【国家标准(GB)】 全封闭活塞式制冷压缩机

中华人民共和国国家标准
全封闭活塞式制冷压缩机
Hermetic reciprocating refrigerant compressorUDC 621.512
GB10079
本标准适用于制冷剂为R12（CCIF）、R22（CHCIF）和R502（CHCIF：/CCIFF）的全时阅活塞式制冷压缩机（以下简称压缩机），其名义制冷量范围为1200~-32000W（103227520kcal/h）1型式和基本参数
1.1型式
1.1.1结构型式：全封闭往复活塞式1.1.2压缩机的气缸布置型式按表1的规定。表1
布留型式
注：I表示并列式,V、Y、X表示角度式。1.1.3压缩机的型号表示方法：
电源相数：三相用字母S表示，单相不表示，使用温度：低温用字母D表示，高温不表示。X或Y
配用功率：用数字表示，单位为kw，取一位效数全封闭压缩机禁本代号
型号示例：配用功率为5.5kW的高温用电源为三相的全封闭活塞式制冷压缩机，型号为Q.，S1.2基本参数
1.2.1确定名义制冷量的况按表2的规定，表2
高温用
低温用
蒸发温度
吸气温度
冷凝温度
压缩机的基本参数和单位输入功率制冷量按表3的规定。1.2.2
中华人民共和国机械电子工业部1988-12-10批准291
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过冷温度
环魔清度
1989-07-01实施
制冷让，W(keal/h）
32 500(2 150)
2 500~5 000
(*2 150~4 300)
25 000~7 000
(4 300-～6 020)
7 000~ 11 000
(6 020 12 010)
1 000--32 000
(120.40-27520)
2.2(1.89)
2. 8(1.98)
压缩机的设计按表4的规定，
最高冷凝温度，（
最人压力差.MPa
(kgf/cm）
最高排气温度，
燕发温度，（
最高环境温度，（
2技术要求
高温用
低温用
高温用
低温用
高温用
低溢用
GB 10079 --- 88
单位输人功率制冷量，w/W(kcal/-W）用
2. 5(2. 15)
2. 7(2. 32)
1.2(12.2)
2. 3(1. 98)
2.0<20.4)
1.6(16.3)
15~-[0
2.1压缩机按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2.2压缩机按表4规定的使用条件应能长期连续1作。2.3缩机用润滑油按SY1213--79《冷冻机油》的油品规格选用2.4服缩机零件的强度气密性要求：用
2. (2. 13)
2. 7(2.32)
2.4.1机体的离腔、气缸、气缸盖、排气总管和封闭壳的上、下壳应经液压和气压试验，各保压5min。不应渗瀚，试验正力按表5的规定，也可按表5规定气压试验压力的1.25倍代替液压试验，试验时应采取有效安全措施
2.4.2气压试验用的气体应作燃烧性、无毒性的气体。2.4.3压缩机的封闭壳应定期进行试验压力为5倍于使用制冷剂21C附饱和蒸汽压的液川试验不应有裂纹，
2.4.4液压试验和气压试验时水租气体的温度应不低子5C2.4.5力试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的放程应为试验正小的1.5倍手力表刻度盘直径应不小于100mm，压力表精度应不低」1.5级，标准搜麦网
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GB 10079
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高压部分
3.6(36.7)
2.4(21.5)
低正部分
2.1(21.5)
1.6(16.3)
2.5压缩机主要零、部件应符合有关标准的规定：88
高压部分
MPa(kgfcm)
汽用试验用力
低热部分
2.1(22.5)
1.6(16.3)
1. 6016.3)
1.0010.2)
2.5.1压缩机的阀片采用T8A，T10A或PH15一7Mo材料制成.材料要求应符合YB53165热处理弹簧钢带》和其他有关标准的规定，加工完究毕后的阀片应作探伤检查。2.5.2封闭壳采用08A1、0.8钢或10号钢加制成型.其材料要求应符含YB215--6准《深冲正用冷轧薄钢极》租（69965优质碳索结构钢钢号--般技术条件》的有关规定。2.6电动机应符含有关耐氟电动机技术条件的规定。2.7压缩机应附有热保护装置
2.8压缩机润滑系统工作应可靠。2.9封闭壳焊接强度和气密性按3.1.4要求进行试验附不应渗漏。2.9.1封闭焊接用的焊条、焊丝应符合GB981一76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》和GB1300）77《焊接用钢丝的有关规定。
2.9.2焊接要求
2.9.2.1待焊表面应无氧化皮、毛刺、锈迹、油脂、水分及其他有害物质。2.9.2.2焊接应由持有效焊工合格证的焊工承担。2.9.2.3焊应严格遵守根据施焊评定合格的焊接工艺制订的焊接工艺规程。2.9.2.4尾首次焊接的钢种、首次采用的焊接材料和焊接方法，以及改变口经评定合格的焊接［艺.均应在焊接前进行焊接「艺评定。2.9.2.5焊接时的坏境要求如下：a．风速应小于10m/s；
b．相对混度应小于90%。
2.9.2.6焊接时应H气体保护，防止氧化物产生。2.9.2.7焊接表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷2.9.2.8焊缝咬边深度应不人于0.5mm，咬边连续长度不火于100mm2.9.2.9焊缝L的熔渣和两侧飞溅物应清除干净。2.10缩机内部应干燥，残余水分含量按3.2.2方法测定。应符合表6的规定。表6
配用电动机功率.kw
0. 75~1. 5
>3. 0~5. 5
5. 5~~7. 5
残余水分含量.mg
2.11！缩机内部应清洁，杂质含量按3.2.3方法测定，应符合表7的规定。29
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配用电动机功率，kw
20.75-~1.5
*3.0~ 5.5
GB10079--88
杂质含量，mg
2.12压缩机接线柱对壳体的绝缘电阻按3.1.2方法试验，绝缘电阻不小于5MQ2.13压缩机接线柱对壳体的绝缘介电强度按3.1.3方法试验，应无击穿和闪络。2.14正缩机的噪声（声压级）按3.2.5方法测定，应符合表8的规定。在测定声压级时还应提供声功率级的数据。
配用电动机功率，kw
>0. 75 ~1.5
>1. 5 ~~2. 2
>3.0~~4.0
>5.5～7.5
噪声值，dB(A）
2.15制冷按3.2.3方法试验时，压缩机的实测制冷量应不小于名义制冷量的95%。2.16单位输入功率制冷量按3.2.4方法试验时，压缩机的实测制冷量与输入功率之比不小丁表3规定的95%
2.17电动机绕组温度按3.2.6方法试验时，对于E级绝缘，其绕组温度不应超过115C；对于B级绝缘其绕组温度不应超过125℃。
2.18压缩机按3.2.7方法进行降电压及升电压起动和运行，工作应正常。压缩机按3.2.9方法进行开停试验，开停次数不少于15000次，时间不少于2500h，1作应正2.19
缩机外表面应清理干净，漆层应附着牢固，表面应平坦光滑，色泽一致，不应有影响外观的缺2.21在用广遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下，压缩机从制造厂发货之日起18个月内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。3试验方法
3.1出厂试验
3.1.1不带气阀无负荷试车运转30min，检查运动部件装配质量和润滑系统工作应正常3.1.2绝缘电阻试验：用500V绝缘电阻计测定压缩机接线柱对壳体的绝缘电阻应符合2.12的规定，3.1.3绝缘介电强度试验：用容量不小于0.5kVA高压试验台在压缩机接线柱与壳体间施加50Hz正弦波交流电压1000V加2倍的工作电压，历时1min，应符合2.13的规定。3.1.4封闭壳焊接强度和气密性试验：用露点温度低于一25C的干燥气体，按表5规定的气压试验低297
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GB10079-88
压部分压力的1.25倍，保压5min应正常，再将压力降低至气压试验低压部分压力.应符合2.9的规定。
试验时应采取有效安全措施。
3.1.5压缩机空气排量试验：压缩机空气排量测定时，吸气儿力为大气压·排汽压力为0.4MP（4.1kgf/cm2）.测量方法按下述方法之进行。a.·节流装置法，按照GB3853--83《般用容积式空气压缩机性能试验方法》附录C简化的性能试验方法规定进行。
b.气包法：按照GB3853一83附录A用充气法测量压缩机排气量的规定。c．在保证压缩机空气排量测量精度的条件下，也可以用其他空气排量测定装谨上述方法之一测得压缩机空气排量的偏差应符合工厂设计的规定。在空气排量试验时，应采用露点温度低于一25C的干燥空气进行。3.2型式试验
压缩机应在第3.1条规定的全部试验项问合格后再进行下列型式试验：3.2.1残余水分含量：按附录A（补充件)的方法测定，应符合2.10的规定。3.2.2杂质含量：按有关活塞式制冷压缩机清洁度测定方法测定，应符合2.11的规定。3.2.3制冷量试验：压缩机在表2规定的工况下，按GB5773-86《容积式制冷压缩机性能试验方法》第二制冷剂量热器法试验，应符合2.15的规定。3.2.4单位输入功率制冷量：在上述制冷量试验下，同时测定电压、电流、频率和乐缩机的输入功率，计算得单位输人功率制冷量应符合2.16的规定。3.2.5噪声测：压缩机在接近表2规定的工况下，按JB4330--86《制冷和空调设备噪声前功率级的测定工程法》测定，应符合2.14的规定。3.2.6电动机绕组温度试验：在表9规定的最大压力差工况和环境温度为43C时，用电阻法测定压缩机绕组温度，应符合2.17的规定。表9
蒸发温度
高温用
低温用
使用制冷剂
试验工况
名义工况
最大压力差
最大轴功率
名义工况
最大压力差
最大轴功率
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最大压力差
最大轴功率
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最大压力差
最大轴功率
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压缩机
吸气温度
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冷凝温度
型式试验
抽在试验
GB10079—88
3.2.7电压变化起动和运行试验：在表9规定的最人功率「况和当电源电儿偏差为额定值的十10租--10%时，各运转2h，停机2min。分别作起动试验三次，每次停机间隔2min，应符合2.18的规延。对不带电容器的单相压缩机起动试验应在高、低压压力差降为0.04MPa（0.41kgf/cm\)附进行3.2.8检查热保护装置的可靠性
3.2.9开停试验：按表9规定的最大压力差和最大轴功率T况运行8min，伴机2min的周期性开停试验应符合2.19的规定。对配用三相电动机的压缩机应进行倒顺转开停运转试验。试验时间行为1250h。
3.3抽查试验
3.3.1压缩机应在第3.1条规定的全部试验项目合格后再进行抽查试验3.3.2压缩机抽查试验项目按3.2.13.2.9的规定。试验时间和工况按表9的规定，4检验规则
4.1压缩机各零、部件，整台压缩机和附属装置应由制造厂的技术检验部门按本标准和相应的标准及技术文件进行检验。
4.2每台压缩机应进行出广试验。4.3种型号压缩机的试制产品或定型产品的设计结构、工艺、材料改变响产品寿命时应进行型式试验，试验工况及时间要求按3.2的规定。新产品或定型产品的设计结构的重大改革影响产品性能时，除型式试验外，应绘制由试验获得的压缩机全性能曲线图表（包括制冷量、输入功率，电流等），在全性能曲线图表中应包括不少于种冷凝温度，且每种冷凝温度下应不少丁五种蒸发温度（其中应包括表9所规定试验.况）。对R22高温用压缩机应有蒸发温度一1C、冷凝温度43C、吸气温度10℃、过冷温度35C利R12低温用压缩机应有蒸发温度一23℃、冷凝温度55℃、吸气温度32℃、过冷温度32℃工况点的制冷量和输入功率的数据。
4.4正常成批生产的每种型号的压缩机按表10规定的台数进行抽查试验，如抽查不合格时，应以双倍数重新试验，如仍有一台不合格，该批产品应逐台试验。抽查试验工况和时间按表9的规表10
批产量
拙查数
1000以下
1000~2000
2(000以
4.5在型式试验所规定的时间内，允许中途停机和检查压缩机运转情况，如遇有零、部件揽坏面需更换时，应按3.2条的规定重新试验。4.6型式试验和抽查试验后应拆开压缩机，测量运动部件的磨损和检查内部清洁情况，不应有拉仙、咬合、锈迹等影响质量的缺陷和电动机损伤。5标志、包装、贮存
5.1每台压缩机的明显部位应固定有铭牌，铭牌的型式尺小和技术要求应符合J38-82《品标牌》的规定，铭牌上应具有下列内容：制造厂名称；
压缩机型号和名称；
主要技术参数（蒸发温度、制冷量、制冷剂、电动机的和数、周波数、电压、功率)；山广编号；
出厂年月。
5.2每台压缩机应进行真空千燥并充入露点温度低于一40C、L作用力为0.03~（0.05MP（0.31209
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安义标准行业资科免费了载
0.51kgf/cm）的氮气或氟利昂蒸气。GB10079-88
5.3单机出厂的压缩机每台应附有下列技术文件：5.3.1产品合格证，内容为：
产品型号和名称；
产品出厂编号；
检验结论；
检验员、捡验负责人签章和公章；检验日期。
产品使用说明书，内容为：
压缩机主要技术规范、工作原理、性能图表、使用范围的概述；压缩机剖视总图；
安装尺寸和说明；
使用维护和安全技术说明。
装箱清单
压缩机包装应能避免运输中受潮和损伤，包装箱外壁的文字标记应清晰整齐，内容为：a.
压缩机型号和名称；
到货站和收货单位名称；
发货站和制造厂名称；
包装箱尺寸：
在箱外适当位置标上“切勿倒置”“轻放”等字样和符号；净重和毛重。
5产品应储存在通风良好，并无腐蚀气体存在的库房内。300
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GB10079—88
附录A
全封闭活塞式制冷压缩机残余水分含量测定方法（补充件）
A1残余水分含量测定是检查压缩机内部十燥程度的方法，其装宵见下图。[空计
冷晶糖
低温摘
真空泵
压缩机
A2将抽样压缩机安装在残余水分含量测试台上，按规定的要求测定压缩机内部的残余水分含量。A3将抽样压缩机放在140士5℃的烘箱内4h，同时在压缩机的高压侧，低压侧均保持4Pa的真宝度，冷晶槽温度应低于70℃的条件下，收集压缩机内部的残余水分。A4烘箱、冷晶槽、真空泵接管大小等应按设计规定合理配置。A5真空检测仪表一般采用热电偶真空计。附加说明：
本标准由合肥通用机械研究所归口。本标准由上海空调机厂负责起草。341
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