【国家计量标准(JJ)】 齿厚卡尺校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范JJF1072—2000
齿厚卡尺校准规范
Calibration Specification for Gear Tooth Calipers2000-07-09发布
2000-09-15实施
国家质量技术监督局发布
JJF1072—2000
齿厚卡尺校准规范
CalibrationSpecificationfor
GearToothCalipers
JJF-1072—2000
代替JJG84—1988
本校准规范经国家质量技术监督局于2000年07月09日批准，并自2000年09月15日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：陕西省计量测试研究所本规范委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：
JJF1072—2000
（陕西省计量测试研究所）
引用文献
计量性能要求
标尺标记宽度和标记宽度差
JJF1072—2000
量爪测量面及齿厚量爪端面的表面粗糙度··齿高量爪测量面的平面度·
齿高量爪测量面与齿厚量爪端面的平行度示值变动性
零值误差
数字显示器的示值稳定性·
示值误差·
综合误差
通用技术要求.
外观·
各部分相互作用·
各部分相对位置
校准要求，
环境条件.·
校准项目和校准工具·
校准方法
校准结果的处理和复校时间间隔附录A校准证书封面格式
附录B
校准证书内容
（1）
（1）
（4）
1范围
JJF1072—2000
齿厚卡尺校准规范
本校准规范适用于分度值（分辨力）为0.01mm、0.02mm，测量范围为模数150mm的齿厚卡尺的校准。
2引用文献
本规范引用下列文献：
JF1001一1998通用计量术语及定义JJF1002-1998国家计量检定规程编写规则JJF1059—1999测量不确定度评定与表示GB/T6316-1996齿厚游标卡尺
JB6080-1992电子数显齿厚卡尺
使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述
齿厚卡尺主要用于测量齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚，其主要结构形式为游标式（见图1）和电子数显式（见图2)。4计量性能要求
4.1标尺标记宽度和标记宽度差
齿厚卡尺的主标尺和游标尺标记宽度和标记宽度差见表1的规定。表1
分度值
标尺标记宽度
0.08~0.15
4.2量爪测量面及齿厚量爪端面的表面粗糙度R。值不大于0.20μm。
4.3齿高量爪测量面的平面度
无目力可见的光隙。
4.4齿高量爪测量面与齿厚量爪端面的平行度不大于0.01mm。
标尺标记宽度差
JJF1072—2000
1一量爪端面；2一齿高尺；3一主尺；4—紧固螺钉；5一齿高尺尺框；6齿高尺主标记；7-微动装置；8—齿高尺游标标记：9-齿厚尺尺；10—齿厚尺游标标记；11一齿厚尺主标记；12一测量面4.5示值变动性
不大于0.01mm。
4.6零值误差
游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应重合，其重合度极限偏差见表2的规定。
分度值
数字显示器的示值稳定性
零”标记重合度
尾”标记重合度
JJF1072—2000
1一量端面；2-齿高尺；3一主尺；4一紧固装置；5、8一数字显示器；6—微动装置；7、9—功能按钮；10-齿厚尺：11—测量面1h时间内变化不大于0.01mm。
4.8示值误差
齿厚尺与齿高尺均不超过土0.02mm。4.9综合误差
不超过±0:03mm。
通用技术要求
5.1外观
5.1.1齿厚卡尺表面应镀层均匀、光泽一致、标尺标记清晰，无锈蚀、碰伤、镀层脱落及明显划痕和目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。5.1.2齿厚卡尺上必须有制造厂名或商标、测量范围、分度值、出厂编号及MC标志。5.1.31
使用中和修理后的齿厚卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。3
5.2各部分相互作用
JJF1072—2000
5.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，无阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定。5.2.2制动螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的不超过1/4转，使用中和修理后的不超过1/2转。
5.3各部分相对位置
游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.2mm。5.3.1
齿厚量爪合并时，无论尺框紧固或松开，量爪测量面间无目力可见的光隙。5.3.2
齿厚量瓜合并时，两量爪端面应处在同一平面上，在两测量棱间无目力可见的5.3.3
光隙。
校准要求
6.1环境条件
校准齿厚卡尺的室内温度为(20土8)℃。6.1.1
校准齿厚卡尺的室内湿度不超过80%RH。校准前，将被校准齿厚卡尺放在室内平衡温度时间不少于2h。6.1.32
6.2校准项目和校准工具
齿厚卡尺的校准项目及相应校准工具见表3。表3
校准项目
各部分相互作用
各部分相对位置
标尺标记宽度和标记宽度差
量爪测量面及齿厚量爪端面的表面粗糙度齿高量爪测量面的平面度
齿高量爪测量面与齿厚量爪端面的平行度示值变动性
零值误差
数字显示器的示值稳定度
示值误差
综合误差
校准工具
2级塞尺，1级刀口形直尺
工具显微镜或读数显微镜
表面粗糙度比较样块
1级刀口形直尺
3级量块，1级平板或2级平晶
3级量块，1级平板或2级平品
3级量块，1级平板或2级平晶
3级（或6等）量块1级平板或2级平晶标准圆柱或光面塞规
6.3校准方法
6.3.1外观
目力观察。
6.3.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。
6.3.3各部分相对位置
JJF1072—2000
6.3.3.1目力观察或用2级塞尺校准。6.3.3.2目力观察或用1级刀口形直尺以光隙法校准。6.3.4标尺标记宽度和标记宽度差用工具显微镜（或用读数显微镜）。以主标尺和游标尺的标记应至少各抽测3条。标尺标记宽度差以受测标记中最大与最小宽度之差确定。6.3.5量爪测量面及齿厚量爪端面的表面粗糙度与表面粗糙度比较样块比较进行校准。6.3.6齿高量爪测量面的平面度
用1级刀口形直尺以光隙法校准。6.3.7齿高量爪测量面与齿厚量爪端面的平行度在齿高量爪的测量面与1级平板（或2级平晶）之间垫一块2～3mm的3级量块（量块长边与齿厚卡尺尺身平行放置），将两齿厚量爪的端面和平板（或平晶）工作面接触，用微动装置使齿高量爪测量面和量块工作面接触（见图3），观察齿高量爪测量面和量块工作面之间的间隙，以量块塞入法确定其平行度。齿厚最爪
齿高量爪
平板或平晶
6.3.8示值变动性
在相同条件下移动尺框在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板（平晶）重复接触10次并读数。示值变动性以最大最小读数差值确定。6.3.9零值误差
6.3.9.1移动齿厚尺尺框，用微动装置使两量爪测量面接触，借助放大镜检查游标“零”标记和“尾”标记与齿厚尺主标尺相应标记的重合度。5
JJF1072—2000
6.3.9.2在齿高量瓜测量面与1级平板（或2级平晶）工作面之间垫一块尺寸等于测量下限的3级量块（量块长边与齿厚卡尺尺身垂直放置）。将两齿厚量爪端面与平板（或平晶）工作面接触，再用微动装置使齿高量爪测量面与量块工作面接触，借助放大镜检查游标“零”标记和“尾”标记与齿高尺主标尺相应标记的重合度。该项校准，应在尺框紧固与松开的两种状态下进行，校准齿高尺时，无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块工作面接触应能正常滑动。6.3.10数字显示器的示值稳定性目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框。在1h时间内显示值的变化不大于规定值。
6.3.11示值误差
用3级（或6等）量块校准，校准点应均匀分布在主标尺和游标尺的3个位置上。例如，校准模数1~～18mm齿厚卡尺，齿厚尺与齿高尺的校准点分别为7.2mm，14.5mm，21.8mm3点和4.2mm，8.5mm，13.8mm3点。齿厚尺用量块直接校准，齿高尺借助1级平板（或2级平晶）用量块校准。齿厚尺
齿高尺
平板或平晶
齿厚尺
齿高尺
平板或平晶
校准时，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直（见图4、图5）。校准应在尺框紧固与松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块工作面接触应能正常滑动。接触时，应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。6.3.12综合误差
用直径偏差不超过±0.002mm、圆度不超过0.001mm的两个标准圆柱或光面塞规校准（见图6），圆柱直径按表4选用。校准前，先计算弦高π值和相应的弦长S值，并均取至小数后第二位。弦高π按下式计算：
h = d(i- sinao)
式中：h弦高（mm）；
d一一标准圆柱（或光面塞规）的直径（mm）；6
基本齿形角（）。
JJF1072--2000
为了读数方便，可将值的小数第二位变为偶数，然后代入下式求其相对应的弦长S值。
标准圆柱直径d
测量范围（模数）
第一个
S= 2dh - h2
第二个bzxz.net
7齿厚尺
齿高尺
标准圆柱
如模数1～18mm的齿厚卡尺用$5mm标准圆柱进行校准，基本齿形角为20°时，由公式（1）计算h为1.645mm，将小数第二位变为偶数1.64mm，代人公式（2）得S值为4.69mm。
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