【国家标准(GB)】 普通螺纹 公差与配合(直径1-355mm)

中华人民共和国國
国家标准
普通螺纹公差与配合
（直径1～355mm）
GB 197-81
GB197-
代替964-67
本标准适用于GB192-81《普通螺纹基本牙型》和GB193—81《普通螺纹直径与螺距系列》所规定的螺纹。
本标准规定了螺纹配合最小间隙为零，以及具有保证间隙的螺纹公差和基本偏差。一、 螺纹公差带及旋合长度
1.螺纹公差带由其相对于基本牙型的位置和大小所组成（见图1）。图1螺纹公差带
T公差，ES—内螺纹上偏差，EI一内螺纹下偏差，es—外螺纹上偏差，ei一外螺纹下偏差2。螺纹公差带的位置由基本偏差确定。本标准规定外螺纹的上偏差(es)和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差
对内螺纹规定了G和H两种位置（见图2)。对外螺纹规定了e、f、g和 h四种位置(见图3)。H、h 的基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f、g的基本偏差为负值。基本偏差的数值规定于表1。
围家标准总
中华人民共和园第机械工业部提出52
1983年1月1日实施
一机部标准化研究所起草
基本牙型
GB 197-81
图2内螺纹公差带的位置
TD1一内螺纹小径公差，TD一内螺纹中径公差李牙获
图3外螺纹公差带的位置
Td—外螺纹大径公差，Tdz—外螺纹中径公差内外螺纹的基本偏差μm
,基本牙型
GB 197-—81
续表1
3．螺纹公差带的大小由公差值T确定，并按其大小分为若干个等级。内、外螺纹各直径的公差等级规定如下：
螺纹直径
内螺纹小径D，
内螺纹中径D
外螺纹大径d
外螺纹中径d
各公差等级的公差值规定于表2至表5。公差等级
4、5、6、7、8
4、5、6、7、8
3、4、5、6、7、8、9
内螺纹小径公差（TD,）μm
GB 197--81
外螺纹大径公差（Td）μm
续表2
GB 197—81
(TD,) μm
内螺纹中径公差
公称直径Dmm
——,
——885
———
——5
——-553例50
—0—
305330
5533338
—15284556
—523846
GB 197--81
外螺纹中径公差
———
——5—
——-5锅00
—----0
——05
855885
B88116
288668
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公称直径dmm
1555333
339333
88589533
—18333330
88380393-
1895333
58881585
13234556
GB 197--81
4。螺纹中径合格性的判断原则：实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径。而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。5。螺纹的旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度，相应的代号为S、N和，其数值规定于表6，
螺纹旋合长度 mm
Q333535
333.335.35
13284658
153223
5132338887
03488534
133333
133223
133335889
1832534
133553282
s4s683
325855388
314563779251
688256888
GB 197--81
二、 螺纹的选用公差带与配合
6。根据螺纹配合的要求，将公差等级和公差位置组合，可得到各种公差带，但为了减少量刃具的规格，普通螺纹公差带一般应按表7和表8选用，其极限偏差值规定于GB2516-81。在表7和表8中，螺纹公差带按短、中、长三组旋合长度给出了精密、中等、粗糙三种精度，选用时可按下述原则考崽：精密：用于精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用；中等：一般用途
粗糙：对精度要求不高或制造比较困难时采用。内螺纹选用公差带
·公差带位置e
公差带位置G
外螺纹选用公差带
公差带位置f
公差带位置g
(5g6g)
注，①大量生产的精制繁固件螺纹，推荐采用带方框的公差带：s
公差带位置H
(7g6g)
公差带位置h
(3h4h)
(5h6h)
②带，的公差带应优先选用，不带的公差带其次，括号内的公差带尽可能不用。N
(5h4h)
(7h6h)
7．内、外螺纹的选用公差带可以任意组合，为了保证足够的接触高度，完工后的零件最好组合成H/g、H/h或G/h的配合。对直径小于和等于1.4mm的螺纹副，应采用5H/6h或更精密的配合。8.对需要涂镀保护层的螺纹，如无特殊需要，镀前一般应按本标准规定选择螺纹公差带。镀后螺纹的实际轮廊上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。三、螺纹牙癌形状
9．内、外螺纹牙底实际轮廊上的任何点，均不应超越按基本偏差所确定的最大实体牙型，即通规牙型。
10.性能等级高于或等于8.8级的紧固件（按GB38一76螺栓技术条件），其外螺纹牙底轮廊要有圆滑连接的曲线，曲线部分的半径R不应小于0.125P，其数值见表9。外螺纹牙底倒圆时所形成的最大的小径d1m位置，是在同时与两个Rmia=0.125P的圆孤相切的直线处。这两个圆孤必须分别通过最大实体牙型的侧面和小径圆柱面的交点，并与螺纹的最小实体侧面相切（见图4）。此时：
最大削平高度H
[1-cos [_-arecos(1-TR]+Tgt, Rmin
最小削平高度=0.125P~
基本牙型
最大实体牙型
（a）h位置
GB 197---81
基本牙型
最大实体牙型
（b）ef、g位置
图4外螺纹牙底形状
11。性能等级低于8.8级的紧固件，其外螺纹牙底应尽可能与性能等级高于8.8级者相一致。这对承受疲劳和冲击载荷的螺纹连接件是特别重要的。若不按上述要求时，则牙底可在最小削平高度为H/8处削平或倒圆。
螺距P
外螺纹最小牙底半径（Rai.）
螺距P
四、螺纹标记
12，螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹旋含长度代号所组成。Ri.
13.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与项径（指外螺纹大径和内螺纹小径）公差带代号。公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成，例如：6H、6g等。螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用“”分开。如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别注出。前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公差带代号相间，厕只标注一个代号。例如：n
GB 197—81
M10-5g6g
项径公差带代号
中径公差带代号
M10×1-6H
中径和项径公差带代号（相同）内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号。例如：
M20×2-6H/6g
M20×2左-6H/5g6g
14．在一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度确定。必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L，中间用“二分开。例如；M10-5g6g-S
M10-7H-L
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用“”分开。例如：M20 ×2-7g6g-40
GB 197 --81
计算公式
本标准所给的数值是依据ISO965/1-1980提出的数学公式计算得出的。中径公差和项径公差以及基本偏差的数值是按公式计算，在考虑系列均衡性的同时使之符合R40系列的优先数或化整值。一、基本偏差的计算公式
内螺纹下偏差EI
EIG= + (15+11P)
EI和es的单位为μm，P的单位为mm。外螺纹上偏差es
-(50 +11P) *
(30+11P)
=—(15+11P)
es = o
，当螺纹的螺距P≤0.75mm时，基本偏差表中的数值未按公式计算。二、各直径公差的计算式
各公差等级系数K
公差等级
Td、Td2、TD和 TD,的单位为μm：P和d的单位为mm。
K118Po.4do.1
K90Po-sda.1
K (433P-190P1-22)
(P=0.2~0.8mm)
(P≥1mm)
K (180Pl/s -3.15P-1/2 )
d是取螺纹公称直径分段内首尾两数的几何平均值。6
注，①对外螺纹，当按所给公式计算得到的Td数值趋过表8中与之相组合的精度等级的Td数值时，则不给出Td数值。
②对内螺纹，当按所给公式计算得到的TD，数值超过0.25P时，则不给出TD，数值。③对小螺距的螺纹，某些等级中未给出公差值是由于没有足够的接触高度。三、螺纹旋合长度的计算公式
IN量小
In最大
GB19781
中等旋合长
In、P和d的单位为mm。
d是取螺纹公称直径分段内靠近最小直径的数值，而且此数值又是在GB193—81中规定的公称直6.
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