【国家标准(GB)】 硬聚氯乙烯(PVC)内门

中华人民共和国国家标准
硬聚氯乙烯（PVC）内门
Rigid polyvinyl chloride interior doors主题内容与适用范围bzxz.net
GB10804—89
本标准规定了硬聚氯乙烯(PVC）内门的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚氯乙烯（PVC）型材组成的门。2引用标准
GB5824建筑门窗洞口尺寸系列
平开铝合金门
GB 8478
产品分类
3.1分类
拼装式、整体式。
3.2尺寸系列
3.2.1门的尺寸系列按GB5824规定执行。特殊规格可与用户商定。3.2.2标记示例
门洞口宽度为900mm或1000mm，洞口高度为2400m，硬聚氯乙烯塑料门规格型号分别为0924或1024。
4技术要求
4.1外观
内门表面应光滑，色泽基本均匀一致，无裂纹，焊缝平整，铰链安装在同一直线上。不应有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
4.2尺寸极限偏差
4.2.1同一樟门的尺寸极限偏差、直角度等应符合表1的规定。表1
技术要求
极限偏差
（门扇门框）
门板拼装缝隙
门扇与门框闭合缝隙
门扇直角度
中华人民共和国轻工业部1989-03-81批准正活装
优级品
盛书型
合格品
1990-01-01实施
GB 1080489
4.2.2门框、门扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。4.2.3门用附件安装牢固，启闭灵活，无噪声，位置符合图纸要求。4.3物理机械性能
组装门所用型材的物理机械性能指标应符合GB8814的规定。内门的物理机械性能应符合表2的规定。表2
整检门—--软重物体撞击试验
门扇硬重物体撞击试验
一垂直荷载试验
整樟门
整樟门-
整门—
抗疲劳性能
大力关门性能
焊角抗压断裂负荷
5试验方法
无破损
无破损
变形量< 2 mm
门及金属件无破损
门开关机构及金属件无破损
>2000N
5.1试样的状态调节和试验的标准环境。本标准中的所有试验均应在温度23±2℃对试样进行24h以上的状态调节，并在该环境下进行试验。
5.2外观的测定
在自然光线下距试样400～500mm目测检验。5.3尺寸极限偏差的测定
5.3.1高度、宽度及厚度的测定
在门扇同一平面沿距离门边各20±1mm处做四条标线，用精度为1mm的钢卷尺测量门的高度h1、hz和宽度w1、w2，取其公差最大值。用精度为0.02mm的游卡尺测量T、T2、T3、T、T5、T。的厚度，取其公差最大值。如图1所示。/2
5.3.2门板拼装缝隙的测定
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用塞尺测量门板拼装缝隙尺寸。5.3.3门扇与门框闭合缝隙的测定GB 10804--89
门呈关闭状态，用塞尺测量门扇与门框间的距离。5.3.4直角度的测定
将边长500mm的直角尺一边与门边对齐，测量另一直角边顶点与门扇另一边的距离AB，如图2所示。门扇、门框均测两个相对直角。500
5.4整门
5.4.1试样
软重物体撞击试验
槿门（指带门框的门）。
5.4.2仪器与装置
尼龙绳
直径约350mm的球状皮袋，装入通过2mm筛孔筛选的砂f-30kg。试验用框架如图3所示，框架上可安装各种规格的整门,安装方式与实际使用情况一致，框架应有足够的刚度，以保证在实验中产生的任何变形对实验结果影响极小，可忽略不计。200
整模门
示准造零
α> 65 °
尼龙绳
1/2／
试验装量
5.4.3试验步骤
GB 10804--89
将门按图3安装在框架上，使门处于关闭状态，将砂袋提升使尼龙绳与垂线成65角，使其自由下落。对门进行撞击，重复三次，然后检查门的损坏情况。5.5门扇—
一硬重物体撞击试验
5.5.1试样
5.5.2仪器
长度为2m的光滑木条或其他材质的支撑物。重量为500±5g，直径约50mm的实心钢球。长度为1m的标尺作为轨道。
5.5.3实验步骤
在门扇两面上方向相反的对角线，如图4所示，将每根对角线分为11段，从而确定40个撞击点。每段长d，10，但在尽端为d:20。将门扇稳且水平地放在支撑物上，两支撑物相距-定距离且行。将500g重的钢球沿轨道（标尺），从0.75m的高度落下确定部位。图4
5.6整模门一
一垂直荷载试验
5.6.1试样
·槿门
5.6.2仪器与装置
白分表
试验用框架
5.6.3试验步骤
将门安装在框架上，如图5所示，开至45或90，并加以沾定，把白分表安装在门扇下角，然后在门扇装锁一侧的上角顶部施加490N静载下，保持15min，卸载3min后用白分表测量门的残余变形（门扇底边与地面的距离）。并检验们及金属配件损坏情况。444
米免费
结果与表示
式中：L
变形量，mm，
GB 10804—89
L = L, - Lo
静载去除3min后门扇底边与地面距离，mm，Lo
5.7整樸门
5.7.1试样
一樟门
5.7.2装置
未加静载时门扇底边与地面距离，mm。抗疲劳试验
试验用框架
5.7.3试验步骤
45或90
将门安装好，开启60°±5°，以15～20次/min的匀速，反复开关10000次（以开关一个来回为一次）检查门的损坏情况。
5.8整樟门
5.8.1试样
一樟门
大力关门性能试验
5.8.2仪器与装置
200N弹簧拉力器
试验用框架
5.8.3试验步骤
将门安装在框架上，弹簧拉力器一端安装在门拉手上，另一端安装在门框适当位置，使门开60°时，190N的力作用在拉手上，使门扇关闭，连续10次。检查门及五金配件的损坏情况。5.9焊角抗压断裂负荷试验
5.9.1仪器
万能材料试验机
5.9.2试样
试样尺寸如图6所示，每组试样最少5个。445
正活装
GB10804-89
5.9.3试验步骤
装置如图7所示，以试验机空载500mm/min的速度施加压力，记录试样断裂时的负荷。F
5.9.4计算和结果表示
Fi + F2 + F3 + F + Fs
式中：F1、F2、F3、F、Fs分别表示每个试样断裂时的负荷。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出广检验项目
门扇一一硬重物体撞击试验、外观、尺寸极限偏差、门板拼装缝隙、门扇与门框闭合缝隙。6.1.2型式检验项目
一重直荷载试验整樟门
软重物体撞击试验、整门一
力关门试验、焊角抗压断裂负荷。446
抗疲劳试验、整门一
GB 10804—89
有下列情况之一时，应进行型式试验：a.
新产品或老产品转产生产的试制，定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，b.
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，c.
产品长期停产后，恢复生产时；e.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2抽样规则
在同配方，同一工艺条件生产的门1000模为一批，数量不足1000的,则以一个月的产量为-批。外观、尺寸极限偏差、门板拼装缝隙、门扇与门框缝隙，每批抽验数不少于10，物理机械性能每批中不少于三。
6.3判定规则
6.3.1外观、尺寸极限偏差、门板拼装缝隙、门扇与门框缝隙，如有一门任一项不合格，则从原批中加倍取样，对不合格项目进行复验，有两以上不合格，该批为不合格。6.3.2物理机械性能，任一门任一项不合格，应从原批中加倍取样，对不合格项目进行复验，仍有一撑以上不合格，则该批为不合格。6.4仲裁检验
当产需双方对产品质量发生争议时，按本标准进行仲裁检验。７标志、包装、运输、储存
7.1标志
每个包装上应标明生产厂名、生产日期、商标、产品名称、规格、数量、检验人员签章并附有合格证。
7.2包装
塑料门应用塑料薄膜、纸箱或草袋等妥善包装，不使其外露。7.3运输
在运输过程中，防止互相碰撞、抛摔和日晒雨淋。7.4储存
塑料门应储存在地面平整，温度低于40℃的仓库内。若存放在0℃以下环境中，在安装使用前，应在室温下放置24h以上。塑料门应立式码放，如果平放不得超过20，并距热源不小于1m。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由天津市第十二塑料厂负责起草。本标准主要起草人邢巧玲、卢玉媛、魏俊杰、寇立铠、马玉芝。447
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