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- SDJ 249.3-1988 水利水电基本建设工程单工程质量等级评定标准(三)水轮发电机组安装工程

【其他行业标准】 水利水电基本建设工程单工程质量等级评定标准(三)水轮发电机组安装工程
本网站 发布时间:
2024-09-24 00:13:48
- SDJ249.3-1988
- 现行
标准号:
SDJ 249.3-1988
标准名称:
水利水电基本建设工程单工程质量等级评定标准(三)水轮发电机组安装工程
标准类别:
其他行业标准
标准状态:
现行-
实施日期:
1992-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
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SDJ 249.3-1988 水利水电基本建设工程单工程质量等级评定标准(三)水轮发电机组安装工程 SDJ249.3-1988

部分标准内容:
SDJ 249.3-1988
水利水电基本建设工程
单元工程质量等级评定标准
水轮发电机组安装工程
(试行)
第一章立式反击式水轮机安装工程一般规定和要求
第一节
第二节质量检查项目和质量标准,第三节质量评定
第二章灯泡贯流式水轮机安装工程第一节一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第三章冲击式水轮机安装工程…·第一节
一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第四章调速器及油压装置安装工程第一节
一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第五章立式水轮发电机安装工程·第一节
一般规定和要求
第二节
质量检查项目和质量标准·
第三节质量评定
第六章卧式水轮发电机安装工程·第一节
一般规定和要求
第二节
质量检查项目和质量标准
第三节质量评定
第七章灯泡式水轮发电机安装工程·第一节一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第八章主阀及附属设备安装工程第一节一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第九章机组管路安装工程
第一节一般规定和要求
:295
:298
:299
:310
:312
:313
:313
:314
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定·
第十章水轮发电机组试运行的检查和试验·第一节一般规定和要求
第二节检查试验项目和质量标准·第三节质量评定
附录单元、分部工程质量评定表(补充件)...
中华人民共和国能源部水利部
关于颁发《水利水电基本建设
工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1988(试行)的通知
能源水电[1988]10号
为了加强水利水电基本建设工程的质量管理,搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作,提高工程质量,充分发挥工程效益,能源部与水利部联合颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249—1988(试行)。现将有关事项通知如下:
一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.1一1988《水工建筑工程》继续有效。二、现颁发SDJ249.2一1988《金属结构及启闭机械安装工程》、SDJ249.3-1988《水轮发电机组安装工程》、SDJ249.4—1988《水力机械辅助设备安装工程》、SDJ249.51988《发电电气设备安装工程》、SDJ249.6一1988《升压变电电气设备安装工程》等。本标准自1989年4月1日起试行。
各单位在试行本标准过程中,如发现问题,请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。
1988年12月12日
、为了加强水利水电基本建设工程质量管理,统一质量检验、评定方法,搞好工程质量的评比工作,特制定本标准。二、本标准编制的依据是:
1.国家颁发的《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564一1988),以下简称“规范”;2.部颁施工验收规范、技术标准、质量管理制度和质量评定方法。三、·本标准适用于水利水电工程中下列条件之一的水轮发电机组安装工程质量等级评定:
1.单机容量为3MW及以上:
2.水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上;3.水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照本标准执行。四、水轮发电机组安装工程项目按以下规定划分:1.单元工程:指组成分部工程的,由几个工种施工完成的最小综合体。例如依设备的复杂程度及专业性质可将分部工程划分为若干单元工程或扩大单元工程,以每一台(套)设备或某一主要部件安装为单元工程。分部工程中的主要单元工程系指结构复杂、技术要求较高、影响分部工程整体质量的单元工程,用符号“△”标示。在单元工程中由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准,其中主要检查项目系指质量要求较高、影响单元工程整体质量的检查项目,用符号“△”标示。对于结构复杂的大型设备安装工程,在单元工程与分部工程之间可增加一级扩大单元工程。2.分部工程:指在一个构筑物内或一建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。按《水利水电基本建设工程质量管理若干规定》(试行)附件一所列水利水电基本建设工程项目划分表,水轮发电机组安装工程属分部工程,并由于其所处的重要位置而成为主要分部工程。
3.单位工程:指具有独立的施工条件或有独立作用的一种建筑物或建筑物中的一部分。例如泄洪工程、引水工程、发电工程等。工程项目的具体划分,见单元工程划分表0.0.1。表0.0.1单元工程项目划分表
分部工程
△水轮发电机
组安装
扩大单元工程
△立式反击式水轮机安装
单元工程
吸出管里衬安装
△基础环及座环安装
蜗壳安装
机坑里村及接力器基础安装
△转轮装配
导水机构安装
△转动部件安装
△水导轴承及主轴密封安装
附件安装
分部工程
△水轮发电机
组安装
扩大单元工程
△灯泡贯流式水轮机安装
冲击式水轮机安装
调速器及油压装置安装
△立式水轮发电机安装
△卧式水轮发电机安装
△灯泡式水轮发电机安装
主阀及附属设备安装
机组管路安装
△机组试运行
单元工程
尾水管安装
座环(管形壳)安装
导水机构安装
△轴承安装
主轴及转轮安装
机壳安装
△喷嘴及接力器安装
转轮安装
△控制机构安装
油压装置安装
△调速器安装及调试
△系统整体调试及模拟试验
、下机架组装及安装
△定子组装及安装
△转子组装
制动器安装
△转子安装
飞推力轴承和导轴承安装
△机组轴线调整
励磁机及永磁机安装
△电气部分检查和试验
△轴瓦及轴承安装
转子及定子安装
主要部件组装
△总体安装
△蝴蝶阀安装
△球阀安装
伸缩节安装
附件及操作机构安装
管件制作
管道安装
管道焊接
管道试验
充水试验
△空载试验
△并列及负载下试验
五、本标准的工程质量分为合格与优良两个等级,检验和评定工程质量等级按下列规定执行:
1.单元工程合格标准:主要检查项目必须全部符合规定;一般检查项目的实测点有90%符合规定,其余虽有微小出人,但不影响使用。2.单元工程优良标准:在合格的基础上,有50%及以上的检查项目达到优良等级指标(其中主要检查项目必须全部达到优良等级)。3.分部工程的合格及优良标准:分部工程中的单元工程必须合格,其中有50%及以上的单元工程质量达到优良等级(主要单元工程必须达到优良等级),则该分部工程可评为优良。不足50%或主要单元工程未达到优良等级的分部工程评为合格。六、本标准是单元工程、分部工程和单位工程竣工后(含阶段的或中间的检查、验收)检验和评定工程质量的统一尺度。仅列人与工程质量有关的控制性检查项目,不能代替有关的施工规程、规范。安装工程仍应全面按国家和有关部颁规程、规范、设计图纸及其他技术文件的要求进行施工。
七、水轮发电机组安装工程质量等级评定必须具备下列条件:1.图纸、技术文件及各项施工记录齐全;2.施工单位质量监督机构健全;3.安装的成套设备必须是合格产品,出厂检验记录齐全(执行生产许可证制度的产品,必须是有生产许可证的制造厂的合格产品);4.检验质量所使用的检测工具应经国家认可的计量检定单位标定,并在计量标定的有效期内使用;
5.隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格,并作出记录。八、检验评定工程质量的组织工作:按照原水利电力部颁发的《水利水电基本建设工程质量管理若干规定》(试行)有关章节执行。289
第一章立式反击式水轮机安装工程第一节一般规定和要求
第1.1.1条大中型立式反击式水轮机按每台水轮机安装划分为一项扩大单元工程,以项主要部件的安装划分为单元工程。对每项单元工程的主要项目必须逐项检验,一般项目可采用抽检方式检验,并检查施工记录。第1.1.2条有配合关系的部件在安装前应进行预装配或配合尺寸测量检查,超过允许的误差应在安装前修正。
第1.1.3条埋设部件在安装调整后应加固牢靠,防止在混凝土填筑时产生位移、变形。对精密、重要的部件应在混凝土浇筑时予以监测。第1.1.4条安装用的装置性材料应符合设计要求;重要部位的材料应有出厂检验合格证或材质证明。
第二节质量检查项目和质量标准第1.2.1条
第1.2.2条
第1.2.3条
吸出管里衬安装应符合表1.2.1的要求。基础环、座环安装应符合表1.2.2的要求。蜗壳安装应符合表1.2.3的要求。第1.2.4条
机坑里衬及接力器基础安装应符合表1.2.4的要求。表1.2.1吸出管里村检查项目
允许偏差, mm
检查项目
管口直径
相邻管口内
壁周长差
上管口中心
及方位
上管口高程
注:1.D
≤3000
转轮直径
《6000
《8000
±0.0015D
管口直径设计值,mm;
管口周长,mm。
≤《3000
转轮直径
≤6000
≤8000
基础环、座环检查项目
允许偏
差,mm
检查项目
中心及方位
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
≤3000
转轮直径
≤《6000
≤8000
检验方法
挂钢琴线用钢卷
尺检查
用钢卷尺检查
挂钢琴线用钢板
尺检查
用水准仪、钢板
尺检查
检验方法
挂钢琴线用钢板
尺检查
检查项目
转轮室圆度
基础环、座
环圆度(含同
轴度)
各组合缝间
≤3000
不超过
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.05,
向最大不超过0.60
-10%设计平均间隙
符合“规范”第2.0.6条要求
差,mm
≤3000
不超过
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.03,径
向最大不超过0.50
-8%设计平均间隙
蜗壳检查项目
表1.2.3!
检查项目
直管段中心与Y轴线距离
直管段中心高程
最远点高程
定位节管口与基准线
定位节管口倾斜值
最远点半径
焊缝射线探伤
焊缝超声波探伤
纵缝与蝶形边
纵缝与蝶形边
蜗壳进口直径,mm;
注:1.D-
-最远点半径设计值,mm;
允许偏差,mm
Ⅲ级一次合格率
80%以上
Ⅱ级一次合格率
80%以上
Ⅱ级一次合格率
85%以上
85%以上
次合格率
检验方法
用水准仪、钢板
尺检查
用平衡梁、方型
水平仪或水准仪、
钢板尺检查
挂钢琴线用测杆
挂钢琴线用测杆
用塞尺检查
检验方法
挂钢琴线用钢卷尺检查
用水准仪、钢板尺检查
用水准仪、钢板尺检查
拉线用钢板尺检查
吊线锤用钢板尺检查
用经纬仪放点检查
用射线探伤仪检查
用超声波探伤仪检查
3.射线探伤按《钢焊缝射线照相及底片等级分类方法》GB3323一1982规定的标准;4.超声波探伤按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB11521981规定的标准。表1.2.4机坑里村、接力器基础检查项目允许偏
差,mm
检查项目
机坑里衬中
≤3000
转轮直径
≤6000
《8000
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
检验方法
用钢板尺检查
检查项目
机坑里衬上
口直径
接力器里衬
法兰垂直度
接力器里衬
中心及高程
接力器里衬
与机组基准线
平行度
接力器里衬
中心至机组基
准线距离
第1.2.5条
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.30
差,mm
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.20
焊接及热处理后应符合表1.2.5的要求。转轮在装配、
表1.2.5转轮检查项目
检查项目
分半转轮焊缝错牙
分半转轮组合缝间隙
分半转轮焊缝探伤
转轮上冠法兰
转轮静平衡
转桨式转轮漏油量
与主轴法兰组合缝间隙
转轮叶片最低操作油压
连接螺栓伸长值
下凹值
上凸值
工作水头小于
工作水头等
于及大于
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏圈
法兰护罩
上冠外缘
下环外缘
上梳齿止漏环
下止漏环
允许偏差
不超过0.50mm
小于0.50mm
符合“规范”第2.0.6条要求
≤0.07mm/m
I级一次合格
率95%以上
≤0.06mm/m
≤0.03mm/m
第3.2.5条
符合“规范”
符合“规范”第3.2.6条
≤0.05mm
≤15%工作油压
≤0.04mm
<15%工作油压
符合设计要求
+10%~=10%
设计间隙值
设计间隙值
+5%~-5%www.bzxz.net
设计间隙值
+8%~-8%
设计间隙值
设计间隙值
+4%~4%
设计间隙值
注:超声波探伤按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—1981规定的标准。第1.2.6条
导水机构预装和安装应符合表1.2.6的要求。查
检验方法
用钢卷尺检查
用方型水平仪检
挂钢琴线用钢板
尺检查
挂钢琴线用钢板
尺检查
用钢卷尺检查
检验方法
用焊缝检验规检查
用塞尺检查
用超声波探伤仪检查
用直尺塞尺检查
用静平衡专用工具检查
测定加压及未加压时的漏
用塞尺检查
动作试验检查
用拉伸器或百分表检查
用测圆架检查
第1.2.7条
接力器安装调整应符合表1.2.7的要求。表1.2.6导水机构检查项目
检查项目
各组合缝间隙
各止漏环圆度及同轴度
下锥体法兰止口与转轮室
同轴度
导叶端部总间隙
环形接力器支座:
导叶高度
导叶局部
立面间隙
无密封条导叶
带密封条导叶
(不装)
允许偏差,mm
符合“规范”第2.0.6条要求
符合本章第1.2.5条第10项要求
>3000|>6000
《3000
《6000≤8000
≤600
转轮直径
>8000≤3000
≤6000
《8000
不超过设计间隙
≤0.05mm/m
≤12002000
>2000≤600
注:导叶立面间隙在钢丝绳捆紧或接力器油压压紧状态下测量。0.05
<0.05mm/m
≤1200
≤2000
接力器检查项目
检查项目
接力器连杆两端高差
各组合缝间隙
严密性耐压试验
接力器水平度
两接力器活塞全行程偏差
直缸接力器
接力器压
紧行程值
带密封条导叶
无密封条导叶
摇摆接力器,
环形接力器
刮板接力器转角
刮板接力器漏油量
允许偏差,mm
符合“规范”第2.0.6条要求
符合“规范”第2.0.10条要求
≤0.10mm/m
≤3000
≤6000
≤0.08mm/m
≤8000
符合设计规定
符合设计规定
从进油腔申至排油腔油量小于
单台油泵供油量的1/6
转动部件安装应符合表1.2.8的要求。第1.2.8条
检验方法
用塞尺检查
挂钢琴线用
测杆检查
挂钢琴线用
测杆检查
用塞尺检查
用千分表及
方型水平仪检
用塞尺检查
检验方法
用钢板尺、方型水平仪检查
用塞尺检查
耐压试验检查
用方型水平仪检查
用钢板尺检查
撒除油压测量活塞返回行程值
导叶在全关位置,升压至50%工作油压,测量活塞移动值
在工作油压下全行程动作检查
刮板在全开位置升压至工作油压检查
第1.2.9条水导轴承及主轴密封安装调整应符合表1.2.9的要求。第1.2.10条附件安装应符合表1.2.10的要求。293
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水利水电基本建设工程
单元工程质量等级评定标准
水轮发电机组安装工程
(试行)
第一章立式反击式水轮机安装工程一般规定和要求
第一节
第二节质量检查项目和质量标准,第三节质量评定
第二章灯泡贯流式水轮机安装工程第一节一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第三章冲击式水轮机安装工程…·第一节
一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第四章调速器及油压装置安装工程第一节
一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第五章立式水轮发电机安装工程·第一节
一般规定和要求
第二节
质量检查项目和质量标准·
第三节质量评定
第六章卧式水轮发电机安装工程·第一节
一般规定和要求
第二节
质量检查项目和质量标准
第三节质量评定
第七章灯泡式水轮发电机安装工程·第一节一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第八章主阀及附属设备安装工程第一节一般规定和要求
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定
第九章机组管路安装工程
第一节一般规定和要求
:295
:298
:299
:310
:312
:313
:313
:314
第二节质量检查项目和质量标准第三节质量评定·
第十章水轮发电机组试运行的检查和试验·第一节一般规定和要求
第二节检查试验项目和质量标准·第三节质量评定
附录单元、分部工程质量评定表(补充件)...
中华人民共和国能源部水利部
关于颁发《水利水电基本建设
工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1988(试行)的通知
能源水电[1988]10号
为了加强水利水电基本建设工程的质量管理,搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作,提高工程质量,充分发挥工程效益,能源部与水利部联合颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249—1988(试行)。现将有关事项通知如下:
一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.1一1988《水工建筑工程》继续有效。二、现颁发SDJ249.2一1988《金属结构及启闭机械安装工程》、SDJ249.3-1988《水轮发电机组安装工程》、SDJ249.4—1988《水力机械辅助设备安装工程》、SDJ249.51988《发电电气设备安装工程》、SDJ249.6一1988《升压变电电气设备安装工程》等。本标准自1989年4月1日起试行。
各单位在试行本标准过程中,如发现问题,请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。
1988年12月12日
、为了加强水利水电基本建设工程质量管理,统一质量检验、评定方法,搞好工程质量的评比工作,特制定本标准。二、本标准编制的依据是:
1.国家颁发的《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564一1988),以下简称“规范”;2.部颁施工验收规范、技术标准、质量管理制度和质量评定方法。三、·本标准适用于水利水电工程中下列条件之一的水轮发电机组安装工程质量等级评定:
1.单机容量为3MW及以上:
2.水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上;3.水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照本标准执行。四、水轮发电机组安装工程项目按以下规定划分:1.单元工程:指组成分部工程的,由几个工种施工完成的最小综合体。例如依设备的复杂程度及专业性质可将分部工程划分为若干单元工程或扩大单元工程,以每一台(套)设备或某一主要部件安装为单元工程。分部工程中的主要单元工程系指结构复杂、技术要求较高、影响分部工程整体质量的单元工程,用符号“△”标示。在单元工程中由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准,其中主要检查项目系指质量要求较高、影响单元工程整体质量的检查项目,用符号“△”标示。对于结构复杂的大型设备安装工程,在单元工程与分部工程之间可增加一级扩大单元工程。2.分部工程:指在一个构筑物内或一建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。按《水利水电基本建设工程质量管理若干规定》(试行)附件一所列水利水电基本建设工程项目划分表,水轮发电机组安装工程属分部工程,并由于其所处的重要位置而成为主要分部工程。
3.单位工程:指具有独立的施工条件或有独立作用的一种建筑物或建筑物中的一部分。例如泄洪工程、引水工程、发电工程等。工程项目的具体划分,见单元工程划分表0.0.1。表0.0.1单元工程项目划分表
分部工程
△水轮发电机
组安装
扩大单元工程
△立式反击式水轮机安装
单元工程
吸出管里衬安装
△基础环及座环安装
蜗壳安装
机坑里村及接力器基础安装
△转轮装配
导水机构安装
△转动部件安装
△水导轴承及主轴密封安装
附件安装
分部工程
△水轮发电机
组安装
扩大单元工程
△灯泡贯流式水轮机安装
冲击式水轮机安装
调速器及油压装置安装
△立式水轮发电机安装
△卧式水轮发电机安装
△灯泡式水轮发电机安装
主阀及附属设备安装
机组管路安装
△机组试运行
单元工程
尾水管安装
座环(管形壳)安装
导水机构安装
△轴承安装
主轴及转轮安装
机壳安装
△喷嘴及接力器安装
转轮安装
△控制机构安装
油压装置安装
△调速器安装及调试
△系统整体调试及模拟试验
、下机架组装及安装
△定子组装及安装
△转子组装
制动器安装
△转子安装
飞推力轴承和导轴承安装
△机组轴线调整
励磁机及永磁机安装
△电气部分检查和试验
△轴瓦及轴承安装
转子及定子安装
主要部件组装
△总体安装
△蝴蝶阀安装
△球阀安装
伸缩节安装
附件及操作机构安装
管件制作
管道安装
管道焊接
管道试验
充水试验
△空载试验
△并列及负载下试验
五、本标准的工程质量分为合格与优良两个等级,检验和评定工程质量等级按下列规定执行:
1.单元工程合格标准:主要检查项目必须全部符合规定;一般检查项目的实测点有90%符合规定,其余虽有微小出人,但不影响使用。2.单元工程优良标准:在合格的基础上,有50%及以上的检查项目达到优良等级指标(其中主要检查项目必须全部达到优良等级)。3.分部工程的合格及优良标准:分部工程中的单元工程必须合格,其中有50%及以上的单元工程质量达到优良等级(主要单元工程必须达到优良等级),则该分部工程可评为优良。不足50%或主要单元工程未达到优良等级的分部工程评为合格。六、本标准是单元工程、分部工程和单位工程竣工后(含阶段的或中间的检查、验收)检验和评定工程质量的统一尺度。仅列人与工程质量有关的控制性检查项目,不能代替有关的施工规程、规范。安装工程仍应全面按国家和有关部颁规程、规范、设计图纸及其他技术文件的要求进行施工。
七、水轮发电机组安装工程质量等级评定必须具备下列条件:1.图纸、技术文件及各项施工记录齐全;2.施工单位质量监督机构健全;3.安装的成套设备必须是合格产品,出厂检验记录齐全(执行生产许可证制度的产品,必须是有生产许可证的制造厂的合格产品);4.检验质量所使用的检测工具应经国家认可的计量检定单位标定,并在计量标定的有效期内使用;
5.隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格,并作出记录。八、检验评定工程质量的组织工作:按照原水利电力部颁发的《水利水电基本建设工程质量管理若干规定》(试行)有关章节执行。289
第一章立式反击式水轮机安装工程第一节一般规定和要求
第1.1.1条大中型立式反击式水轮机按每台水轮机安装划分为一项扩大单元工程,以项主要部件的安装划分为单元工程。对每项单元工程的主要项目必须逐项检验,一般项目可采用抽检方式检验,并检查施工记录。第1.1.2条有配合关系的部件在安装前应进行预装配或配合尺寸测量检查,超过允许的误差应在安装前修正。
第1.1.3条埋设部件在安装调整后应加固牢靠,防止在混凝土填筑时产生位移、变形。对精密、重要的部件应在混凝土浇筑时予以监测。第1.1.4条安装用的装置性材料应符合设计要求;重要部位的材料应有出厂检验合格证或材质证明。
第二节质量检查项目和质量标准第1.2.1条
第1.2.2条
第1.2.3条
吸出管里衬安装应符合表1.2.1的要求。基础环、座环安装应符合表1.2.2的要求。蜗壳安装应符合表1.2.3的要求。第1.2.4条
机坑里衬及接力器基础安装应符合表1.2.4的要求。表1.2.1吸出管里村检查项目
允许偏差, mm
检查项目
管口直径
相邻管口内
壁周长差
上管口中心
及方位
上管口高程
注:1.D
≤3000
转轮直径
《6000
《8000
±0.0015D
管口直径设计值,mm;
管口周长,mm。
≤《3000
转轮直径
≤6000
≤8000
基础环、座环检查项目
允许偏
差,mm
检查项目
中心及方位
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
≤3000
转轮直径
≤《6000
≤8000
检验方法
挂钢琴线用钢卷
尺检查
用钢卷尺检查
挂钢琴线用钢板
尺检查
用水准仪、钢板
尺检查
检验方法
挂钢琴线用钢板
尺检查
检查项目
转轮室圆度
基础环、座
环圆度(含同
轴度)
各组合缝间
≤3000
不超过
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.05,
向最大不超过0.60
-10%设计平均间隙
符合“规范”第2.0.6条要求
差,mm
≤3000
不超过
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.03,径
向最大不超过0.50
-8%设计平均间隙
蜗壳检查项目
表1.2.3!
检查项目
直管段中心与Y轴线距离
直管段中心高程
最远点高程
定位节管口与基准线
定位节管口倾斜值
最远点半径
焊缝射线探伤
焊缝超声波探伤
纵缝与蝶形边
纵缝与蝶形边
蜗壳进口直径,mm;
注:1.D-
-最远点半径设计值,mm;
允许偏差,mm
Ⅲ级一次合格率
80%以上
Ⅱ级一次合格率
80%以上
Ⅱ级一次合格率
85%以上
85%以上
次合格率
检验方法
用水准仪、钢板
尺检查
用平衡梁、方型
水平仪或水准仪、
钢板尺检查
挂钢琴线用测杆
挂钢琴线用测杆
用塞尺检查
检验方法
挂钢琴线用钢卷尺检查
用水准仪、钢板尺检查
用水准仪、钢板尺检查
拉线用钢板尺检查
吊线锤用钢板尺检查
用经纬仪放点检查
用射线探伤仪检查
用超声波探伤仪检查
3.射线探伤按《钢焊缝射线照相及底片等级分类方法》GB3323一1982规定的标准;4.超声波探伤按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB11521981规定的标准。表1.2.4机坑里村、接力器基础检查项目允许偏
差,mm
检查项目
机坑里衬中
≤3000
转轮直径
≤6000
《8000
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
检验方法
用钢板尺检查
检查项目
机坑里衬上
口直径
接力器里衬
法兰垂直度
接力器里衬
中心及高程
接力器里衬
与机组基准线
平行度
接力器里衬
中心至机组基
准线距离
第1.2.5条
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.30
差,mm
≤3000
转轮直径
≤6000
≤8000
每米不超过0.20
焊接及热处理后应符合表1.2.5的要求。转轮在装配、
表1.2.5转轮检查项目
检查项目
分半转轮焊缝错牙
分半转轮组合缝间隙
分半转轮焊缝探伤
转轮上冠法兰
转轮静平衡
转桨式转轮漏油量
与主轴法兰组合缝间隙
转轮叶片最低操作油压
连接螺栓伸长值
下凹值
上凸值
工作水头小于
工作水头等
于及大于
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏圈
法兰护罩
上冠外缘
下环外缘
上梳齿止漏环
下止漏环
允许偏差
不超过0.50mm
小于0.50mm
符合“规范”第2.0.6条要求
≤0.07mm/m
I级一次合格
率95%以上
≤0.06mm/m
≤0.03mm/m
第3.2.5条
符合“规范”
符合“规范”第3.2.6条
≤0.05mm
≤15%工作油压
≤0.04mm
<15%工作油压
符合设计要求
+10%~=10%
设计间隙值
设计间隙值
+5%~-5%www.bzxz.net
设计间隙值
+8%~-8%
设计间隙值
设计间隙值
+4%~4%
设计间隙值
注:超声波探伤按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—1981规定的标准。第1.2.6条
导水机构预装和安装应符合表1.2.6的要求。查
检验方法
用钢卷尺检查
用方型水平仪检
挂钢琴线用钢板
尺检查
挂钢琴线用钢板
尺检查
用钢卷尺检查
检验方法
用焊缝检验规检查
用塞尺检查
用超声波探伤仪检查
用直尺塞尺检查
用静平衡专用工具检查
测定加压及未加压时的漏
用塞尺检查
动作试验检查
用拉伸器或百分表检查
用测圆架检查
第1.2.7条
接力器安装调整应符合表1.2.7的要求。表1.2.6导水机构检查项目
检查项目
各组合缝间隙
各止漏环圆度及同轴度
下锥体法兰止口与转轮室
同轴度
导叶端部总间隙
环形接力器支座:
导叶高度
导叶局部
立面间隙
无密封条导叶
带密封条导叶
(不装)
允许偏差,mm
符合“规范”第2.0.6条要求
符合本章第1.2.5条第10项要求
>3000|>6000
《3000
《6000≤8000
≤600
转轮直径
>8000≤3000
≤6000
《8000
不超过设计间隙
≤0.05mm/m
≤12002000
>2000≤600
注:导叶立面间隙在钢丝绳捆紧或接力器油压压紧状态下测量。0.05
<0.05mm/m
≤1200
≤2000
接力器检查项目
检查项目
接力器连杆两端高差
各组合缝间隙
严密性耐压试验
接力器水平度
两接力器活塞全行程偏差
直缸接力器
接力器压
紧行程值
带密封条导叶
无密封条导叶
摇摆接力器,
环形接力器
刮板接力器转角
刮板接力器漏油量
允许偏差,mm
符合“规范”第2.0.6条要求
符合“规范”第2.0.10条要求
≤0.10mm/m
≤3000
≤6000
≤0.08mm/m
≤8000
符合设计规定
符合设计规定
从进油腔申至排油腔油量小于
单台油泵供油量的1/6
转动部件安装应符合表1.2.8的要求。第1.2.8条
检验方法
用塞尺检查
挂钢琴线用
测杆检查
挂钢琴线用
测杆检查
用塞尺检查
用千分表及
方型水平仪检
用塞尺检查
检验方法
用钢板尺、方型水平仪检查
用塞尺检查
耐压试验检查
用方型水平仪检查
用钢板尺检查
撒除油压测量活塞返回行程值
导叶在全关位置,升压至50%工作油压,测量活塞移动值
在工作油压下全行程动作检查
刮板在全开位置升压至工作油压检查
第1.2.9条水导轴承及主轴密封安装调整应符合表1.2.9的要求。第1.2.10条附件安装应符合表1.2.10的要求。293
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