【国家标准(GB)】 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件

中华人民共和国国家标准
钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件Specification for asbestos rabbergaskets for steel pipe flangesGB 9129—88
本标准适用于GB 9126.1~9126.4一88钢制管法兰用石棉橡胶垫片》中所规定的钢制管法兰用石棉橡胶垫片。
1石棉橡胶垫片的各项物理性能指标接表1的规定。表1
横向抗拉蕴度.N/mm(kgl/mm*）
当压紧应力为
35MPa(350kgf/cm*)，试件
直径×厚度为 25mm×1. 5mm时
桑软性
烧失量.%
密度.g/cm
压缩率,%
回弹率,%
横向抗拉强度按GB541一83石棉橡胶板抗张强度试验方法》进行。柔软性按GB542—834石棉橡胶板柔软性试验方法》进行。烧失量按GB3986—83&石棉橡胶板烧失量试验方法》进行。密度按GB544--83$石棉橡胶板密度试验方法》进行。2耐油石棉橡胶垫片的各项物理性能指标应符合表2的规定。国家机械工业委员会198B-04-09批准推
2≥23. 5(2.4)
不允许有纵横向裂纹
1989-01-01实施
当压紧应力为
35MPa(350kgf/em)
试件直径×厚度为
25mm×1.5mm时
GB 9129-—88
向抗拉强度,N/mm(kgf/mm\)
柔敏性
烧失量,%
密度，g/cto
横向抗拉强度按GB541—83进行。柔软性按GB542—83进行。
浸油厚度增加率按GB 3912—83耐油石棉橡胶板烧失量按GB3986-83进行。
密度按GB544—83进行。
压缩率，%
回弹率，%
压蜡率，%
回弹率，%
厚鹿增加率,%
重量增加率,%
223.5(2.4)
不允许有纵横向裂纹
1. 7~ 2. 0
慢油增厚率试验方法》进行。
3石棉橡胶垫片及耐油石棉橡胶垫片的应力松驰率按表3的规定。表3
试件尺寸：宽×长×，mm
始馥荷,kN(kgf）
试验温度,C
试验时间，h
10. 0X32. 0X1. 5
26.7(2722)
石棉橡胶垫片及耐油石棉橡胶垫片密封泄漏率指标按表4的规定。表4
试验温度,C
紧比压,MPa(kgf/cm*)
试件尺寸:外径×内径×厚度
介质压力，MPa（kgf/cm*）
试验介质
48.5（485)
$75×+55×1.5
4（40)
99.9%氮气
应力松弛率%
允许泄滑率，cm*/s
5垫片尺寸公差
GB 9129—88
5.1平面型法兰用垫片及凸面型法兰用1型垫片的内径极限偏差按GB1804--79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》H14;外径的极限偏差按GB1804—79h14。5.2凸面型法兰用【型垫片的内径和外径极限偏差按表5的规定。表5
公称通径DV
垫片内径极限偏差
3叫凸型及摔槽型法兰用垫片内径及外径的极限偏差按表6的规定。5.3
公称压力PN
MPa(bar)
1.6(16),2.5(25)
及4.0(40)
垫片内径
极限偏差
垫片外径极限偏差
垫片外径
极限偏差
4石棉橡胶及耐油石棉橡胶垫片的厚度极限偏差按GB3985—83《石棉橡胶板\的规定5.4
A1试验装置
GB 9129--88
附录A
石糖橡胶整片应力松弛试验方法(参考件)
试验在专用的应力松驰试验机上进行，试验机由平圆板，螺栓、推杆，垫圈、螺母及千分表组件等六部分组成。如图A1所示：
千分表
紧定螺钧
浮动情
A2试样
平国板
垫片应力松驰试验机
连搬轴套
试验片
切取宽10.16mm、长31.75mm、厚1.5mm的试片，每次试验用4片。A3试验案件
初始应力：26.7kN(2722kgf）
试验温度，100土2℃
试验时间：22h
A4试验方法
A4.1检查装置的各部件并擦试平圆板表面。A4.2如图A1所示将预先处理的标准试样放在平圆板之间。A4.3放上垫圈，用手拧紧螺母，放好千分表组件，并将干分表刻度读数调到零的位置。GB 9129—88
A4.4用扳手连续均匀地拧紧嫌母，直至试验所要求的载荷（相应的干分表读数为D。）。A4.5取下干分表组件，将试样组件放入100士2℃的热风干燥箱中处理22h。A4.6取出试样组件放入干燥器中冷却至室温。A4.7重新拧上千分表组件,并将千分表读数调整到刻度为零的位置。A4.B松开螺母，读出千分表读数DI。A4.9按下式计算应力松驰率：
应力松弛率（%)
式中：D.热处理前螺栓的伸长量，mm：D热处理冷却后螺栓的伸长量，mm。D.-D
石棉胶垫片密封性能试验方法
(参考件）
B1试验装置
试验在专用的密封试验台上进行。试验台由垫片加载系统、介质给定系统、测漏系统、机架及试验法兰组成。如图B1所示：
数据采囊系抗
图B1垫片综合性能试验台
标定气源
试监介质
压力潮
1—标准容器，2--测漏空腔：3—法兰+4垫片，5—油与浮头；6位移传感器，7--拉压传感器；8-·压强传感器，9--蕴度传感器；10微压传感器B1.1垫片加载系统应能提供规定的垫片密封预紧比压。在试验过程中应保证垫片载荷维持在士0.5%以内。
GB 9129—88
B1.2试验介质给定系统应能提供规定的试验介质压力。在试验过程中介质压力波动应小于规定值的1%。
B1. 3 测漏系统
测漏采用状态方程法。在垫片外侧、上下法兰面间设置一个密闭的环形测漏空腔。测涌空腔的初始容积V。及容积变化修正系数K，经严格规定，空腔内的所有被测参数(压强力、容积V、温度T)均应由高精度、高分辨率传感器测定，由六位直流数字电压表显示，或由微机系统采策、处理。测漏系统分辨率应不低于10-cm，系统误差不大于0.5%。B1.4试验法兰采用刚性平面法兰，法兰厚度与直径之比t/D≥1/3。法兰材料的强度极限%≥490N/mm（50kgf/mm2），密封面硬度HB=150密封面表面粗糙度R。应在5~10um之内（相当于√4）。B2试样
将厚度为1.5mm的污棉橡胶板裁制成外径为75mm，内径为55mm的环形垫片，在100土5℃的热风烘箱内慎温24h后，置于室温干燥器中备用。每批垫片试样不少于3片。B3试验介质为99.9%的工业纯氮<气态）B4试验亲件
试验温度：25℃
垫片预紧比压：48.5MPa（485kgf/cm*）试验介质压力：4MPa（40kgf/cm2）B5试验方法
B5.1用丙酮仔细清洗法兰面。垫片对中安装。B5.2按第4章的规定，对垫片施加预紧载荷，达到规定值后保持10min。B5.3标定测漏空腔的初始容积V和容积变化惨正系数K1。B5.3.1V.按下式标定：此内容来自标准下载网
式中V。--测漏空腔的初始容积,cm\V—标准容器的容积,cm\；
-标准容器的压力,Pa(mmH,O)，
pc—pzy
-测漏空腔中给定的压力,Pa(mmH,0),Pc
p:v——标准容器与测漏空腔连通后的平衡压力,Pa(mmH,O)。B5.3.2K，按下式标定。
Ve[Apk
=△Dckpk+P
式中：K，容积变化修正系数，cm\/mmlADek
标定过程中垫片压缩量的增量，mmATk
标定过程中测漏空腔内的压力增量，Pa(mmH,O)；标定终了时，测漏空腔内的压力与环境大气压力之差，Pa(mmH,O)；px
P,—环境大气压力.Pa(mmH,O)；ATx
一标定过程中测漏空腔内温度增量,K;(B1)
GB9129--88
Tx——标定终了时，测漏空腔内的温度与环境之差,K；T.—环境大气绝对温度,K。
B5.4按第4章要求通过试验介质。当介质压力达到规定值后保持10min。B5.5记录测漏空腔中的参数p、V(Dct）、T,并开始计时，2min后记录相应的参数pe,V（Daz)T。B5. 6泄率计算
泄漏率 Lr按下式计算：
T.+.Vr_K,·ADe+m
式中，Lr—泄漏率,crm*/s，
p———标准大气压力，1.01325×10°Pa(10333mmH,0)；T——标准状态下大气绝对温度，273.16K，p—-测漏空腔内压力与环境压力差（pa—p,），Pa(mmH,O)：T—测漏空腔内温度与环境温度差(T,-T),KV,测漏空腔的初始容积，cm
t-测漏时间，120s
K,—容积变化修正系数,cm/mm：ADc——测漏过程中，垫片压缩量的变化量(De;2DGr),mm;Ap——测漏过程中,测漏空腔内压力的变化量(p2一pi),Pa(mmH,O),4T——测漏过程中，测漏空腔内温度的变化量(T一T),KB6允许泄漏率指标
Lr≤5.5×10-3cm/s
附加说明：
本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口。（B3）
本标准由国家机械工业委员会标准化研究所、南京化工学院、北京石棉厂及中国石化总公司北京石化工程公司共同起草。
本标准主要起草人朱洪生、张万英、李新华，齐桂荣、陈琳。
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