【化工行业标准(HG)】 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法

中华人民共和国国家标准
GB 1686 - 85
代替GB1686-7
整为：3101-1985
硫化橡胶伸张时的有效弹性
和滞后损失试验方法
Rubbir,usieantzod-Method o.
the -rolattva hytereots
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1985 - 05 - 24发布
意o格
家标准
1986 -02-01实施
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法Rubbet,uwtoanizid-Method,oftasttharelattue.hysteresis
fuebastieity.byielongation.
1、试验原理
0B 168685
代替168679
统化橡胶伸张时的有效弹性就是将试样拉伸到一定长度（或加上一定负荷）测量试样收缩时恢复的功间伸张时所消耗的功之比,硫化橡胶收缩时的滞后损失就是测量试样伸张。缩时所损失的功同伸张时所消耗的功之比
2试样
2：2.条状试样，长度为215.0±5.0 微#，宽度为10:0±0.5厚度为8.0±。
2.品试样工作部分为60 ±1.0加， 并用专用装量印上标记。2：3试样制备按GB52783《硫化橡胶物理试验方法一般要求》进行3，试验仪器
允许在拉力试验机上进行试验，其误不允许超过坐1.%3.1
8.2伸长记录比例--采用1：3.5
32：伸长和收缩图用求积仪测出，刻度值精确到士0.1规m24 ..试验步骤
4、主将试验机下夹持器的速度调整为600士50m期惠。试验机上绘图装置。纸、固定夹好，装置的传动线应拉紧并固定选择适当量程，装上相应的重铭，并调整试验机乎衡铠滑杆使负荷指针42
指示为零
国家标准局1985—062.4发布
19860201实施
168685
4，3，把试样装在试验机上下夹持器上，使夹持器边缘准确地与工作标距重合，并使试样的长轴线与拉伸方向在一条直线上。试样在拉伸过程中不应从夹持器中润出
4，4.开动试验机以500±5.0mmm么n的速度拉伸试样，当拉伸到-定伸长率或拉伸到规定负荷（这两种方法，结果不能互相对比），停机改变电机运转方间，使下共持器反向运转（改变电机运转方向时，待电机停止后，立即反向运转）这时试样也随着负荷逐渐下降荫回缩，直到负荷完全消失为止4.·5..誠样拉伸时绘出负荷一伸张曲线A、B、C，并当下夹持器反向运转时绘出负荷一收缩曲线，D、E如图）4，6国形AB.CFE的面积与拉伸试样消耗的功成比例，图形E.DCF.E的面积与试样收缩时恢复的功成比例4，7按#，4项试验重复三次，并记录下第四次拉伸图，在进行第一，第二和第三次拉伸试验时将绘图装量拍起，试验时应定出起始位暨，作为绘图基准座，8伸长和收缩曲线绘成后，用求积仪分别测出伸长和收缩曲线与横轴所起阖之丽积
4..作伸长时可对应下列伸长率：100%、200%、800.%，500%；这时相应两夹持器们的距离为120、180,240、36 0mm，（用游标卡尺在标尺上量出伸长射所对应的距离，然后拉伸到需要的距离，并求出图形曲线）。B·试验结果
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51疏化橡胶伸长时的有效弹性按下武计算nk.
式中：n
。有效弹性，%：
试样伸长时所消耗的功，以图形ABCEE的面积cm2表示，E——试样收缩时恢复的动，以图形EDCE五的面积em2表示；天一表示规定伸长值或力的脚注8
硫化橡胶收缩射滞后损失按下式计算，2
武中H
滞后摄失，%；
一试样伸长时所消耗的功，以图形ABCE的面积cm表示；—--试样收缩时恢复的功，以图形E D.CE的面积m?表示；K—表示规定伸长值或力的脚注
每组试样不应少于三个，各试样与平均值相整不应大于±15.总经取舍5.5
不应少于原试样数重的 6 0 %
6．试验报告
6．1配方代号：
试样类别；
规定的力或伸张值；
测力计的刻度范围；
伸长记录比例；
夹持器运行速度；
拉伸次数；
？．？，负荷一一伸张曲线图
附加说明，
1686-85bzxZ.net
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由北京橡胶工业研究设计院归口本标准由北京橡胶工业研究设计院负责起草本标准主要起草人陈占
本标准首次发布于96年10月
本标准参照采用苏联标准 0 C T252—75. 《概胶相对滞后性和有效弹性的测定方法》，
78-989199
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