【国家标准(GB)】 纺织玻璃纤维毡片平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定

中华人民共和国国家标准
纺织玻璃纤维
GB/T8236-1987
毡片平均厚度、加载
后复原厚度的测定
厚度和加载
1988—05—01
国家建筑材料工业局
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《纺织玻璃纤维毡片
平均厚度、
加载厚度和加载
后复原厚度的测定》
资料编号：
8236-1987
2定义
3设备..
4抽样
5试样的制备
6试样的状态调节
7测定步骤
8计算和结果的表示
9试验报告
附录A玻璃纤维毡产品的抽样方法（补充件）附加说明：
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《纺织玻璃纤维
平均厚度、
加载厚度和加载
后复原厚度的测定》
资料编
销号：
8236-1987
本标准规定了测定玻璃纤维毡片的平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的方法，sinoaec.com
本标准等效采用国际标准IS03616-1977《纺织玻璃纤维---毡片---平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定》《纺织玻璃纤维
平均厚度、
后复原厚度的测定》
加载厚度和加载
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8236-1987
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1原理
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在规定的微压力下，测量一叠总厚度至少为5mm的重叠毡片的上、下外表面之间的董直距离，把所得测量值除以层数来计算毡片的平均厚度。在施加规定的压力情况下，测量该叠毡片二个外表面之间的董直距离，把所得数值除以毡片层数来计算加载厚度，并以平均厚度的百分数来表示。除去压力后经过一定单，测量该叠毡片二个外表面之间的垂直距离，把所得数值除以毡片层数来计算加载后复原厚度，以平均厚度的百分数表示。
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平均厚度、
加载厚度和加载
后复原厚度的测定》
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2定义
本标准涉及到的有关术语定义按GB5434《纺织玻璃纤维术语及定义》的规定。对于在GB5434中未作规定的本标准中的术语定义，则规定如下：2.1平均厚度
按规定的方法，在规定的公称微压力下测量的毡片厚度，以毫米为单位。平均厚度的物理意义不同于单层毡片的厚度，故不能表示毡片厚度的均匀性。2.2加载厚度
按规定的方法，在规定的压力下，经过一定的时间后测量的毡片厚度，以平均厚度的百分数表示。
2.3加载后的复原厚度
在去除规定的压力后，经过一定时间所测得毡片的厚度，以平均厚度的百分数表示。第5页
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平均厚度、
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后复原厚度的测定》
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3.1剪刀。
3设备
3.2度样坏料模板：尺寸为316mm×316mm或400mm×250mm。3.3试样模板：尺寸为158mm×158mm或200mm×125mm。3.4试验支架：附有放置试样的平板和百分表支架，见图1。3.5百分表：最小刻度为0.01mm。最大量程以20mm为宜。并附有长度至少为70mm的测杆。
3.6定位规尺：起定位作用，以确保试样及钢板A和钢块B的中心置于百分表测杆的正下方。
定位规尺的厚度应使钢块B支撑在毡片上，而不支撑在定位规尺上。3.7抛光钢板A1和A2（见图2）（图略）：板A1尺寸为158mm×158mmX1.3mm。板A2尺寸为200mm×125mm×1.3mm。A1与A2钢板质量均为255g左右，它们在相应的试样上产生100N/m[2]的压力。
3.8抛光钢块B1和B2（见图3）（图略）：B1尺寸为158mm×158mmX×65.5mm。B2尺寸为为200mmX125mmX65.5mm。B1与B2质量均为12.25kg左右。它们和对应的板A一起使用时，在试样上产生5000
N/m[2]的压力。B1与B2分别有图3所示的开口。注：①钢板A和钢块B的上下表面应光滑且互相平行。②也可以用液压系统来代替这些钢块，但所提供的压力要确保相同的压力条件。第6页
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平均厚度、
加载厚度和加载
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4抽样
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按附录A中规定方法抽样。
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5试样的制备
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用试样坏料模板与剪刀在毡卷上切取所需试样坏料片，其尺寸为316mm×316mm或400mmX250mm，然后使用试样模板与剪刀把每块试样坏料切成四块试样。其尺寸为158mm×158mm或200mm×125mm。
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6试样的状态调节
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被测试样应在一定的温、湿度下调节一定的时间，测定环境应和调节环境相同。样品调节的温、湿度应控制在如下范围：温度：23土2℃：相对湿度：（50土5）%或：温度：20±2℃：相对湿度：（65土5)%节时间不少于16h。
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7测定步骤
7.1把钢板A放在试验支架的百分表正下方的平板上，确保百分表测杆的轴线垂直于板A，并对准板A的中心。
7.2使百分表测杆刚触及钢板A的顶面，记录百分表刻度盘上读数h1，以毫米为单位：精确到0.1mm。
7.3拿掉板A。
7.4把同一试样坏料上切下的四块试样叠置于试验支架的平板上，并使两条互相董直的边和定位规尺对齐。
7.5用板A覆盖于试样上，板A两条互相董直的边也和定位规尺对齐。7.6把百分表的测杆放在板A上，记录刻度盘的读数h2，以毫米为单位，精确到0.1mmh2与hl之差为试样的总厚度。
7.7若h2与h1之差小于5mm，需另用一块试样坏料，切成四块，把四块新的试样加上，重复7.5和7.6的步骤，重新测得计算所需的h2数值。7.8把钢块B放在钢板A上面，并与定位规尺对齐。7.9经10s后，将百分表测植放在钢板A上，记录刻度盘的读数h3，以毫米为单位。精确到0.1mm。
7.10记录读数后立即拿掉钢块B
7.11经20s后，将百分表测杆放在钢板A上。记录新的刻度盘的读数h4，以毫米为单位。精确到0.1mm。
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平均厚度、
加载厚度和加
后复原厚度的测定》
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8.1平均厚度
8计算和结果的表示
以毫米为单位的平均厚度按式（1)计算：h2-hl
平均厚度：
计算结果以二位有效数字表示。8.3加载后复原厚度
复原厚度是用平均厚度的百分数来表示，按式(3)计算：h3-hl
复原厚度(%)=
计算结果以二位有效数字表示。式中：h1----百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm；(2
h2----试样就位后，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm；h3----试样与钢块B就位后，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm；h4----拿掉钢块B，试样仍就位时，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm;n----被测试样的层数，4或4的倍数。第11页
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试验报告应包括下述项目：
a.说明按本标准进行测定：
b.被测试材料的完整标志片号
c.所用试样的尺寸；
d.被测试样的层数：
9试验报告
e.试样状态调节和测试的气氛环境：f.若采用液压系统代替钢块，应指出：g.按式(1)所得到的平均厚度的平均值；h.按式(2)所得到的加载厚度的平均值：i.按式(3)所得到的加载后复原厚度的平均值：j.可能影响测试结果的任何情况k.测试日期及人员。
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平均厚度、
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