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【化工行业标准(HG)】 玻璃管和管件耐压试验方法
本网站 发布时间:
2024-08-13 06:58:03
- HG/T2436-1993
- 现行
标准号:
HG/T 2436-1993
标准名称:
玻璃管和管件耐压试验方法
标准类别:
化工行业标准(HG)
英文名称:
Pressure test method for glass tubes and fittings标准状态:
现行-
发布日期:
1993-06-14 -
实施日期:
1994-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
76.84 KB

部分标准内容:
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2436-93
玻璃管和管件耐压试验方法
1993-06-14发布
1994-01-01实施
中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准
玻璃管和管件耐压试验方法
主题内容与适用范围
HG/T2436--93
本标准规定了玻璃管和管件耐压试验的仪器设备、试样、试验步骤和结果处理的方法,本标准适用于玻璃管和管件耐压力的测试。2引用标准
QB961玻璃仪器内应力检验方法偏振光学测量法HG/T2435玻璃管和管件
3设备、仪器、试验装氧
3.1泵:压力≥1MPa的电动式或手动式压力泵。3.2压力表:量程01MPa,精度不低于1.0级,表盘直径不小于100mm,3.3力矩搬手:最小分度0.5N·m,3.4试验装置如图1所示,
3.5试验前对施压系统作好安全检查,试验过程中应配备用5mm厚的有机玻璃罩,把试验者与试样隔开.
1—供水主管2-泵或手泵
3调节阀4--压力表5-耐压软管6—蓝板7—试验试样图1试验装置示意
4试样
中华人民共和国化学工业部1993—06-14批准1994—01—01实施
4.1试样应符合HG/T2435
HG/T2436-93
《玻璃管和管件》的全部要求,特别是壁厚和内应力两项指标不符合标准的试样,不准用来作内压试验,4.2试样经尺寸、外观、应力检验合格后,用自来水清洗干净。4.3每组试样数量按HG/T2435《玻璃管和管件》第7.2.3条的规定5试验步骤
5.1将合格试样装在试验装置上,使用力矩搬手,均匀紧固螺栓,每个螺栓的力矩值见表1.5.2试样应横置安装,并要有适当支撑以减小附加应力的存在5.3向试样内注人室温自来水,直至试样中的气体全部被排出为止,然后,关闭进水阀和排气阀。5.4试验压力:玻璃管的试验压力为设计压力的2倍;玻璃管件和阀门的试验压力为设计压力的1.5倍。见表1.
玻璃管、管每个螺栓上扭矩
件公称通径
DN(mm)
(石棉橡胶垫)
2.70—4.10
4.10—4.70
4.10-5.40
每个螺栓上扭矩
(硬聚四氟乙烯垫片)
2.70—4.10
4.10—4.70
4.10—5.40
6.80--9.50
9.50—13.6
玻璃管和管件 玻璃管的试 玻璃管件的 玻璃阀门的 玻璃阅门的的设计压力
验压力
试验压力
6.90-8.10
5.5以不大于20Kpa/s的速度加压至试验压力,保压不少于5min。6试验结果
6.1每个试样以无水泄漏试验压力不下降,玻璃管不破裂为合格,6.2每组试样中,如有一个试样不合格,则判为该组试样不合格7试验报告
7.1试验报告应有下列内容:
7.1.1试验项目名称;
7.1.2试样的来源;
7.1.3试样品种、规格及说明:
7.1.4试验压力及保压时间;
试验结论(合格与否):
试验者及日期.bzxz.net
设计压力
试验压力
附加说明:
HG/T2436--93
本标准由中国化工装备总公司提出本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口本标准由北京玻璃仪器厂负责起草本标准主要起草人:刘家骏、郑利梅本标准参照采用ASTMC601-77《测定玻璃管道压力的标准方法》开本
中华人民共和国
化工行业标准
玻璃管和管件耐压试验方法
HG/T2436-93
编鞋中国化工装备总公司
邮政编码100011
印刷北京化工学院印刷厂
不得翻印
版权专有
880×1230
收6100
1993年8月第一次印刷
1993年8月第一版
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
HG/T2436-93
玻璃管和管件耐压试验方法
1993-06-14发布
1994-01-01实施
中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准
玻璃管和管件耐压试验方法
主题内容与适用范围
HG/T2436--93
本标准规定了玻璃管和管件耐压试验的仪器设备、试样、试验步骤和结果处理的方法,本标准适用于玻璃管和管件耐压力的测试。2引用标准
QB961玻璃仪器内应力检验方法偏振光学测量法HG/T2435玻璃管和管件
3设备、仪器、试验装氧
3.1泵:压力≥1MPa的电动式或手动式压力泵。3.2压力表:量程01MPa,精度不低于1.0级,表盘直径不小于100mm,3.3力矩搬手:最小分度0.5N·m,3.4试验装置如图1所示,
3.5试验前对施压系统作好安全检查,试验过程中应配备用5mm厚的有机玻璃罩,把试验者与试样隔开.
1—供水主管2-泵或手泵
3调节阀4--压力表5-耐压软管6—蓝板7—试验试样图1试验装置示意
4试样
中华人民共和国化学工业部1993—06-14批准1994—01—01实施
4.1试样应符合HG/T2435
HG/T2436-93
《玻璃管和管件》的全部要求,特别是壁厚和内应力两项指标不符合标准的试样,不准用来作内压试验,4.2试样经尺寸、外观、应力检验合格后,用自来水清洗干净。4.3每组试样数量按HG/T2435《玻璃管和管件》第7.2.3条的规定5试验步骤
5.1将合格试样装在试验装置上,使用力矩搬手,均匀紧固螺栓,每个螺栓的力矩值见表1.5.2试样应横置安装,并要有适当支撑以减小附加应力的存在5.3向试样内注人室温自来水,直至试样中的气体全部被排出为止,然后,关闭进水阀和排气阀。5.4试验压力:玻璃管的试验压力为设计压力的2倍;玻璃管件和阀门的试验压力为设计压力的1.5倍。见表1.
玻璃管、管每个螺栓上扭矩
件公称通径
DN(mm)
(石棉橡胶垫)
2.70—4.10
4.10—4.70
4.10-5.40
每个螺栓上扭矩
(硬聚四氟乙烯垫片)
2.70—4.10
4.10—4.70
4.10—5.40
6.80--9.50
9.50—13.6
玻璃管和管件 玻璃管的试 玻璃管件的 玻璃阀门的 玻璃阅门的的设计压力
验压力
试验压力
6.90-8.10
5.5以不大于20Kpa/s的速度加压至试验压力,保压不少于5min。6试验结果
6.1每个试样以无水泄漏试验压力不下降,玻璃管不破裂为合格,6.2每组试样中,如有一个试样不合格,则判为该组试样不合格7试验报告
7.1试验报告应有下列内容:
7.1.1试验项目名称;
7.1.2试样的来源;
7.1.3试样品种、规格及说明:
7.1.4试验压力及保压时间;
试验结论(合格与否):
试验者及日期.bzxz.net
设计压力
试验压力
附加说明:
HG/T2436--93
本标准由中国化工装备总公司提出本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口本标准由北京玻璃仪器厂负责起草本标准主要起草人:刘家骏、郑利梅本标准参照采用ASTMC601-77《测定玻璃管道压力的标准方法》开本
中华人民共和国
化工行业标准
玻璃管和管件耐压试验方法
HG/T2436-93
编鞋中国化工装备总公司
邮政编码100011
印刷北京化工学院印刷厂
不得翻印
版权专有
880×1230
收6100
1993年8月第一次印刷
1993年8月第一版
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