【电子行业标准(SJ)】 气候试验设备(一) Ｙ６０６００－Ｇ高低温低气压试验设备

中华人民共和国电子工业行业标准Y60600--G
高低温低气压试验设备
Testing equipment, high and
low temperature/low air pressure Y60600-G1主题内容与适用范围
SJ/T 10212-91
本标准规定了Y60600一G高低温低气压试验设备（以下简称\没备\)的型导、技术要求、试验方法和检验规则,标志,包装、运掩、贮荐等。本标准适用于试验样品进行高爆、低、低气压的单项试验、高低渴循环试验高温低气压或低温低气压综合试验的试验设备。本标难也适用于设备的设计与制造，并可作为使用单粒选用该设备的依据。2引用标准
GB 2422
电工电子产品基本环境试验规程名词术语GB2423.25
电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM：低/纸气压综合试验方法
GB2423.26电工电子产品基本环试验规程星试验 Z/BM,高湿/低气压综合试验方法
GB 5170.10
电工电了产品环境试验设备基本参数检定方法高低温低气压试验设备
GB3785
GB 6080. 7
GB5398
低压电器基本试验方法
声级计的电、声性能及测试方法设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
包装储运图示标志
大型运输件试验方法Www.bzxZ.net
3型导和外形尺寸
3.1型号规定
中华人民共和国机械电子工业部1991-05-28批准1997-12-01实施
3.2外形尺寸
SI/T 10212—91
Y60 600 —-0
改进代号
高低温低气压试验设备
设备外形尺寸L×B×月，mm，1980×1970×22174技术要求
4.1使用条件
4.1.7环境条件；
ebob心e
图1Y60800～G产品外形图
温度5~35C，
b．相对谨度不大于90%，
气压 86～106kPa.
供电条件：
电源电压及允许编差
380±38V
电源频率及允许偏差50士0.5HZ。4.1.3供水条件：
使用循环水或自来水，
进水温度<30℃
进水压力 0, 098~-0. 294MPa。4. 1. 4负载条件，
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试验样品的总体积不大于120L
b.设备允许试验样品的最大质量为0kg；试验样品在生送风方向横载面积之和的最大值为0.18m2心
c设备允许试验样品最大散热功率为0.35kW。4.1. 5 其究环境条件：
a.设备周围无强烈振动及腐蚀性气伤b.设备应整免阳光直接照射或其它冷热源直接幅射℃.设备麗围无强烈气流，如周围空氧需强制流动时，气流不允许直接吹在箱体上。4.2技术参数
4.2.1工作室容积及尺寸，
多。工作室容积,600L
b。工作室尺寸;@X1,mm;820×1250。4.2.2温度范围：-65~+155女。
4.2.3升降温时间为：+35~-65它不大于113min、—65～+155℃不大于314min。4.2.4设备升降温速率全程平均值不小于0.7℃/min。4.2.5低气压等级及充许偏差（见表1)表！
气压值
充许偏差
4.2.6降压时间，从84kPa降至1kPa小于或等于30min。4.2.7气压变化速率，不大于10kPa/mln。.5
4.2.8设备在作高温，低温或高低温试验时，工作室有效室间的温度允许偏差高温为±2℃，低温为士3℃。
4.2.9设备工作室内的湿度波动度为士0.5℃.4.2.10设备工作室内的气压波动度为士0.15kPa。4. 2. 71
设备工作室内的风速不大于2m/s。4.2.12设备在作高温低气压或低温低气压综合试验时，温度允许偏差见表2。表？
屹压滇
8455kPa,
±2℃
55~10kPa
±3℃
10~1kPa
±5℃
4.2.13设备工作内壁温度与工作空间试验温度之差，高淳时不大于3%.低温时不大于8%(接开尔文激度计算)。
4.3结构要求
4. 3 1工作室内壁所使用的材料,在高温、低温、低气压环境条件下,应不易氧化,并具有3
一定机械性能。
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4.3.2设备具有一定的保谦能力，在低温运行中，设备外壁、门及密封处，不应有明显的凝露现象在高温运行中，设备外部表面温度不高于60℃。4.3.3设备工作室设有观案窗、照明灯、接线板、被导孔。4.3.4设备要求密封的管道和各连接处必锁密封可带，不诈滞气、滞油、漏水。4.3.5组成设备的部件、制冷机组，受压容器，控制元器件、门、仪器仪表等均应有产品合格证。
4.3.6设备的揽拌机运转应轻松平稳，紧固部份应牢固门与设备籍体应装配端正，开关灵活，门封四周严密。
4.3.7设备结构的有局应便于观察和操作，需经常调整和更换的零部件的安装位暨应便手调试和维修
4.3.8设备表面的油续涂镀层或镀层应平整光滑、色均匀、不许有露底，起层、起泡或擦。
4.4安全和环境保护要求
4.4.1设备应有保证人身、设备和试验喆安全的防护措施或声光报警装置，报警后能自动切断设备电源。
4.4.2设备工作室内供测试用的接线柱之间，以及对没备金具外壳之间的冷态绝缘电阻不低于100M2。
4.4.3设备的工作室内供试验样品测试用的接线柱允许施加交流电压，电流值的规定见表3。按表3规定向接线柱施加1.4倍的电压，历时1ml时，应无电孤，表面效电或击穿现象。
摄度℃
—65±3
+155±2
1155±2
气Ekpa
100±4
100±4
4.4、4设备设有接地装置和明显的接地标志。电流A
4.4.5设备具有保证操作顾序、避免事故发生的安全联锁装登。4.4.6设备工作噪声不高于80dB(A）。4.5运輪要求
4.5.1经运输环境试验的设备，性能指标均应满足出广检验项目的要求。4.5.2设备应能承受GB5398第3.3.1.1条规定的面跌落试验，4.6设备可靠性
4.6.1设备作高温、低温、高低温试验时，连续工作时间不少于96h4.6.2设备作高温低气压或低温低气压综合试验时，连续工作时间不少于16h。4
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4.6.3平均无故障时间(MTBF)不低于500h。5试验方法
5.1试验的一般要求
5.1.1试验室内的环境，动力等条件应符合4.1.1条，4.1.2条，4.1.3条4.1.5条的要求。
5.1.2测试教据记录应在工作情祝稳定1--2h后进行。5.7.3设备在试验过程中，允许对冷系统的压力、流量等作微量调整。5.7.4设备在试验过程中，不允许换各系统的重要零部件。5.2测试用仪器仅表和附属设备装置5.2. 1温度计
采用销电、温度自动显示记录仪戴温度巡回检仪。传感时间常数：在5m/s的气流中、不大于20s。测温系统的精密度不大于被测温度允许偏差的1/3。5.2. 2气压测试仪器
采用标准水银压力表或其它类式气压表（计)。5.2.3风速测试仪表：采用各种感应量不低于0.05m/s的风速仪。5.24噪声测试仪表，使用G弃3785规定的1型声级计。5.2.5绝缘电测试仪表
选用电压等级为500V的各种兆欧表。5.2.6耐压试验装置
采用容量为15kV的耐压试验装置。5. 2. 7 时间测试仪表
电了表、电子钟或机械钟表等其它计时器。5.3升降温速率的测试方法
5. 3. 1试验按 4. 1. 1~4. 1. 3 条、4.1.5条的规定进行。5. 3. 2将设备的温度控制点按 4. 2. 2 条的规定,将温度调至极限低温一65和极限高温+165c.
5.3.3当设备工作室内从室温升至极限高溢T后，开动制冷系统并记下开机时间1，待温魔降至极限低温Tn后，记下此时的时间却与与两者的时间差,即为降温时间。5，”4普温度达到极限抵滤后，开动高温系统，并记下开机时间知，待源寒升至极眼高漏时,记下此附的时间，与专两者的时间差即为升温时间。5.3.5根据设备升、降温时间的记录，按下式计算升、降温速率的全程平均值。I T—Tam
T-- ra
t - tr
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5.3.6测试、计算结果应符合4.2.3、4.2.4条的规定。5.4温度允许偏差、波动度的测试5.4.1测试点的位置及数量按GB5170.10中第3.3.3.1条规定布放。5.4.2将设备的控制点分别调至-65℃和+15℃的标称溢度值起动冷（热）源，当工作室内的中心测试点的温度第一次达到测试温度并稳定2h后，每隔2min试所有测试点温度次，在80mdm内共测试15次，80min再测一次，以后每福1h测试一次，共测24h。5.4.3将各测试点的温度值按测试仪表的修正值修正。5.4.4在30mln内，求出中心测试点15次测试值中最高与最低温度之差的1/2,应符合4.2. 9条。
5.4.5在24h测试数据中，最高或最低温度与标称温度的偏差，应符合第4.2.8条规定。5.5低气压测试方法
5. 5. 1测试按 4. 1. 4条规定的负载条件下进行。5.5.2测试点为设备的指示点。
5. 5. 3在设备可调范围内,选取最低气压值1kPa 作为检定值5.5.4起动真空募，记录设备工作室从常压降压至最低气压检定值的时间，稳定30min，立即进行测试，每隔 2rnin 测试饮，共测 15次,再隔0rmin测试--次，最店隔 1h 测试-次，共测2h。关闭真空泵，并启放气阀，记录从检定气压升至常压的时间。5.5.5在30min内15次测试数据中，最高与最低气压之差的1/2，应符合4.2.10茶规庭。
5. 5. 6在2h测试数据中,最高与最低值与试验设定气玉值的差，应符合4. 2.5条规定。5.5.7测得的气压升、降压时间。应符合d.2.8条规定。5.5.8气压变化速率按下式计算，V-P,-p
式中，V—一升、降压平均变化速率,kPa/minPa---常E值,kPa;
p-试验气压值,kPa;
t升、降压时间，min。
计算结果应符合4.2.7条规定。
5.6综合试验谢试方法
5. 6. 1 温度测试点的位置及数景按 5. 4. 1 条进行。(3)
5.6.2在设备可调范围内，选取最低温度值-65或最高通度值155℃和最低气压值1kPa 作为综合测试值。
5. 6.3测试方法按 GB 5170. 10第 3. 3.4案进行,其结果符台 4.2.12条规定。5.7风速测试方法
5.7.1测试点数及布放位量接5.4. 1条进行。8
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5.7.2测试是在空裁和室温条件下进行。5.7.3将风速仪探头量于各测试点，关闭工作室门，测出各点风速值。5.7.4将各测试点风速值按斑速仪修正值修正。5.7.5各测试点的风速值均应符食4.2.11条规定5.8工作室内壁与工作空间温差的测试方法测试方法按GB5170. 10第3. 6条进行,其结果应符台 4.2.13条规定。5.9密封性检测方法
用目测法和检仪检测设备各系统是否滞油.漏水，清气，其结果应符合4.3.4条规定。
5.10绝缘电阻的测量及耐试验方法5.10. 1 测试是在室温环境下进行。5.10.2耐压试验是先升(降)温,后降压,再施如试验电压。5.10.3用兆欧表播测各接线柱对设备尧体的绝缘电组值，其结果应符合4.4.2条的规定。
5.10.4根据设备不同的工作状况，按表3规定电压的1.4倍向接线柱逐渐、缓慢地施加试验电压，达到额定值后保持1mln,其结果应符合4. 4.3条规定。5.11.噪声测试方法
5.11.1测试环境为握供一个反射面上方自由场的实验室，或近似于反射面上方自由场的户外场所或普通房间。
5.11.2每次测量前、应用准确度优于士0.5dB的声级校准器、在一个或多个赖率上对整个测试系统（包括电缆）进行校痛。5.11.3将设备放置在测试场所地面的几何中心处，并且在产生噪声最大的工作状态下测试。
5.11.4划取包络设备的最小矩形六面体作为基准体。Lt，L、L，分别为基准体的长、宽，高，根据基准体和测量距画出测表面，测量表面为矩形六面体，共设9个测画点其位置及坐标图2及表4所示。
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凝量表面
基准体
图2矩形六面体测量表面上的测点位置表
表中，
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为测量距离，取&=1证，测量表面包络面积为，S = d(n + + hc)
当用声级计(A计权)测试噪声时，应读取在噪声较大情况下指示的平均值，并以9点噪声的算术平均值作为该设备的平均声压级噪声，5.11.5根据测试结果，计算所测设备的知功率级，LRA=(Lr2)+10LgS
式中,LwaA声功率级,dB(基准值为 IpW)L——测量表面平均声压级，dB（基准值为20uPa）R—测量表面包络面积,m*
5.11.6经测试和计算,设备的噪声声功率级应符合4.4.6条的规定。5.12安全保护装置的性能测试
测试是在正常的大气条件下，人为地制造设备超温，电源缺相、缺水、制冷系统超压其结果应满足4.4.1条规定、
5.13外观检测
检测是在试验进行前和试验结束后,据日测、手感等进行检测：其结果符合 4.3. 8条规定。
5.14-运输试验方法
5. 14. 1试验是在 5. 3~5. 13 条所规定的试验结束后,全部试验项目均符合要求后进行。5.14.2设备试验方法按GB5398第3.3.1.1条规定的方祛进行，其跌落高度为15cm跌落状数不少于1次。
5.14.3跌落试验后、检查包装箱有无变形或损坏,折除包装箱,检查设备外观有无损伤、紧固件有无松数现象。
5.14.4在确信设备外观完整、紧固件无松动现象后，按出厂试验项目检查，其结果应符合 4. 5 条规定。
5. 15 可靠性试验方法
5.15.1持续96h运转试验
5.15.1.1将设备从室温升至额定值十155℃，并在+155～一65℃温渡范虚内，友复进行高低温循环次，最后在低温设定值下保持恒温，直至持续运转时间结束。5.15.1.2设备在持续运转过程中，不允许有机械零、件的损坏和修理。对电气元器件的维修时间不允许超过30min，在试验时间内维修次数不得超过3次，否刚进行全面检修或重新作持续运转试验，试验结巢应符合4.6.1条规定。5.15.2持续16h运转试验
5.15.2.1将设备从室温升至设定值十155℃，然后再由设定值降至最低度设定值9
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一65它，在低谨设定值下恒温1h，抽真空试验30mln，使温度和妞压同时处于慈定状态，直至持续时间结束。其试验结果应符合4.6.2茶巍定。5.15.3平均无故障试验
5.15.3.1试验条件按5.1.1条进行。5.15.3.2试验方案按GB5080.7第4.2条表1中库贯试验方案4：6，5.15.3.3试验时间应延续到能作出合格与否的判决为止，每台试样的试验时间不得低于平均每台试验时间的一半，
5.15.3.4试验方案中的符号“m\代表基本可靠性特征。本试验选定可靠性特征为平均无故障时间MTBF，所以
MTRF-t
5.15.3.5当设备的相关试验时间用设备上各自计时器记录时，第k饮效障的累积相关试验时间应是所有计时器读数之和。即(6)
式中—受试设备总台数
新，一一发生第K次故障时，受试设备第m台设备的相关试验时间的读数。在判定点上未出现故障时的暴积相关试验时问了，为：(7)
式中，一到判定点时,第台设备的相关试验时间读数。5.15.3.6在试验中发生故障则应停止试验，查出故障原国进行修复，修复后立即进行试验。
5.15.3.7当出现拒收时，应对设备全部检查，采取措施后重新进行试验。5.15.3.8序贯试验方案416的判决标准见图3和表5。[
激识相关故降数
a--20y
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维续试验
t8 正 me 时+期显判定点
图中，规定可接爱的平均无故障时间3y
(一一生产方风险,甚当实际 而=m时,设备被拒收的概率累积相关试整时间
使用方风险，是当实际说一m，时，设备被接改的概率。这里是不可接收的平均无故障时间；
n—一平均无故障讨闻的鉴别比，其定义为D一me/tnl。表5
相关故障数
累积据关试验时间(树，的沿数)拒收(等于或小于）
注，相关改障数大于等于8，一择拒收。接玫(等于或大于）
6检验规则
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6.1设备检验分型式检验和出厂检验(检验项目见表5)。6.2型式检验
6.2.1设备有下列情况之一时，应进行型式检验：当设备在设计、工艺、结构或所用材料有较大改动，可能影响设备性能时：，
设备停产一年以上再生产时：
设备成批生产时，每年至少一次定期拍检。c
6.2.2设备批量生产时，批量不足30台，只抽测一台，批量在31~100台时，抽测二台100以上抽概三台，
6.2.3型或检验的项目均应全部合格，如不合格时，按不合格项目加倍捕样试验。第二次抽样试检合格时，应将第一次不合格设备返修，第二次抽样试验有一台不合格，则认为全部不合格，不合格设备则全部返修，直至合格为止。6.3出厂检验
6.3.1出厂设备应遂台进行出厂检验，出厂检验项目均应合格，否则返修，直至合格为止。
6.3.2出厂设备检验均为空裁检验。表６
试验项目名称
升降温迪率的测试
温度允许偏整、液动度的测试
低气压激试
综合试验测试
风速测试
工作内案与工作空简离差的测试纯缘电进及耐压试验的测试
噪声测试
安全保护装置的测试
外观检测
运输试验
可性试验
往，符号“0\表示应该试验的项目、12
技术要求
【条教）
该验方法
（条款）
型式检验
出厂检验
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