【化工行业标准(HG)】 日用压力锅橡胶密封圈

中华人民共和国化工行业标准
日用压力锅橡胶密封圈
Rubber sealing ring for
pressure cooker
UDC 643.352:678
.06:621-762
HG2943—1984(1997)
代替GB4846--1984
本标准适用于以橡胶为主要原料，用特定配方，加工制成的日用铝制压力锅橡胶密封圈（以下简称锅圜）。
结构和规格
结构：结构见图1。
A—工作面;B—非工作面
规格：规格应符合表1规定。
基本尺寸
极限偏差·
基本尺寸
极限偏差
注：除表1规定的规格外，可根据用户提出的规格进行生产。2
技术要求
基本尺寸
锅圈应无毒，无异味，具有耐热、耐食用油、盐、醋、碱等性能。2.2锅圈用的胶料物理机械性能应符合表2的规定。国家标准局1984-12-27发布
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
1985-07-01实施
HG2943—1984(1997)
扯断强度，kgf/cm2（MPa)
扯断伸长率，%
扯断永久变形,%bzxz.net
硬度（邵尔A型），度
不小于
不小于
不大于
耐热系数（蒸汽老化），表压3kgf/cm2(0.29MPa）,24h不小于耐食用油重量变化率，130℃，24h,%指标
- 3～7
2.3锅圈以水为介质，在表压1kgf/cm（0.098MPa)的蒸汽压力下，每次使用8h，每次停放时间不超过24h，使用寿命累计不少于200h。2.4锅圈的卫生质量应符合GB4808-1984《食品用高压锅密封圈卫生标准》的规定。2.5锅圈的外观质量应符合表3的规定。表3
试验方法
缺陷名称
修边遗痕
欠硫、海绵状
合格品要求
工作面处不允许有；非工作面处允许有，但深度不大于1mm，面积不大于2mm2，整个锅圈非工作面应不多于2处工作面处不允许有；非工作面处允许有，但面积不大于2mm2，整个锅圈非工作面处应不多于2处
凹陷不大于0.3mm，工作面处累计不超过周长的一超过周长的卡
允许有轻微的
充允许有轻微的
不允许有
，非工作面处累计不
工作面处不允许有；非工作面处允许有，但深、宽均不大于1mm，长不大于1.5mm，整个锅圈非工作面处应不多于2处断面尺寸用精度为0.02mm的量具测量；外径用固定的标准样板测量。3.1园
成品外观质量用自视法检查。
每批锅圈用胶料的物理机械性能试验的试样制备按GB527一1983《硫化橡胶物理试验方法的~3.3
要求》规定进行。
扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验按GB5281982《硫化橡胶拉伸性能的测定》进行。3.4
硬度试验按GB531—1983《橡胶邵尔A型硬度试验方法》进行。耐热系数试验按附录A(补充件)的试验方法进行。耐食用油重量变化率试验按GB1690—1982《硫化橡胶耐液体试验方法》进行。卫生项目测试按GB4808—1984的试验方法进行。68
4检验规则
HG2943--1984(1997)
4.1生产厂应指定专职人员按本标准规定和按国家标准有关规定进行检查，生产厂应保证出厂的产品符合本标准各项要求。合格的产品应附有产品质量合格证。4.2锅圈以不多于5万只为-批，每月不足5万只者，以每月为一批，按本标准4.2.1和4.2.2规定进行检查。
4.2.1锅圈用的胶料物理机械性能检查，每批按本标准2.2条表2中的1、2、3、4项规定进行检查。检查结果，如有任何一一项未达到规定指标时，应双倍取样对不合格项目进行复试。复试结果，如其中仍有一项未达到规定指标时，则该批胶料为不合格品。4.2.2耐热系数、耐食用油重量变化率和成品卫生质量每三个月至少进行次检查。检查结果，如有任何一项未达到规定指标时，应抽取双倍试样对不合格项目进行复试，复试结果，如其中仍有一项未达到规定指标时，则该批胶料或成品为不合格品。4.3成品外观质量按本标准2.5条规定100%进行检查，抽查验收时，抽查数应不少于批量的5%，抽查结果，外观缺陷漏检率不得超过抽查数的2%，否则应抽取双倍数量成品复查。复查结果，外观缺陷率仍超过抽查数的2%时，该批产品应由生产厂100%返工进行外观质量检查，整理合格后方能出厂。4.4需方可按本标准2.3条规定对锅圈使用寿命进行验收。4.5供需双方检验结果不致时，可由双方协商解决，若不能解决时，由专业部门仲裁。5标志、包装、运输和购存
5.1标志
包装上应有标志，包括下列内容：a.
产品名称及规格；
生产厂名称；
数量、重量、包装体积；
生产日期；
批号；
f．“食品用橡胶制品，保持清洁”的字样。5.2包装
5.2.1锅圈可用纸箱包装，或根据需方单位要求及数量包装。5.2.2直接接触产品的包装材料应符合卫生包装材料要求。5.3运输
本产品应避免雨淋、日晒、装卸时禁止使用铁钩，并保持清洁。5.4贮存
5.4.1产品应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在一10℃～37℃、相对湿度不大于85%。5.4.2不得与酸、碱、油类及其他有害于橡胶或人体的物质接触，避免产品受污染。5.4.3产品不能重压，置放时，应离地面20.cm以上，距离热源1.5m以外，并避免阳光直射。5.5在上述保管条件下，锅圈的贮存期定为一年。69
HG2943—1984(1997)
附录A
耐热系数(水蒸气老化)试验方法（补充件）
本试验是使试样在规定的蒸汽压力作用下，经一定时间，测定其物理机械性能的变化。A1试样
试样必须符合GB528--1982《硫化橡胶拉伸性能的测定》中有关的规定。A2试验设备
A2.1试验设备为橡胶硫化罐或耐压容器。A2.2试验设备保证能经受表压不低于3kgf/cm2（0.29MPa)的蒸汽压力，并附有可控制蒸汽压力和保证安全的装置。
A3试验步骤
A3.1按本标准2.2条表2第5项试验条件试验，或按供需双方协商的试验条件进行试验。A3.2老化前后试验的试样必须从同一样品中裁取。A3.3每一种样品的试样数量不得少于12个，耐热老化前后试验的试样，均不得少于6个。A3.4将试样悬挂在试验设备内，试样的工作部位之间及试样工作部位与器壁之间应保持一定距离。按A3.1试验条件进行耐蒸汽老化试验，到规定时间取出试样。A3.5取出的试样在室温下停放，晾干的时间不得少于4h。在96h内按GB528一1982测定。耐热老化试验
结果按式(A1)计算：
一耐蒸汽老化试验系数；
式中·K,
02· E2
—试样老化前扯断强度，kgf/cm2或MPa；22—试样老化后扯断强度，kgf/cm2或MPa；E1——试样老化前的扯断伸长率，%；e2—试样老化后的扯断伸长率，%。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由上海橡胶制品研究所技术归口。本标准由沈阳橡胶制品四厂负责起草。本标准主要起草人王文波、田学普。70
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