【国家标准(GB)】 工业缝纫机 平头钮孔缝纫机机头

中华人民共和国国家标准
工业缝纫机
平头纽孔缝纫机机头
Industrial sewi ng machine--L ockstitchstraight butt onhole sewing machine heads1主题内容与适用范围
GB1211189
本标准规定了半头孔缝纫机机头的产品分类、技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于服装、针织、内衣等行业缝制平头类纽孔用的缝纫机机头（以下简称“机头”）。2 引用标准
GB406本色棉布技术要求
GB4515线迹的分类和术语
ZBY17004
缝纫机包装
ZBY17023缝纫机机头起动扭矩测试方法3术语、符号
3.1y乳孔孔 lockstitch straight buttonhole锁式线迹直形纽孔，是本类纽孔中的基本型两端带平套结。3.2于L长度lengthofbuttonhole细孔规格的名义称呼，指纽孔中切开孔的长度。3.3孔宽度widthof buttonhole
指纽孔全宽，即为左右横列的尺寸。3.4横列width of row
组孔两侧对称于开孔的加固线迹，按其位置又分为左横列与右横列。3.5食结bar tack
纽孔两端对横列加固的线迹，按套结形式可分为苹套结与锥形套结两种，按其位置又分为前套结写后黛结。
左横列，
3.6 M线迹 raised stitch(purl stitch)针线在孔上面成直形交织连接（现图2b）。3.7线迹flat stitch(whip stitch)针线任孔两侧交织连接（见图2a）。国家技术监督局1989-12-29批准宽度
前套结
右横列
1990-07-01实施
number of stitches
3.8针迹数
完成每个纽孔的针迹总数。
4产品分类
.1型式
GB12111 --89
本机为平台式机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋转梭勾线、上下送料，形成304型线迹（见GB 4515)。
基本参数
最高缝纫速度不低于3000针/min纽孔长度
6.5~48mn按各型号选用
2.5~5.5mm按各型号选用
红孔宽度
IE脚提升高度不低于8mm
采用缝线
采用机针
（16~7.4tex×46股）36~80支/4～6股Z捻向的棉或化纤线GC×5型NM75110
电动机功率不小于400W
产品按纽孔规格（长度）的不同分为：纽孔规格6.519mm（1/43/4in）适用对象为衬衫、内衣行业等，纽孔规格13~22.5mm（1/2-7/8in）适用对象为睡衣行业等组孔规格22.532mm（7/811/4in）适用对象为工作服装行业等孔规格32～48mm（11/4～17/8in）适用对象为床上用品行业等。产品按缝制材料的材质不同分为：般织物（基本型）
各类平织和交织的服装衣料：
针编织物各类针织机械织造的有弹性织物，粗针织物各类编织机械编织的粗线弹性织物。产品按纽孔形式不同分为：
平头纽孔
纽孔两端都是套结的，是锁式线迹纽孔中的基本型，套结纽孔
光圆头孔
纽扎的前套结为中套结，后套结为锥形平套结纽孔的前套结成半圆头形状，后套结为锥形套结或平套结（见图3）。#
正代控
5技术要求
5.1外观质露
GB12111-89
5.1.1烘漆件面应平整、色泽均匀，主要可见部位无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺降。5.1.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应究整、位置正确、无明显伤痕。5.1.3
机头外零部件及螺钉头部，不应有刺。5.1.4
电镀件镀层表面应平整光滑，色泽致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。发黑件裁面应色泽均匀，不应有空自、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能
纽孔长度、前后套结、左右横列、切刀位置、针梭线的张力、压脚压紧缝料的压力及剪线刀位应能调节。
压脚板孔框两侧边对针板切刀槽两边距离应相等，无明显偏移。压脚提升动作灵活，高度不低于8m群。套结的针迹数应不少于8个针迹（单只）正常缝纫时，应能自动切孔，断了针线应停止切孔。纽孔缝縫纫完毕，压脚提升后，应能自动剪断针、梭线，且夹住针线。紧急停车装置，应正确有效。
5.3缝纫性能
按6.3和表1规定的试验条件下进行缝纫性能试验时，应线迹清晰，不得有跳针、浮线，起皱及断针等缺陷。
5.3.1能自动剪线，纽孔上针线的线头长度应于1.5mm，梭线的线头长度应于5mm旋梭上梭线的线头长度不短于25mm。
5.3.2切孔、孔口平齐，应位于两横列的中间，并不得切坏线迹。5.3.3能缝出半线迹纽孔和三角线迹纽孔。5.3.4连续性能试验时，缝纫50个纽孔，充许断线1次。5.4运转性能
5.4.1送转噪声
在最高缝纫速度及正常载荷下运转：a.
耳听时，应无舜常杂声，
用声级计测试时，噪声级不大于84dB（A）。b.
5、4.2起动扭短应小，在正常载荷时，起动扭矩应不大于1N，m。5.5
附件及备件
每台机头应配备下列附件及备件：E。
使用说明书1本
零件手册（允许附在使用说明书后面）防尘机头罩1只
镊子钳1把
油壶（内装缝纫机油或另附油瓶）1只
一字旋舆（中、小）各1只
机针1包
梭心、5只
切刀（不少于说明书中规定的几种规格）交换齿轮（不少于说明书中规定的几种规格）497
标准持
标佛行
光年费下先
6试验方法
外观质谌
GB12111-89
在光照度为600±2001x光线下，检验群离为500mm，用自测判定。6.2
机器性能
调节机构在6.3条表1中，用手或按使用说明书规定的方法调节。6.2.1
6.2.2压脚偏移量放下压脚、目测判定。6.2.3低脚提升高度压脚升至最高位置，用专用量规在压脚下能自由通过。6.2.4套结针迹数在6.3条表1中的平线迹孔上计数法判定。6.2.5动切孔在6.3条表1中判定，断针线停车在6.3条表1中，人为用剪刀剪断针线后，应不切孔。6.2.6自动剪线在6.3条表1中判定，不得有夹不住针线的脱线缺陷。6.2.7紧急停车按使用说明书规定操作在常缝纫中试验、机器应在高速下，先降低速度后急停车（无降速机构的应直接急停车）6.3缝纫性能
试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料部位、旋梭以及过线部位的污物，加润滑油后运a
转5min，按表1规定逐项试验：
b。缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%逐项试验前允许试缝，并允许调节使用说明找中规庭的各有关调节部位，但正式试验中间不c.
充许调节。
项自名称
组孔长度
及宽度
普通缝纫
连续性能
130号
中华布
100×100
(9.5texx 3)
2捻向
60支/3股
棉线或涤纶
线(东凝）
85 ×35
交织涤
100×100
130号
500×100
130号
中平布
550×100
按各型号规定
选最小和殿大纽
孔长度
缝纫纽孔
缝纫速度线迹形式备注
小翘孔
三角线迹
和大纽孔
平线迹
最高缝速
三铺线迹
最高缝速
的90%
6.4运转性能
6.4.1运转噪成
GB 12111--89此内容来自标准下载网
6.4.1.1听法判定，在“缝性能试验”前进行。6.4.1.2噪虚级试验
6.4.1.2.1试验条件
试验应在半消声宰内进行，
背繁1扰噪声应比机头噪声级低10dB（A）以上，无声反射其他物体或对噪声试验有影响的其他情说存在被测机头带机座应平稳地安放在水中且坚实的地面上按图4所示安装传器。
6.4.1.2.2试验仪器
使用精度为土0.7dB的超级计或综合性能相当于该精度的频谱仪。试验程序
6,4.1.2.3
按使用说明书规定加注润滑油，规定取最高缝纫速度90%运转1min后，测量噪南值；理
测量5次，求其算术半购值。
6.4.2起动扭矩
在噪南试验后进行
按专业标准《缝纫机起动扭矩测试方法》规定（横列和套结置最大宽度，卸下制动器）。b.
6.5附件与备件
用点数法判定，不得少于规定数。检验规测
机头必须挂有检验合格证，应附有缝样，缝样尺寸！×b，mm：100×60。7.2检验分类（见表2）
外观质最
机器性能
缝纫性能
运转性能
附件与备件
GB 12111 ---89
5.1.1,5.1.2,5.1.3.5.1.4,5,1.55.2.1,5.2.2,5.2.6
5.2.5,5.2.7, 5.3.1, 5.3.2,5.3.3, 5.3.45.4.1a
技术要求中全部内容
其5.2.55.2.7，5.3.1.5.3.2,5.3.3，,5.3.4不合格分类
检验炎别
出！检验
型式检验
7.3出厂检验
收货方有权按标准规定的出厂检验项自进行验收，对检验批的组成和抽样方案及判定规则，由供需双方协商决定。
7.4型式检验
7.4.1型式检验每季度或每投产批进行次，样本从本季度生产戴投产批的任意批中随机抽取6台（批法样数不少十20台）。
7.4.2严品合格品的判定
被抽查检验的任意台样本，出现有1项（包含1项）B类不合格，该样本为B类不合格品，有4项以：（不包含4项）C类不合格，劍该样本为C类不合格品。7.4.3产品合格批的判定
被抽查检验的样本必须B类不合格项自和C类不合格项目判定均合格时，才能判本批产品合格。a，B类不合格项围的判定
在抽取的6台样本中任意抽查检验2台均应合格，当出现2台不合格品时，则判定本批产品不金格。出现1台炎不合格品时，必须加倍检验，对另外4台样本进行的B类不合格项目复测检验，均应合格。仍出现1台B类不合格品时，侧判定本批产融不合格。b。C类不合格项目的判定
B类不合格项目判定合格后，再在抽取的6台样本中任意抽取2台检验均应合格，当出现2台C类不合格期时，则判定本批产不合格。出现1台C类不合格品时，必须加信检验，对另外4台样本进行的各项不合格的C类项目复测检验，不应出现C类不合格品，仍出现1台C类不合格品或4合样本累计C奖不合格项目的项次数超过10个项次（不包含10项次）时，则判定本批产品不合格。7.4.4型式试验不合格时，该批产品必须在消除弊后才能出」。8标志、包装、运输、存
8.1机头上应有下列标惠
a、产品商标；
产品型号：
制造名
制造日期或编号。
8.2包装、运输、贮存
按ZBY17004规定。
附加说明：
GB 12111--89
本标准中华人民共和国轻工业部提出。本标准由中国缝纫机L业标准化质量检测中心站归口。本标准主要起草人姚关龙，蔡海潮、刘强田。还准要
美标准行业餐科免费下幸
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