【国家标准(GB)】 摩擦焊机

中华人民共和国日豪标准
Fricthon welding machine
1主慰内容与适用范围
本标准规定了摩擦焊机的术语、型式、参数、技术要求及精度。GB 10977—89
本标准适用于一般旋转式和馈性式摩擦焊机（以下简称焊机），不适用于振动式摩擦焊机。2引用标准
GB5226
GB 9061
GB10249
JB2281
JB2524
JB2554
JB2693
通用技术条件
机床电器设备
金属切削机床通用技术条件
电焊机型号编制方法
金属切削机床噪声测量
机床包装技术条件
机床防锈技术条件
金属切削机床液压系统通用技术条件JB2855机床涂漆技术条件
3术语
3. 1摩擦焊机
利用焊件被焊表面相互摩擦所产生的热，使被焊表面达到塑性状态，然后迅速顶锻而完成焊接的种热压焊接设备。
3.2旋转夹具
焊接过程中,随主轴一起运动的夹具。3.3移动夹具
只能沿顶锻方向运动的夹具。
3.4固定夹其
在焊接过程中不运动的夹具。
3.5摩擦压力
在摩擦阶段，施如在焊件端面上的压力。3.6预锻压力
在顶锻阶段，施加在焊件端面上的压力。3.7顶锻力
焊机运行在顶锻阶段时，施如于焊件端面的力。3.8摩搬时间
摩阶段的持续时间。
中华人民共和国机械电工业部1989-03~21批准199D-01-01实施
3. 9顶缎时间
Go 10977—89
焊机在项阶段，项锻力所持续的时间。3.10摩耗量
在摩擦阶段，被焊工件轴向减少的尺寸。3.11顶锻量
在预锻阶段,被焊工件轴向碱少的尺寸。3.12″制动时间
主轴由额定转速降至零时的持续时间。3.13顶锻速度
在顶锻阶段中，单位时间内焊件轴向减少的尺寸。3.14摩擦转速
在摩撩阶段,主轴的转速。
4产品分类
4.7焊机按焊接时的运动方式分为两种型式a.
一般旋转式摩换焊机；
b、惯性式摩擦焊机。
4.2型号编制应符合GB10249的规定。4.3标记示例
最大顶锻力为250kN的一般旋转式摩擦焊机：摩擦焊机C-25b.
最大顶锻力为63kN的惯性式摩擦焊机：馈性摩擦焊机CG-6.34.4型号与土参数见表1。
最大顶假力
注 必要时可按 R 10 数系 10 的倍数选用。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1焊机应保证在下列条件下可靠的工作：海拨不超过1000m1
环境温度+5～+40℃;
冷却水进口温度：十5～+30℃
空气相对湿度：最显月的平均最大相对湿度为90%,同时该月的最低温度不大于25℃d.
使用场所应无严重影响焊机使用的气体、蒸气，化学性沉积、尘垢，毒菌及其他爆炸性腐蚀性介质，并无剧烈振动和颠窥；
电网电压为380 V,其电压波动值在土10%之内,焊机应能正常工作。5.1.2焊机的原材料及外购元器件、仪表等，均应符合相应的标准。5.1.3焊机的润滑系统和冷却系统应可靠,保证润滑良好,冷却充分。5.1.4焊机采用液压和电磁夹紧机构,当压力变化超过规定或电力中断时，夹紧机构不应在主轴制动GB10977-B9
前失去夹持能力，以确保安全。焊接区应设有安全防护挡板。5.2性能要求
5.2.1焊机的转动、滑动部位应运动灵活、准确可靠，无阻滞现象。5.2.2焊机的液压系统应能承受115%的额定压力,波压系统不得渗漏。5. 2. 3当焊机连续工作时,其主轴轴承溢度不大于 70℃,温升不大于 40 ℃;压油温不大于 60 ℃,温升不大于30℃。
5.2.4主轴在摩擦阶段的转速下降幅度,不应大于空裁转速的 5%。5.2.5主轴制动时间
5.2.5.1一般旋转式摩擦焊机的制动时间见表2。表2
预躲力免费标准下载网bzxz
制动时间
%10~100
5.2.6主油缸压力的波动值不大于10%。5.2.7焊机的项锻速度应不小于20 mm/s。>100~400
5.2. 8焊机必须保证焊件的同轴度要求,其检验项目见附录A。5.2.9焊机的噪声应不大于 85 dB(A)。5.3液压系统
液压系统应符合 JB 2693 的有关规定。5.4电气系统
焊机的电气系统应符合GB5226的有关规定。5.5焊机的外观质量
5.5.1焊机的外观质量应符合GB 9061 中外观质量的要求。5.5.2焊机的漆面应平整光滑、无流挂，并符台JB2855的有关规定。5.5.3外露加工面不应有碰、划伤、锈蚀和其他损伤。5.6质量保证
>4001 000
5. 6. 1焊机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.6.2焊机的主机与其控系统应配套出」,随机附件齐全。>1 000
5.6.3在用户遵守焊机的运输、保管和使用规则的条件下，从用户使用之日起12个月、但从制造厂发货之日起18个月内，焊机因制造不良而引起损坏或工作失常时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件。
6检验方法
6.1启动焊机做空运转模拟检验，运转时间应不少于30 min。6.2连续进行焊接模拟检验30～100次，但不得少于2h，检验焊机的灵活性和可靠性。6.3启动主轴旋转，当温度上升速率不大于2/h时，用点温计测量主轴轴承的温度与温升和波压油温度与温升，应符合5.2.3条要求。6.4用转速表测量空载时的主轴转速和摩擦转速，其转速差与空载转速之比应不大于5%。6.5对液压系统施加115%的额定压力5min，应符合5.2.2条要求，6.6当焊接时，以主油缸压力表值和预调值之差与预调值之比应符合5.2.6条要求。6.7用测速机及光电示波器测量主轴制动时间，应符合5.2.5条要求。GB10977--89
6.8用位移传感器及光电示波器测量顶锻速度，应符合5.2.7条要求。6. 9 按附录 A 的检验方法检验焊机的几何精度与工作精度6.10按JB2281检验焊机的噪声，应不大于85dB(A)）6.11外观，清洁度、安全等要求用手感目测法检验6.12电气系统、液压系统按GB5226、JB2693进行检验，7检验规则
7.1每台焊机均应进行出厂检验，并附有合格证方可出厂。7.2出厂检验项目；5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4,5.5,5,2.8条规定的项目7.3型式试验：按试验方法检验技术要求的全部项目8标志、包装、运输及保
8.1焊机的产品标牌应固定在明显位置，其内容如下：a，制造厂名称；
b、摩擦焊机型号：
c，最大顶锻力,kN；
d．焊接零件尺寸范围：
e：出厂编号；
f、制造日期。
8.2焊机包装前应进行防锈处理，焊机的防锈应符合JB2554的规定。8.3焊机的包装应遵照JB2524的规定8.4焊机在长期储运中应避免雨雪侵袭，存放的仓库应空气流通、温度在一25C至+55℃范围内、相对湿度不大于85%。
GB 10977-.-89
附录A
焊机的几有精度和工作精度
(补充件）
检验项目
导轨精度：
a.纵向导
轨在垂直
平面内的
直线度，
b.横间导
轨的平行
主轴蝴部
的跳动：
a.主轴定
心轴颈的
跳动；
b. 主轴轴
最大顶锻
力,kN
100-400
肩支承面400~1000l
【靠边缘
处?的跳动
旋转夹具
轴心线对
主轴回转
轴心线的
径向跳动
>1 000
最大顶锻
力，kN
2100-100
>400~1 000
检验方法
。在清台上纵向放~水
平仪,等距离移动滑台检
验,将水平仪读数依饮排
列，面出导轨的误差曲线，
曲线相对两端点连线的最
大坐标值，就是导轨全长的
水平仪直线度误差；
L、在滑台上横向放一水
平仪,等距离移动精台检验
（移动距离同a），水平仪在
全部测量长度上读数的最
大代数差值,就是导轨的平
行度误差
固定指示器,使其测头触
且：主轴定心轴颈表面；
指示器
指示器
检验摔
h。主轴轴肩支承面靠近
边缘处，旋转主轴检验，2、
&误差分别计算指示器读
数的最大差值就,是跳动的
在巅转夹具中央一检验
摊,固定指示器,使其测头
触改检验棒的表面
a.靠近夹具端;
b,距夹具端 l0[ mm 旋
转主轴检验,松开检验棒,
相对主轴旋转 90°,重新夹
紧检验棒,依次重复检验三
次，α、b误差分别计筛,四
次测量结果的算术平均值
就是径向跳动误差
GB 10977—89
检验项目
移动夹具
或固定变
具对床身
基面的平
主轴轴线
对床身基
面的平行
移动夹具
或周定尖
具轴线对
主轴轴线
的同轴度
最大顶锻
>100-~400
>4001 000
>1 000
最大顶锻
力,kN
100--400
>400~1000
最大顶锻
>100~400
>400~1 000
检验方法
在移动夹具或固定夹具
上夹 --检验样,指示器测头
触在检验样的上母线但和
指示器
检验棒
测母线上。α,b误整分别
计算,指示读数的最大
差值，就是平行度误差
将指示器固定在移动滑
台上,使其测头触及检验棒
指示器
检验裤
指示器
检验棒
的表面,移动滑台检验,将
主轴髋转 180°重复检验一
欣。两次测量结巢的代数和
之半,就甚平行度误差，、
误差分别计算
使移动夹具或固定夹具
的端面与主轴端面相距
300 mm.在移动夹具或做
定夹具中夹一检验摔;将指
示器固定在主轴检验棒上，
测头融在移动夹具或固定
夹具的检验悸上,转动轴
检验,指示器读数的最大差
值之半即为两轴线的同轴
度误差，读数的最大差值即
为允许值
P工作精度检验
简图及试件尺寸
试件尺寸：
1.150=125
2.选择设计规定的可焊件的最大截面3.持殊规格的煤机(太大或太小)试件不易满足时,可用实际焊件试验,其结果满足用户合同要求
4. V形铁的位置应保证测量基准可靠附加说明：
GB 10977—89
检验项目
最大顶锻
力,kN
焊接试件
的同轴度
>100~400
>409~1000
本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出井归口。本标准由长春焊机制造厂负责起草，本标准主要起草人丛安日、付民政。5
√形铁
指示器
检验方法
将标准试件较长一段放
在 V 形铁中,指示器触在
较短试件靠近焊缝20 mm
的 a处和距a处 100 mm的
b处,旋转焊件检验。由指
示器a、6分别读数，读数的
最大差值之半为焊什的
同轴度误差，读数的最大差
值即为允差值
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