【国家标准(GB)】 铸铁平板

中华人民共和国国家标准
铸铁平板
Castironsurfaceplates
UDC621.9-41
621.741.2
GB 4986—85
本标准适用于规格为160mm×100mm～4000mm×250mm的检验和划线用的铸铁平板（以下称“平板”）。
名词和术语
1.1平板各部分的名称及尺寸符号如图1和图2所示。工作面
支点．
支撑面
(长宦)
工作面
$$$由
角线）
（长度）
平板用于1件检验或划线的性能稳定、精度可靠的平面基准器具1.2
1.3平台较大规格的板，安装在专用支架上时，统称为平台。1.4
江作面
主支点
半板上用于工件检验或划线的基推平面。平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。此国家标准局19850306发布
1886-01-01实施
GB 4986-B5
时的支承力系是静定状态。
1.6辅助支点平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于上支点上的支反力。2
型式与尺寸
2.1平板的精度等级有“000\、“00”、“0”、“1”、“2”和“g”级六个等级。2.2平板应制成箱体式、筋板式或其他足以保证工作精度的结构型式。2.3平板工作面有长方形、正方形或圆形的。2.4筋板式平板的主支点应按图2所示的形式分布。图中所示的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移发生倾覆而设置的。防止因负载过大而产生有害变形的辅助支点未在图中标出，由设计者自行设计，但应将其数目控制在最少的限度。辅助支撑面与去支撑面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。
z0-10>
9(z'0~t0)
遗助支点
(0.1 -0.2) 0
注：图中支点表示支撑位置，不限结构。(0.1~0.2)
标志位置
2.5.平板的规格和主要尺寸见表1规
基本尺寸
160×100
160×160
250×160
250×250
400×250
充许偏差
主卖点
主要尺寸
基本尺寸
允许偏差
(参考）
400 × 400
630×400
630 × 630
800800
1000x630
1000×1000
1250×1250
1600 × 1000
1600×1600
2500×1600
4000×2500
3技术要求
基本尺寸
允许偏差
GB 4486—85
续表1
主要尺寸
基本尺寸
允许偏差
3.1平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。H
（参考）
3.2平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“”级的平板工作面上，对于直径小于15Ⅲ血的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm
3.3在平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄，吊环等吊装设施的螺纹孔或柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。3.根据用户要求，在半板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于小作面的凸起班象。
3.5平板应采用优质细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。3.6平板工作面的硬度应为HB170~220。3.7平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差R。值应不大于5μm（按GB1031一83《表面粗糙度参数及其数值》)。3.B平板应经过稳定性处理和去磁。3.9平板的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级(按GB118480《形状和位置公差》)。3.10各种规格的平板，在工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷以及允许挠度值见表2。试方法见附录A（补充件）。
160×100
160×160
250×160
250×250
400×250
400×400
630×400
630× 630
800 × 800
1000×630
1000 ×1000
1250 ×1250
1600×1000
1600 × 1600
25×1600
4000×2500
对角线d
GB 4986—85
集中义荷区域为 的园
各种规格的平板按精度等级，其乎面度公差值见表3额定载荷
允许揽度值
GB 4886--85
*00为2×
“\级为4×（1
+1”级为8×
2级16×
\3 \级为40 ×( 1+
式中，d一一工作面对角线长度，mn。1800
100元
3.12刮削平板应进行涂色对研检验。对研后显示出的接触点面积的比率应符合表4的规定。检验方法见附录A，也允许按表4中规定的25mm×25mm正方形面积中的接触点数对产品进行验收。此时应考核任意两个正方形：（25mm×25mm）内的接触点数之差应不多于5点。用这种形式验收而发生分歧时，则以接触点面积的比率为最终的评定依据。表4
精度等级
单位面积！接触点面积的比率（不小于）25mmx25mm正方形面积中的接触点数（不少下）20%
检验方法见附
3.13对于不便采用对研法进行检验接触斑点时，应检验平板工作面的平面波动量。录A，其值应不大于表 5 的规定。表5
精度等级
平板1作面平面被动鼠
3.14在平板上作面上，距离侧面0.02（最大为20mm）的宽度范围内不计其半面度误差、接触点面积的比率或接触点数。但在这个范围内的任意一点都不得高于半板工作面。标志与包装
平板上应标志：
制造厂厂名或商标
产品名称
精度等级
本标准代号：
产品序号：
制造日期。
包装箱上应标志：
制造厂厂名；
产品名称
精度等级；
产品序号：
制造日期；
防震、防水、防潮等标记。
GB4986—85
4.3平板工作面在包装前应进行防锈处理，并妥善包装。4.4平板经过检定证明符合本标准规定的，应附有产品合格证。合格证上应有本标准代号和与产品相符的产品序号。
4.5包装箱中应有说明书和产品合格证。A.1平板刚度的测试
测试装置如图 A 1 所示。Www.bzxZ.net
瑟码(棘荷)
GB4986—85
附录A
检验方法
(补充件)
图A1平板刚度测试装置示意图
性测试装置由下列部分组成：
横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应具有足够的刚性；垫块：用来支架横梁
硅码支
码支座：它安置在平板工作面中央，与横梁不应有任何连接；d。码（载荷)
e。扭簧比较仪：安装在横梁4部。A.1.3测试方法
按图A1在被测平板工作面上装好测试装置，在不加码时，将扭簧比较仪的测头与工作面相接触（为使测量准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块），并记下读数。然后按表2规定的载荷在支架上施加法码，再记下此时扭簧比较仪的读数。两次读数之代数差的绝对值，即为该平板在额定载荷下的挠度值。
卸下负载后应观察扭簧比较仪是否恢复到空载时的读数，若未能复原，则应分析其原因并重新测试。A。2接触点面积比率的检验
将被测板工作面涂上显示剂，用不低于其精度等级的平板研合。研合后的被测半板工作面显示GB4986--85
出明显的接触点。然后用一在50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个方格的透明薄板（例如有机玻璃），置于被测平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包容接触点所占面积的份数（以1/10为单位）。求上述份数之和除以4，即为所测试部分的接触点面积的比率。为取得典型的数值，应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。A.3平面波动量的测试
将图A2所示的平面波动仪置」平板工作面上，沿任意·个直线方向拖动平面波动仪。拖动距离为d/2（平板对角线长度的二分之一），但不应小于200mm。在拖动过程中，从平面波动仪的千分表土读出指示值的最大值和最小值。取两者代数差的绝对值。100
附加说明：
薄弹酱片
千分表
平面波动仪
4 - 10
本标准山机械下业部提出，由机械已业部成都.1具研究所归口。本标准由机械工业部成都工具研究所、辽宁省瓦房店机床厂、黑龙江省尚志县亮河检验.1具厂起草。
本标准主要起草人崔文祥。
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