粑斗容积为0.15m2电动隔爆型行星式粑斗装岩机15B(B)
第二次改进（修改序号）
隔爆型（补充特征代号）
耙斗容积（0.15m2的100倍）（主参数）耙斗装岩机（类型代号）
例2：第次改进的粑斗容积为0.60m2电动隔爆型行星式带调车盘粑斗装岩机60B(A)
第一次改进（修改序号）
隔爆型（补充特征代号）
粑斗容积（0.60m的100倍）（主参数）带调车盘（第二特征代号）
粑斗装岩机（类型代号）
例3：粑斗容积为0.30m的电动隔爆型内胀式粑斗装岩机30
隔爆型（补充特征代号）
粑斗容积（0.30m的100倍）（主参数）内胀式(第一特征代号)
粑斗装岩机(类型代号）
例4：粑斗容积为0.60m的电-液驱动隔爆型行星式粑斗装岩机113
MT 131-1996
隔爆型（补充特征代号）
一电一液驱动（补充特征代号）耙斗容积（0.60m的100倍）（主参数）耙斗装岩机（类型代号）
P型和PN型粑斗装岩机的基本参数与尺寸见表1。表1
粑斗容积，m2
技术生产率,m/h
轨距，mm
主绳牵引力,kN
钢丝绳直径，mm
功率，kw
工作电压，V
外形尺寸
（不包括挡板）
总重×10°kg
P15B(B)
380/660
P30B(A)
12.3~18.5
12.5~15.5
380/660
P60B(A)
70~110
20.0~~28.0
380/660
PD 型和 PND 型粑斗装岩机的基本参数与尺寸见表 2。表2
粑斗容积，m3
技术生产率
装运能力
主绳牵引力，kN
钢丝绳直径，mm
电动机
功率，kw
工作电压，V
主机外形尺寸
（不包括挡板）
轨距，mm
调车盘外形尺寸
总重×10°kg
PD30B(A)
12. 3~18. 5
380/660
PD60B(A)
70~110
20. 0~28. 0
380/660
95~140
31.0~50.0
380/660
95~140
31.0~50.0
380/660
P120B(A)
120~180bzxZ.net
37.0~55.0
380/660
PD120B(A)
120~180
37.0~~55.0
380/660
150~220
52.0~~72.0
380/660
PD150B
150~220
80~110
52.0~72.0
380/660
4技术要求
4.1基本要求和材料要求
MT131-1996
4.1.1装岩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2标准件和外购件等均须有合格证书，方可使用。4.1.3碳素钢铸件应符合GB11352的有关规定。4.1.4装岩机如属隔爆型，其所用电气设备应符合GB3836.1和GB3836.2的有关规定。4.2主要部件
4.2.1绞车减速装置
空运转试验应满足下列要求：
4. 2. 1. 1
运转应平稳，无异常声响；
各结合面及密封处不得有渗漏现象；各连接部位的紧固件无松动现象，凡电-液驱动的，其液压件动作必须平稳，空载运转压力应不大于3MPa，其噪声值不得超过表3规定。
耙斗容积，m2
0.15,0.30
0.60,0.90
1.20,1.50
噪声值，dB(A）
4.2.1.2经寿命试验和超负荷试验后，各机件不允许有破损现象；轮齿不允许失效。失效判定见附录A(参考件)。
4.2.1.3在连续工作时其减速器油池的油温最高不得高于85℃：如系电-液驱动。以矿物油为工作液时，在达到热乎衡后油温不得高于70℃。4.2.2推车器
4.2.2.1活塞杆运行应平稳，无爬行现象。4.2.2.2气缸应能承受1.0MPa耐压试验。活塞的泄漏量应小于1cm/min，活塞杆的泄漏量应小于4cm°/min。
4.2.3粑斗
耙齿与尾帮铆接结合面应紧密。4.3整机
4.3.1连接槽、中间槽、中间接槽和卸载槽之间的法兰连接和连接器应装拆方便。各槽之间连接处的底板错位及侧板错位均不得大于3mm，且卸载槽、中间接槽、间槽和连接槽之间底板错位前者均不得高于后者。各槽底板的间隙不得大于3mm。4.3.2簸箕口和连接槽之间的铰接应转动灵活。4.3.3操纵机构应灵活可靠，各操作手把的操作力不得大于150N。4.3.4采用电-液驱动的装岩机应满足下列要求：a.
液压系统应符合GB3766的规定，配套液压元件应符合GB7935的规定，液压管路应排列整齐，外露液压部件应采取保护措施；液压系统中各种液压元件及软、硬管和液压接头等，装配前均应清洗于净。装配后应进行耐压115
MT 131-1996
试验。在试验压力下，承压壳体、液压元件的结合面、管路连接处不得有渗漏、破损等不正常现象。4.3.5除电-液驱动外，绞车配用的电动机功率小于55kW时，其最大转矩必须大于额定转距的2.8倍；电动机功率不小于55kW时，其最大转矩必须大于额定转矩的2.5倍。4.3.6如属带调车盘装岩机，必须用矿车进行调车试验。调车应灵活，无卡阻现象。4.4涂漆
涂漆前金属表面应清除油污，铲除锈蚀及氧化皮异物。槽子内侧及车轮踏面涂黑色沥青漆，其余各部件（除装配结合面、高压软管外)均需油漆。产品外表面涂漆应均匀。色泽一致。不许有脱落、流痕、气泡等现象。涂漆颜色和安全标志应符合JB2299的有关规定4.5可靠性
4.5.1绞车的累计运转使用期限应不少于15×10°h。4.5.2第一次上井大修前的装岩量应不小于表4的规定。表4
耙斗容积
装岩量
5试验方法
5.1检验项目
11.2×103
19.2×103
24.0×103
本标准中4.1和4.3.5条要求由制造厂予以保证并应有检验记录、检验报告或合格证。5.2外观检查
5.2.1油漆涂覆质量、液压管路排列、元件保护等用目测检验。5.2.2用手锤敲击检测粑齿与尾帮的铆接结合面质量。5.2.3用钢尺、卷尺测量各槽间的错位。5.2.4用钢钎调节升降螺杆，观测簸箕口和连接槽铰接的灵活性。5.3绞车减速装置空运转试验
在额定电压下正反转各30min。
5.4噪声测定
噪声值在空运转条件下按GB37.68规定的方法进行。5.5绞车减速装置温升试验
28.8×103
在试验前先用精度为土1℃的温度计测定油温，再进行连续加载，其负荷分配如下：以50%电机额定功率运转2h；以75%的电机额定功率运转1h；以电机额定功率运转0.5h，停止运转后，拆去透气塞将温度计插入油池内测量。
5.6绞车减速装置超负荷试验
以电机额定功率的120%加载10min，机件不允许损坏，轮齿不允许失效。5.7绞车减速装置寿命试验
减速器内油液温度低于85℃，在额定牵引速度及额定牵引力的条件下，连续运转600h，机件不允许损坏，轮齿不允许失效。
5.8气缸性能试验
5.8.1空载性能试验
气缸水平放置，用单向节流阀调速。向气缸的无杆腔和有杆腔交替输入压力为0.1MPa的压缩空气，目测运行的平稳性。
5.8.2耐压试验
MT 131-1996
气缸在空载条件下，以1.OMPa的压力向缸的无杆腔和有杆腔交替加压，并保压1min。5.8.3泄漏试验
气缸在空载状态下静止放于水槽中，向无杆腔和有杆腔交替输入0.63MPa的压缩空气，用量杯和秒表检测各部分的泄漏量。
5.9液压系统耐压试验
当额定压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍；额定压力大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.25倍。在试验压力下保压5min。5.10整机负荷试验
5.10.1试验条件：
试验场岩堆平均高度不低于0.8m，岩石块度的单向最大尺寸小于450mm。5.10.2装岩机连续装岩，装岩量不少于20斗。5.10.3用精度为1kg的测力计测量操作手把的操作力。5.10.4在0.5~~0.8MPa压力下，操纵气阀使推车器往复运动10~~20次。5.10.5如属带调车盘装岩机，必须用调车盘上的气动绞车将矿车牵引人调车盘，并用空车推车器推到受料位置，待矿车装满后，再用重车推车器推出调车盘。作调车试验3～5次。5.11装岩机可靠性考核
可在装岩作业现场进行。现场考核时必须每班认真记录。6检验规则
6.1装岩机检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由主管部门指定的质量检验机构进行。
6.2检验项目：
各类检验应按表5规定的项目进行。表5
检验项目
外观检查
绞车减速装置空运转试验
噪声试验
绞车减速装置温升试验
绞车减速装置超负荷试验
绞车减速装置寿命试验
气缸性能试验
液压系统耐压试验
整机负荷试验
可靠性考核
6.3出厂检验：
技术要求
4.2.3,4.3.1,4.3.2,4.3.4~4.3.6,4.44.2.1.1
4.3.3,4.3.6
试验方法
每台装岩机都应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂，并附产品合格证。6.4型式检验：
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：6.4.1
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；出
检验类别
必要时
MT 131
—1996
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时；停产3年以上恢复生产时；
批量生产时，每隔5年须进行一次型式检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按GB10111的规定随机抽取1台，检验时如表5中的第6项不合格，则判定该批产品不合格；其他项目中有一项不合格时，应加倍复检，如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。标志、包装、运输与贮存
7.1每台产品应在中间槽明显位置固定产品标牌，标牌的字样应清晰美观，内容包括：a.
制造厂名；
产品名称及型号；
主要技术参数(粑斗容量、电动机功率、轨距、总重量)，安全标志编号；
产品出厂编号；
制造日期。
7.2装岩机允许分解包装，包装要求应符合GB/T13384的规定，7.3易损备件的加工面需涂防锈油（脂)或用防锈纸包装后与装袋的随机文件一起装在木箱内。随机文件应有：
产品使用说明书(包括易损件图样）；b．产品合格证；
产品装箱单。
7.4装岩机在运输过程中，不允许受到强烈冲撞。电动机不得受雨水漫蚀。7.5装岩机应贮存通风干燥处，避免雨淋、碰砸。118
项目名称
塑性变形
MT 131-1996
附录A
绞车齿轮轮齿失效判别标准
（参考件）
轮齿允许出现轻微磨损或中等磨损现象，其磨损量不得超过以下规(1)轮齿齿面磨损量不得大于0.20mms(2)磨损不均匀的轮齿齿面，齿面两端相差不得大于0.08mm齿面允许发生轻微胶合或中等胶合，胶合区域不得大于齿高的1/3或齿宽的1/2
轮齿齿面允许出现早期点蚀，但麻点的大小及点蚀坑面积不得超过以下规定：
(1)麻点的平均直径不得大于1mm(2)点蚀坑面积达到下述情况时为失效：8.点蚀区宽度占齿高的100%，
b.点蚀区宽度占齿高的30%，点蚀区长度占齿长的40%；c.点蚀区宽度占齿高的70%，点蚀区长度占齿长的10%轮齿齿面不得产生剥落
轮齿不得出现折断现象
轮齿不得出现裂纹
内齿轮的塑性变形量不得大于齿厚1/20,其它齿轮轮齿不得出现塑性变形干涉损伤
轮齿齿面不得出现干涉损伤。
附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院起草。本标准起草人张芳庭。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。备
平均直径一（最大直
径十最小直径)/2
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。