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【轻工行业标准(QB)】 陶瓷釉料熔融温度范围测定方法
本网站 发布时间:
2024-07-16 02:54:52
- QB/T1546-1992
- 现行
标准号:
QB/T 1546-1992
标准名称:
陶瓷釉料熔融温度范围测定方法
标准类别:
轻工行业标准(QB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1992-07-06 -
实施日期:
1993-03-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
66.49 KB
替代情况:
QB 896-1983

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了用高温显微镜测定陶瓷釉料熔融温度范围的原理与方法。本标准适用于陶瓷釉料、陶瓷颜料和熔剂原料熔融温度范围的测定。 QB/T 1546-1992 陶瓷釉料熔融温度范围测定方法 QB/T1546-1992

部分标准内容:
中华人民共和国轻工行业标准
陶瓷釉料熔融温度范围测定方法1主题内容与适用范围
本标催规定了用高温显微镜测定陶瓷釉料熔融温度范围的原与方法。本标准适用于瓷釉料,陶瓷颜料和熔剂原料熔融激度范围的测定。2原理
QB/T 1546—1992
本方法根据试样在加热过程中的投影形状变化,确定其熔融温度范围。试样投影呈半圆时的温度到试样投影的狐高为原高三分之一时的激度,定为试样的熔融温度范围。3仪器设备
带照相装置的高溢显微镜
最高使用温度不小于1400(,要求炉体结构合理,保温性好.在整个测试过程中,试样的温度梯度不大于4C。高温显微镜的温度控制装置能使炉体按给定的升温速率升温。温度控制装置具有控制温度:变化为上2℃的能力;
b.压样器:压强为3MPas
制样模具;免费标准下载网bzxz
玛瑙研钵:
筛子:孔径0.063m1
氧化铅托板;
铂金垫片(或三氧化二铝含量不小于95的高铝瓷垫片)。4试样制备
4.1对未经处理的样品,应用玛瑙研钵研细至全部通过0.063mm孔径筛。对于已按生产工艺要求制备的样品,真接取样。
4.2取有代表性的样品约20g,按四分法取约5多置于玛瑙研钵内,在能压制成型的前提下,加人尽可能少的水分或有机粘结剂,轻轻将样品研勾。4.3用医样器将样品压制成直径与高相等的圆柱体,具体尺寸应满足仪器要求,试样的投影应成为边角规整的正方形。
5测定步骤
5.1接通电源,打开白炽灯,将制备好的试样放在垫有铂金薄片的氧化铝托板上(或放在三氧化二铝含量不小于95%的高铝瓷垫片上),小心地把托板置于试样架上,使试样与热电偶端点在间一位置。5.2将试样架缓缓地推入炉膛中央,合上炉膛。5.3调节目镜,调节位移螺栓,使试样投影为边角规整的清晰正方形,并处于视域的中央。5.4启动电炉加热开关,以5~~7C/min的升激速度加热至所需测的温度为止。中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准186
1993-03-01实施
QB/T 1546—1992
5.5记录以下各温度,并在该温度下拍照。a.
试样开始加热的温度(室温)
试样投影边角开始变圆时的温度t2;试样投影呈半圆时的温度t:
誠样投影的高为原高二分之一时的温度t试样呈流动时的温度与·即试样投影的弧高为原高三分之一时的温度。若试样在预定测试温度内未呈流动状态,则以试样的预定测试温度为最终测定温度t。5.6测试完毕后,冲洗以上所摄照片。6结果的表述
熔融温度范围:(或),并附t(或)的照片。7精密度
各温度点的重复性误差不大于10C,否则应重新取样测试。附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由轻工业部陶瓷研究所负责起草。本标准主要起草人江伟辉,汪小平、冯醉凤。自本标准实施之日起,原轻工业部部标准QB896—1983《日用陶瓷釉料熔融温度范围测定方法作废。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
陶瓷釉料熔融温度范围测定方法1主题内容与适用范围
本标催规定了用高温显微镜测定陶瓷釉料熔融温度范围的原与方法。本标准适用于瓷釉料,陶瓷颜料和熔剂原料熔融激度范围的测定。2原理
QB/T 1546—1992
本方法根据试样在加热过程中的投影形状变化,确定其熔融温度范围。试样投影呈半圆时的温度到试样投影的狐高为原高三分之一时的激度,定为试样的熔融温度范围。3仪器设备
带照相装置的高溢显微镜
最高使用温度不小于1400(,要求炉体结构合理,保温性好.在整个测试过程中,试样的温度梯度不大于4C。高温显微镜的温度控制装置能使炉体按给定的升温速率升温。温度控制装置具有控制温度:变化为上2℃的能力;
b.压样器:压强为3MPas
制样模具;免费标准下载网bzxz
玛瑙研钵:
筛子:孔径0.063m1
氧化铅托板;
铂金垫片(或三氧化二铝含量不小于95的高铝瓷垫片)。4试样制备
4.1对未经处理的样品,应用玛瑙研钵研细至全部通过0.063mm孔径筛。对于已按生产工艺要求制备的样品,真接取样。
4.2取有代表性的样品约20g,按四分法取约5多置于玛瑙研钵内,在能压制成型的前提下,加人尽可能少的水分或有机粘结剂,轻轻将样品研勾。4.3用医样器将样品压制成直径与高相等的圆柱体,具体尺寸应满足仪器要求,试样的投影应成为边角规整的正方形。
5测定步骤
5.1接通电源,打开白炽灯,将制备好的试样放在垫有铂金薄片的氧化铝托板上(或放在三氧化二铝含量不小于95%的高铝瓷垫片上),小心地把托板置于试样架上,使试样与热电偶端点在间一位置。5.2将试样架缓缓地推入炉膛中央,合上炉膛。5.3调节目镜,调节位移螺栓,使试样投影为边角规整的清晰正方形,并处于视域的中央。5.4启动电炉加热开关,以5~~7C/min的升激速度加热至所需测的温度为止。中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准186
1993-03-01实施
QB/T 1546—1992
5.5记录以下各温度,并在该温度下拍照。a.
试样开始加热的温度(室温)
试样投影边角开始变圆时的温度t2;试样投影呈半圆时的温度t:
誠样投影的高为原高二分之一时的温度t试样呈流动时的温度与·即试样投影的弧高为原高三分之一时的温度。若试样在预定测试温度内未呈流动状态,则以试样的预定测试温度为最终测定温度t。5.6测试完毕后,冲洗以上所摄照片。6结果的表述
熔融温度范围:(或),并附t(或)的照片。7精密度
各温度点的重复性误差不大于10C,否则应重新取样测试。附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由轻工业部陶瓷研究所负责起草。本标准主要起草人江伟辉,汪小平、冯醉凤。自本标准实施之日起,原轻工业部部标准QB896—1983《日用陶瓷釉料熔融温度范围测定方法作废。
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