【国家标准(GB)】 低压熔断器 专职人员使用的熔断器的补充要求

中华人民共和国国家标准
低压熔断器
专职人员使用的熔断器的补充要求Low-yoltage fuses
Supplementary reguirements for fuses for use by authorized persoosGB 13539.292
本标准参照采用国际标准1EC269-2(1986).IEC269-2-1(1987)《低压熔断器第部分：专职人员使用的熔断器的补充要求”。
除非本标准另有说明,专职人员使用的熔断器还应符合GB 13539.1的所有要求。1主题内容与适用范围
本标准补充规定以下内穿：最小额定分断能力、时间-电流特性、特性，标准结构条件，耗散功率利接受功率。
本标准适用于专职人员使用的熔断器。专职人员使用的熔断器-般设计成用于仅由专职人员可以接近并更换熔断器的装留中2引用标准
GB13539.1低压熔断器基本要求
3符号
P。熔断体的额定耗散功率。
4分类
专职人员使用的熔断器按所属的熔断器系列进行分类，其标准型式如下；乃形触头熔断器（见附录A）
h.螺性连接熔断器(见附录B)
e.圆筒帽形熔断器(见附录C)。
5特性
5.1熔断器支持件的额定电流
标准化熔断器支持件的额定电流在附录A、附录B、附录C规定。5.2熔断休的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受功率熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受功率在附录A、附录B、附录（中规定5.3时间-电流特性的极限
对于“gG\和\gM\熔断体，周围空气温度为20C时的时i)·电流特性的标准极限按GB13539.1甲表 1,表2的规定。
对于\aM\熔断体，周圈空气温度为20C时的时间-电流特性的标准极限按表1和图1的规楚。系数国家技本监督局1992-07-01批准1993-03-01实施
GB 13539.2—92
k的标准化值,, 为 1. 5, 为 4,k2 为 6. 3。表1
“aM\熔断体的门限
t粗的+s
注：表1适用下所有额定电流。
5.4额定分断能力
最小额定分断能力应符合表2的规定，表2
额定电压
≤660（交流）
750（直流）
最小额定分断能力
最小额定分断能力
注：额定电压高于660V(交流)和750V(直流)附的最小额定分断能力出产品标准规定。设计的标准案件
6.1绝缘性能
有关电气间隙和爬电距离的要求尚在考虑中。6.213t特性
对F“gG”和\gM\熔断体，弧前7\值的极限按GB13539.1的规定19
对J\M\熔断体，同一熔断体组中最大额定电流熔断休在1.1U.试验电压下进行No.2分断能力试验时.最大熔断1\值应符合表3的规定。表3\aM\熔断体的最大熔断\值戴定电压
400~500
500~-660
这些值适用于孤前时间小于0.01:的预期电流。7试验
7.1门限
下列试验可以在降低的电压下进行。对于\aM\熔断体，应验证下列项目：a.
熔断体承受41。的电流，60s内不应熔断；熔断体承受6.31.的电流,60s内应熔断；熔断体承受101，的电流，0.2s内不应熔断；熔断体承受 191.的电流,0. 1s 内应熔断。mr
GB 13539. 2 92
其中 b 项和 c项试验可分别结合分断能力试验 No. 5和 No. 4进行。7.2熔断器支持件的耐热性
熔断器支持件装上耗散功率等于熔断器支持件接受功率的熔断体或模拟熔断体，按GB13539.1中8-4.3.2规定周期性地通电，冷却至室温后进行I,分断能力试验。填料或焙管含有有机材料的熔断体应按上述规定进行同样的试验，这些熔断体应分断I，和I，试验电流。
7.3熔断器支持件的机械强度
熔断器支持件装上附录中规定的棋拟熔断体或装上熔断器支持件所能容纳的最大额定电流和耗散功率的熔断体，通以额定电流进行温升试验，温升试验结束后，应将熔断体或模拟炼断体从底座中拔出和插入100次。这些试验结束后，所有部件应完整无损，功能正带，然后，在额定电流下再进行一次温升试验，温升值应不大于机械试验前温升值的115%或者不大于机械试验前温升值 5K(取二者中的较大值)。．B标志
B.1熔断器支持件的标志
尺码。
8.2熔断体的标志
尺码或型式，
额定分断能力。
过载曲貌
美前特性
熔断特性
适用于所有频定电流
图1“aM”熔断体的时间-电流带f
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附录A
刀形触头熔断器
（补充件）
本附录对刀形触头熔断器作补充规定，刀形触头熔断器的额定电流至1250A.额定电压交流至660V，直流至440V
A1特性
A1.1额定电压
熔断器的额定电压为交流380.500或600V，直流440V。A1.2额定电流
A1.2.1熔断体的额定电流
每一尺中的最大额定电流见表^1。这些值与使用类和额定电压有关。A1.2.2熔断器支持件的额定电流不同尺码熔断器底座的额定电流见表A2。A1.3熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的瓣定接受功率不同尺码熔断体的额定耗散功率的最人值按表A1规定，这些值适用于最大额定电流的熔断体，熔断器底座的额定接受功率按表A2规定。表A1刀形触头熔断体的最大耗散功率gG
表A2刀形触头熔断器底座的额定接受功率额
定电流
额定接受功率
A1.4时间-电流特性的极限
A1.4.1时间-电流特性，时间-电流带GB 13539. 2 92
续表 A2
额定电流
额定接受功率
制造厂提出的时间-电流特性在电流方向的误差不得超过土10%。在A3.1规定的试验电压下测得的驱前时间和熔断时间应符图A4或图A5的时间-电流带(包括制造误)。A1.4.2约定时间和约定电流
额定电流小于16A的熔断体的约定时间和约定电流按表A3规定表A3“gG\熔断体的约定时间和约定电流额定电流
41.4.3门限
额定时间
额定电流小16A的\gG\熔断体的门限值按表A4规定。表A4
设计的棕准紊件
机械设计
Tmin(10s)
“gG”熔断体的门限值
Im(5s)
Imin(0.1s)
Fu,t0. 1s)
熔断体和熔断器底座的尺寸见图A1、表A13和图A2、表A14，载熔件的尺寸见图A3和表A15。A2.1.1联接（包括接线端子）
接线端子的种类有多种。对于图A2所示的接线端子，能连接的导线截面范围取决于每尺码熔断体的额定电流的范围。对该种接线端子应施加的力矩示干表A9中。设计用于非预制导线连接的接线端子至少应能连接表A5规定范围的导线。其他形式接线端子的施加力矩值由产品标准规定。
GB 13539.2-92
表A5导线截面的最小范围
熔断体额足电流
80~250
125～400
315~630
500~1000
500~1250
导线戴面积范團
70~t20
95~240
内产品标游规定
可能需要连接更大或更小截面积的导线时，可通过接线端子的设计或采用制造厂推荐的附加连接装置来实现。
表A5适用于连接铜导体的接线端子，用于连接铝导体或对铜、铝导体均可连接的接线端子应有相应的标记。
A2.1.2熔断器触头
熔断体和熔断器底座的接触表面应镀银，否则应验证在正常使用中接触不会损坏。对熔断器触头的要求按GB13539.1的8.10条验证。A2.1.3熔断体的结构
应优先采用触刀为实心材料的结构。若采用其他结构，制造】应证实该结构是适用的。除了搭扣外，不允许盖板超出熔管径向尺寸。对于某些使用场合，最好使搭扣与带电部件绝缘。熔断体应有指示器。
A2.2It 特性
对于刀形触头熔断体，最大熔断t值应不大于GB13539.1中表5的晟大弧前I\t值。额定电流小于16A的熔断体的F+值按表A6的规。表A6
“gG\熔断体心,01s的弧前和熔断1值A
A2.3“gG\熔断体的过电流选择性(t)mie
(t)max
额定电流16A及以上，额定电流比1.6：1的串联熔断体在A3.4规定的电流值及以下时必须具有选择性。
考虑到使用断路器时的选择性，熔断体的孤前I值应符合表A7规定。额定电流
A2-4防电击保护
GB 13539. 2—92
选择性弧前It值
可以用隔板和触头罩来提高防电击性能。A3
A3.1熔断器支持件的试验
预期电流
除了 GB 13539.1中表 9的规定试验外,熔断器支持件还应按表A8规定进行试验。表A8熔断器支持件的试验项目和试品数量试验项目及其相应的条款
峰值耐受电流
A3.5耐热性
机械强度
A3.6.3绝缴不变坏性
A3.2温升和耗散功率
A3.2.1熔断器的布暨
熔断器支持件数
接线端子的螺钉或螺母的拧紧力矩应按表A9的规定。A3.2.2试验方法
43.2.2.1熔断器支持件的温升
模拟熔断体按图A6的规定。温升测量点位于图A7中的E点。A3.2.2.2熔断体的耗散功率
熔断体耗散功率的测量点位于图A7中的S点。1
颜定电流
A3.3熔断器底座的峰值耐受电流GB 13539. 2— 92
接线螺钉的拧紧力矩
螺钉尺寸
Mo或M12
M12或M16
2-M12或M16
32或56
若尺码巾最大额定电流熔断体在分断能力试验时熔断器底座蜂值耐受电流已得到验证.或若接A3.3.2规定测得的拨出力不低于表A12中的Fmn值，则无需进行验证。A3.3.1熔断器的布置
试验应单相进行。熔断器底座的试验布置应衍合 GB 13539. 1 中 8. 5. 1 的规定，应由各尺码中最大额定电流的熔断体来限制电流，所达到的试验电流的峰值必须在表10中规定的范围内。
表A10
试验电流
试验电流
65~-70
只要 A3. 3. 3中的要求能得到满足,表A10中电流的最大值可以超过。著使用尺码中最大额定电流的熔断体不能使截断电流达到规定的范，则应串联一只额定也流较人的熔断体。在这种情况下，试品必须装土外形尺寸符合图A6规定的模拟熔断体。A3.3.2试验方法
试验应在二只底座上进行。一只底座用经过率火，抛光的钢质试验触刀(见图A8)插人，以使底座触头张开一定程度,底座触头应重复张开3次。若右机械挡块将触头张开间隙限制在7tmnm以下,以致不能用手将试验触刀恰当地插入，此试验可免除。另一底座按7.3条规定进行试验，拔山小仍应符合丧A12的规定。这些预试验结束后应进行上述电流的试验。A3.3.3试验结果的判别
熔断体不应弹出，应无电弧，熔焊痕迹或其他可能妨得熔断器底座继续使用的撤坏。允许有电流痕迹。
A3.4过电流选择件
额定电流12A及以下的熔断器的过电流选择性和额定电流大于12A的熔断器1.6：1过电流选择比用从试验得到的\进行验证。试品布置接（GH13539.1中3.5的规定。试验电路参数按GB13539.1中表13的Vu.2试验。GB13539.2—92
试品为4只。2只试品在相应于最小孤前值的预期电流下进行试验，另外2贝在相应下最大熔断值的预期电流下进行试验。电流充差为士10%。试验电压为1.10/3
试验得到的7\t值应在表A11规定的相应\极限范围内。表A11选择挥性试验的试验电流和It极限In
A3.5耐热性
Is有效值）
A3.5. 1熔断器底座
Ir(有效值）
(Pr)max
选择比
17 4n0
格不能肯定备部件不受规定温度和拔出力的有害影响，则必须进行下述试验。A3.5.1.1试验布置暨
按丧中
数值计乳
GB 13539. 2—92
用图 A8 所示的模拟熔断体装在熔断器底座上,模拟熔断体与拨出力测量装置的连接如图 A9 所示。模拟熔断体在底座上的安装和固定方式（例如用卡销）应保证对散热无显著影响。导线截面与额定电流有关<见GB13539.1表11）。烘箱外导线长度至少为1m。试验应在容积至少为501.的烘箱中进行。应注意察督测量装置和导线的套管是否密封好。加热装置应保证在下述试验过程中，接通和断开试验电流时温度均保持在80*℃。温度测量应在距模拟熔断体中心150mm处。A3.5.1.2试验方法
将烘箱中温度升至80%℃并保温2后，模拟熔断体通以约160%额定电流（允差为士2%）2h。可以在降低的电压下进行试验。
通电结束切断电源3min后，对模拟熔断体平稳地施加拉力Fx（见表A12），施力持续时间为159。A3.5.1.3试验结果的判别
试验后熔断器底座触头的位移不应影响麻座的继续使用。模拟熔断体拔出后，应检查图A2所示尺寸，熔断器底座的绝缘件不应破碎或出现任何裂纹。A3.5.2带有模塑材料搭扣或固定在模塑材料中金搭扣的熔断体。A3.5.2.1试验布置
将尺码中最大额定电流的熔断体插入熔断器底座并加以固定，熔断体与测量装置的连接见图A9所示。
A3.5.2.2试验方法
将烘箱升温至80+℃并保温2h后，熔断体通以150%额定电流至熔断，但试验仅持续到约定时间为止。可以在低电压下进行试验。在r断体熔断或达到约定时间3min后，对搭扣平稳地施加拉力F（见表A12）,力持续时间为158。A3.5.2.3试验结果的判别
搭扣仍应完好可用，特别是颈部长度2.5mm，在保持图A1中尺寸d的状态下，增长应不超过2mm。尺于ci的最大值也应符合此规定。A3.6机械试验和其他试验
A3.6.1熔断器底座的机械强度
熔断器底座及其部件的机械强度用下述试验进行验证。熔断器底座接触压力的验证是在3个未经使用的熔断器底座上进行的。用经过痒火，表面抛光镀铬的钢质试验触汀在底座中插按 3次。试验触刀的尺寸与图 A1 熔断体触刀尺寸相同。用适当的试验工具平稳地拨出触刀，测得的拔出力（见图A9)应在表A12的范围内。表A12从熔断器底座触头中拔山熔断体的力尺
为了验证熔断器底座触头固定是否牢固，用钢螺钉（强度8.8级）在每个接线端子中柠紧3次，施加的扭矩为表A9 规定值的 1. 2 倍。试验后，熔断器底座触头的移动不应影响熔断器底座的继续使用。熔断器底座的绝缘部件不应破碎或出现任何裂纹。
A3.6.2模塑搭扣或固定于塑料材料中金属搭扣的耐冲击性A3.6.2.1试验布置
GB 13539: 292
耐冲击试验装骨如图A10所示，落锤质量为300g，冲击杆与搭扣之间的跌落高度为300mm。A3.6.2.2试验方法
一只熔断体在（150士5)℃的环境中存放168h，另一只熔断体在-15℃的环境中存放72h。被加热的熔断体在承受动态应力之前应先冷却至室温，在冷态下存放的熔断体，取出熔断体至承受动态应力的时间间隔应木大于lrmin。
试品装在图A10所示的试验装置中，冲击方向与熔断体的纵轴平行。每个搭扣只承受一次冲击应力。冲击点应在搭扣颈部的中间。应保证每次试验仅上部搭扣受到冲击力。A3.6.2.3试验结果的判别
搭扣应无妨碍继续使用的损坏。冲击后搭扣的弯曲不得超过3mm，并应不妨碍与载熔件（图A3)的联接。
A3.6.3熔断体和熔断器底座绝缘部件的不变坏性A3. 6. 3. 1试验方法
熔断体和熔断器底座试品各3只。对于含有支撑带电部件的模塑零件的产品，在（150土5）℃环境中存放168h对于罩盖，在（100士5℃）环境中存放168h，试品冷却至室温后应进行下列试验：熔断体按GB13539.1中8.5验证分断能力I，和Iz熔断器底座按A3.6.1验证机械强度：对于密封剂和标志的牢固性，在（150士5)℃环境中存放1h以上。A3.6.3.2试验结果的判别
熔断器底座触头位置的改变不应影响其正带使用，固定接线嫩子的绝缘件不得破裂或出现任何裂纹，粘接处的机械强度不应受到破坏，密封剂的流动不得使带电部件暴露，熔断体应工作正常。标志应耐久、易辨。
A4标志
A4.1熔断器支持的标志
熔断体未插入底座时，底座额定电流和额定电压的标志应能从正面识别。A4.2熔断体的标志
熔断体额定电流和额定电压的标志应能从正面识别。额定电压为660V的熔断体应有明显的识别标志。例如用一横跨标志中部的色带，其上将\～660V*透底印出。
4号尺寸
GB 13539. 2 -- 92
图A1刀形触头熔断体
注：①其余尺寸见表A13。除注释尺寸外，图A1不作为熔断体的设计依据。②尺寸41>a和a,的中心线与a的中心线的偏差不得题过士1.5mm。③除搭扣外，不允许端盖超出熔管径向尺寸。位
1）在触刀两侧至少4mm宽，并从触刀下刃量起高为bm/2的整个范围内，尺寸a，应符合所示值。超出此范围尺寸a可小于所示值。Www.bzxZ.net
2）绝嫌材料。
3）接触表面可为平面或带的。
4）联接敷熔件的搭扣(见X部详图）。5）熔管的最大尺寸，在此范囤内，熔管可以为任何形状，如方形、圆形，椭圆形、多边形等等。6）此槽专指尺码4的熔断体。
7)指示器。指示器的位道由制造厂选定。8）带电部分，搭扣可与带电部分绝缘。9）触刀的刃口可呈圆形或其他任何合适的形状。表A13刀形触头熔断体尺寸
78.5±1.5
78.5±1. 5
125±2. 5
135±2. 5
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