【国家计量标准(JJ)】 圆柱罗纹量规检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程JJG888-1995
圆柱螺纹量规
Cylindrical Screwthread Gauges1995—01-23发布
1995-05-01实施
国家技术监督局发布
JJG888—1995
圆柱螺纹量规检定规程
Verification Regulation of
Cylindrical Screwthread GaugesJJG 888—1995
本检定规程经国家技术监督局于-1995年01月23日批准，并自1995年05月01日起施行。
归口单位：
起草单位：
辽宁省技术监督局
沈阳市计量测试所
本规程技术条文由起草单位负责解释本规程主要起草人：
孔庆华
参加起草人：
邱德裕
翁态意
孙雨时
JJG888-1995
（沈阳市计量测试所）
（成都工具研究所）
(沈阳第一机床厂）
（沈阳市计量测试所）
(沈阳建筑工程学院）
检定项目和检定条件
技术要求和检定方法
四检定结果处理和检定周期
附录1
侧规法测量螺纹环规中径
附录2环规法测量螺纹环规中径
附录3普通螺纹量规的有关公差表附录4
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非螺纹密封的管螺纹量规有关公差表附录5
梯形螺纹量规的有关公差表
附录6
光滑极限量规的尺寸要求
（1）
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圆柱螺纹量规检定规程
本规程适用于直径200mm以下新制造和使用中的普通螺纹最规、圆柱管螺纹规和梯形螺纹量规的检定。
圆柱螺纹规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行综合检定的量具，它能控制螺纹制件的极限尺寸。
螺纹量规按用途不同可分为三种：校对量规、工作量规和验收量规。检定项目和检定条件
检定项目和检定工具见表1。
检定项目
表面粗糙度
塞规中径
塞规螺距
塞规半角
塞规大径
塞规小径
环规作用
中径和大径
环规小径
洛氏硬度计
表面粗糙度样块
主要检定工具
（1）校对量规用卧式测长仪和0级三针；(2）工作塞规和验收塞规用卧式测长仪和一级三针；（3）100mm以上的用新四等量块比较测量万能工具显微镜
万能工具显微镜
万能工具显微镜
万能工具显微镜
螺纹校对规
光滑极限量规
检定类别
新制的
注：表中“+\”
表示检定；“-”表示可不检定；“*”表示有原始记录的可不检定。使用中
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2检定圆柱螺纹量规的室内温度和受检前放置室内达到温度平衡所需的时间应符合表2规定。
对检定场所的温度要求
螺纹量规
直径/mm
>30~80
>80~150
>150~300
>300~600
对20℃允许
偏差/±℃
每小时允许
温度变化/
螺纹量规温度平衡要求时间/h
普通螺纹量规和管螺纹量规
置于金属板上
置于木板上
梯形螺纹量规
置于金属板上
置于木板上
2.1螺纹量规在检定前，螺牙和顶尖孔需用汽油涮洗，并用白府绸布擦净。技术要求和检定方法
3外观
3.1要求
3.1.1螺纹量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹。3.1.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。螺纹量规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号、制造厂商标、出厂年月。对于公称直径小于14mm的螺纹塞规应在锥柄上标有螺纹代号和中径公差带代号，其手柄上应标有上述全部内容。
3.2检定方法
目力观察。
4硬度
4.1要求：钢制螺纹量规测量面的硬度应为HRC58～65，对于公称直径等于和小于3mm的螺纹塞规为HRC53~60。
4.2检定方法：用洛氏硬度计对新制造的量规进行抽样检定。5表面粗糙度
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5.1要求：螺纹量规测量面的粗糙度见表3。表3
普通螺纹量规
检定部位
牙侧表面
校对规大径
通端塞规大径
止端塞规大径
通端环规小径
止端环规小径
管螺纹量规
表面粗糙度不低于
Ra/μm
梯形螺纹量规
5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块检定，对螺距0.5mm以下的可借助于10×以下放大镜观测；如有异议，可在仪器上检定。6塞规中径
6.1要求：螺纹塞规中径应符合附录3，4，5中的规定。6.2检定方法
6.2.1计量器具的选择见表1。螺纹塞规通端的检定，应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90°的两个直径方向共6个位置上进行检定；其止端的检定，应在两个直径截面且成90°两个直径方向共四个位置上进行检定。距量规工作段两端不够整牙之内不检。所有测量值都应在规定的极限范围内。6.2.2用三针法检定塞规中径
将三根直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间。当采用非最佳三针时，三针与牙侧的接触点偏离中径不应超过1/8角边长，然后测出M值，通过换算求出中径d20
6.2.2.1最佳三针直径的计算公式d佳针
式中：d佳针——最佳三针直径，mm；P一公称螺距，mm；
α/2—一公称牙型半角，（）。6.2.2.2螺纹塞规中径计算公式
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式中：M—仪器给出的测量值，mm；d针
一三针直径，mm；
C——综合修正值，mm。
6.2.2.3综合修正值C按下式求得：C = C, + C2+ C3+ Ca+ C
2sin?%
式中：C,一一牙形角Aα实际偏差的修正值，只用于使用非最佳三针时，um;Aa
一牙形角偏差，（\）。
需注意，梯形螺纹量规只能用等于或大于最佳直径的三针。APetg 号
式中：C31
-螺距实际偏差AP的修正值，um;-螺距偏差，um。
Ad针2+Ad3
式中：
Aα针2，Aα3
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三针直径实际偏差△d的修正值，um；单针偏差，um；
双针偏差，um。
×p3×n2
d2(d2 +tg× P)
式中：C4——螺旋升角引起的误差△A的修正值，mm；一螺纹头数。
当α=60°或55°时
当α= 30°时
式中：Cs
测量力作用下引起压陷变形的修正值，um；F
-测力，N;
一兰针直径，mm。
6.2.3也允许用满足公差要求的其它方法检定螺纹塞规中径。7塞规大径
7.1要求：螺纹量规大径应符合附录3，4，5中的规定。7.2检定方法
7.2.1计器具的选择见表1。通端塞规的大径至少要在垂直于轴线的两个截面上，且成90°两个直径方向共4个位置上进行检定。止端塞规的大径至少要在一个截面的两个互相垂直的方向上检定。
7.2:2把被检的螺纹塞规置于万能工具显微镜顶针架上，用目镜的米字线沿被检牙顶连线相切，测出对径两读数之差即为大径。也允许用满足公差要求的其它方法检定。8塞规小径
8.1要求：螺纹量规的小径应符合附录3，4，5中的规定。8.2检定方法
8.2.1把被检的螺纹塞规置于万能工具显微镜的顶针架，用目镜米字线与被检螺纹塞规的牙侧未端连线重合，测出对径两读数之差即为小径。8.2.2如果所采用的检定工具测量范围不能满足需要，通过测量两边牙形高度，然后计算出小径尺寸。
9塞规螺距
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9.1要求：螺纹量规的螺距应符合附录3，4，5中的规定。9.2检定方法
9.2.1螺纹塞规的螺距在方能工具显微镜上用衍射干涉法或能满足公差要求的其它方法检定。
需注意，测量螺距时应在螺纹中径线上从螺纹头端全牙侧第一牙开始，直到测完全部螺牙，所有测得的单个螺距偏差及螺距累积偏差均应在附录3，4，5中规定的偏差内。9.2.2单个螺距偏差的结巢处理
在螺纹牙凹轮的左侧上、下和右侧上、下各测一次，取同侧的算术平均值为测得结果。即
P实左
式中：P实左
式中：P实右\
式中：△单左
式中：A单有
P左上+P左下
实际测得牙凹左侧螺距值，mm。P实右
P右上 + P右下
实际测得牙凹右侧螺距值，mmobzxZ.net
△单左=P实左一P理
左侧单个螺距偏差，mm；
螺距理论值，mm。
△单右 = P实右－P理
右侧单个螺距偏差，mm。
当直径小于3mm时，取4次的算术平均值作为测量结果。即P实一
9.2.3螺距累积偏差的结果处理
P车上+P右上+P左下+P右下
Pn实左
式中：Pn实左
式中：Pn实右
Pn实左上 + Pn实左下
左侧n个螺距实测值，mm。
Pn实右
Pn实有上 + Pn实有下
右侧n个螺距实测值，mm。
APn左 = Pn实左 －Pn理
式中：△Pn左—
一左侧n个螺距的偏差，mm;
\n个螺距的理论值，mm。
式中：△Pn右
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△Pn右 = Pn实右 -Pn理
右侧n个螺距的偏差，mm。
10塞规牙形半角
10.1要求：螺纹塞规牙形半角的偏差，包括牙形直线度的误差应符合附录3，4，5中的规定。
10.2检定方法
10.2.1螺纹塞规的通端至少要在头端和中间两个螺旋圈上检定，止端要在中间部位一个螺旋圈上检定。在万能工具显微镜上用衍射干涉法检定，在视场内应观察到牙形高度的80%以上：直线度误差用衍射干涉法检定。10.2.2螺纹牙形角直线度的检定以一对乎行线包容实际齿形，按最小条件评定直线度误差。10.2.3垂直于螺旋线截面上牙形半角值按上述包容线方向确定牙侧半角，在同一螺旋凹槽的相对两边牙侧上按图2所示进行测量，对测得值做如下处理：左
α左下
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