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- GB 1031-1983 表面粗糙度参数及其数值
标准号:
GB 1031-1983
标准名称:
表面粗糙度参数及其数值
标准类别:
国家标准(GB)
-
实施日期:
1985-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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替代情况:
被GB/T 1031-1995代替采标情况:
ISO 468-1982 MOD
部分标准内容:
1引言
中华人民共和国国家标准
表面粗糙度
参数及其数值
Surface roughness
Parameters and their values
UDC621.795
GB1031-83
ISO 468-1982
代替GB1031-68
1.1本标准规定了评定表面粗糙度的参数及其数值和一般规则,适用于对工业制品的表面粗糙度的评定。
1.2本标准等效采用国际标准ISO468一1982《表面粗度一参数、参数值和给定要求的通则》。2术语和定义
本标准所涉及的有关术语如表面粗糙度,取样长度,评定长度,轮偏距,轮廓的最小二乘中线,中线制,轮廊峰顶线,轮哪谷底线,轮席的单峰间距,轮廊微观不平度的间距,轮廊算术平均偏差,微观不平度十点高度,轮廊最大高度,轮廊微观不平度的平均间距,轮哪的单峰平均间距,轮席支承长度,轮廓水平截距,轮廊支承长度率等,其定义见GB3505—83《表面粗糙度术语表面及其参数》。
3评定表面粗糙度的参数及其数值系列3.1本标准采用中线制评定表面粗糙度。3.2表面粗糙度参数从下列三项中选取:轮席算术平均偏差——Ra
微观不平度十点高度——Rz
轮廊最大高度——Ry
注:在常用的参数值范围内(Ra为0.025μm~6.3μm,Rz为0.100μm~25um)推荐优先选用Ra。3.3各参数的数值规定于表1和表2。一般应优先选用表中第1系列。国家标准局1983-02-22发布
1985-01-01实施
第1系列
第2系列
第1系列
GB1031—83
轮廊算术平均偏差Ra的数值
第2系列
第1系列
第2系列
第1系列
微观不平度十点高度Rz,轮廉最大高度Ry的数值第1系列第2系列
第1系列第2系列
取样长度的数值
第2系列
第1系列第2系列
第1系列第2系列
第1系列
第2系列
第1系列
第2系列
取样长度的数值从表3给出的系列中选取12.5
表3取样长度的数值
5规定表面粗度要求的一般规则
5.1在规定表面粗糙度要求时,必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求,必要时也可规定表面加工纹理,加工方法或其顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。365
GB1031—83
表面粗糙度的注法应符合GB131一83《表面粗糙度代(符)号及其注法》。5.2为保证制品表面质量,可按功能需要规定表面粗糙度参数值。否则,可不规定其参数值,也不需检查。
5.3表面粗糙度各参数的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的表面如截面方向与高度参数(RaRz、Ry)最大值的方向一致时,则可不规定测量截面的方向,否则应在图样上标出。5.4对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷。在评定过程中不应把表面缺陷(如沟槽、气孔、划痕等)包含进去,必要时,应单独规定表面缺陷的要求,366
GB1031—83
附录A
附加的评定表面粗糙度的参数和数值(补充件)
A.1根据表面功能的需要,除表面粗糙度高度参数(Ra、Rz、Ry)外可选用下列附加的评定参数:轮廊微观不平度的平均间距一—Sm;轮廊的单峰平均间距——S:
轮廊支承长度率
A.2附加各参数的数值规定于表AI和表A2。对表AI,一般应优先选用第1系列。
第1系列
第2系列
轮廓微观不平度的平均间距Sm,第1系列
第2系列
第1系列
轮廊的单峰平均间距S的数值
第2系列
第1系列
轮廊支承长度率tp的数值
第2系列
第1系列
第2系列
A.3选用轮廊支承长度率参数时必须同时给出轮廓水平截距C值。它可用微米或Ry的百分数表示。百分数系列如下:Ry的5、10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、90%。A.4轮廊的单峰(谷)S的最小间距规定为取样长度1的1%。轮廊峰(谷、单峰、单谷)的最小高度规定为轮廊最大高度Ry的10%。对Ra,Rz和Ry参数亦适用。367
GB.1031—83
附录B
关于取样长度和评定长度的选用(参考件)
B.1一般情况下,在测量Ra,Rz和Ry时推荐按表B1和表B2选用对应的取样长度值,此时取样长度值的标注在图样上或技术文件中可省略,当有特殊要求时应给出相应的取样长度值,并在图样上或技术文件中注出。
≥0.008~0.02
>0.02~0.1
>2.0~10.0
>10.0~80.0
Rz、Ry
≥0.025~0.10
>0.10~0.50
>0.50~10.0
>10.0~50.0
>50~320
Ra的取样长度!与评定长度1,的选用值(l.-5.h)
Rz,Ry的取样长度1与评定长度l的选用值mm
B.2对于微观不平度间距较大的端铣,滚铣及其它大进给走刀量的加工表面,应按标准中规定的取样长度系列选取较大的取样长度值。B.3由于加工表面的不均匀性,在评定表面粗糙度时其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样长度来确定。一般情况下,当测量Ra,Rz和Ry时推荐按表B1和B2选取相应的评定长度值。如被测表面均匀性较好,测量时可选用小于51的评定长度值,均匀性较差的表面可选用大于5l的评定长度值。附加说明:
本标准由机械工业部提出,由机械工业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部标准化研究所,中国计量科学研究院,西安交通大学,哈尔滨量具刃具厂等单位负费起草。
本标准主要起草人俞汉清、汪恺、毛起广、董树信、李宏。368
中华人民共和国国家标准
表面粗糙度
参数及其数值
Surface roughness
Parameters and their values
UDC621.795
GB1031-83
ISO 468-1982
代替GB1031-68
1.1本标准规定了评定表面粗糙度的参数及其数值和一般规则,适用于对工业制品的表面粗糙度的评定。
1.2本标准等效采用国际标准ISO468一1982《表面粗度一参数、参数值和给定要求的通则》。2术语和定义
本标准所涉及的有关术语如表面粗糙度,取样长度,评定长度,轮偏距,轮廓的最小二乘中线,中线制,轮廊峰顶线,轮哪谷底线,轮席的单峰间距,轮廊微观不平度的间距,轮廊算术平均偏差,微观不平度十点高度,轮廊最大高度,轮廊微观不平度的平均间距,轮哪的单峰平均间距,轮席支承长度,轮廓水平截距,轮廊支承长度率等,其定义见GB3505—83《表面粗糙度术语表面及其参数》。
3评定表面粗糙度的参数及其数值系列3.1本标准采用中线制评定表面粗糙度。3.2表面粗糙度参数从下列三项中选取:轮席算术平均偏差——Ra
微观不平度十点高度——Rz
轮廊最大高度——Ry
注:在常用的参数值范围内(Ra为0.025μm~6.3μm,Rz为0.100μm~25um)推荐优先选用Ra。3.3各参数的数值规定于表1和表2。一般应优先选用表中第1系列。国家标准局1983-02-22发布
1985-01-01实施
第1系列
第2系列
第1系列
GB1031—83
轮廊算术平均偏差Ra的数值
第2系列
第1系列
第2系列
第1系列
微观不平度十点高度Rz,轮廉最大高度Ry的数值第1系列第2系列
第1系列第2系列
取样长度的数值
第2系列
第1系列第2系列
第1系列第2系列
第1系列
第2系列
第1系列
第2系列
取样长度的数值从表3给出的系列中选取12.5
表3取样长度的数值
5规定表面粗度要求的一般规则
5.1在规定表面粗糙度要求时,必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求,必要时也可规定表面加工纹理,加工方法或其顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。365
GB1031—83
表面粗糙度的注法应符合GB131一83《表面粗糙度代(符)号及其注法》。5.2为保证制品表面质量,可按功能需要规定表面粗糙度参数值。否则,可不规定其参数值,也不需检查。
5.3表面粗糙度各参数的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的表面如截面方向与高度参数(RaRz、Ry)最大值的方向一致时,则可不规定测量截面的方向,否则应在图样上标出。5.4对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷。在评定过程中不应把表面缺陷(如沟槽、气孔、划痕等)包含进去,必要时,应单独规定表面缺陷的要求,366
GB1031—83
附录A
附加的评定表面粗糙度的参数和数值(补充件)
A.1根据表面功能的需要,除表面粗糙度高度参数(Ra、Rz、Ry)外可选用下列附加的评定参数:轮廊微观不平度的平均间距一—Sm;轮廊的单峰平均间距——S:
轮廊支承长度率
A.2附加各参数的数值规定于表AI和表A2。对表AI,一般应优先选用第1系列。
第1系列
第2系列
轮廓微观不平度的平均间距Sm,第1系列
第2系列
第1系列
轮廊的单峰平均间距S的数值
第2系列
第1系列
轮廊支承长度率tp的数值
第2系列
第1系列
第2系列
A.3选用轮廊支承长度率参数时必须同时给出轮廓水平截距C值。它可用微米或Ry的百分数表示。百分数系列如下:Ry的5、10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、90%。A.4轮廊的单峰(谷)S的最小间距规定为取样长度1的1%。轮廊峰(谷、单峰、单谷)的最小高度规定为轮廊最大高度Ry的10%。对Ra,Rz和Ry参数亦适用。367
GB.1031—83
附录B
关于取样长度和评定长度的选用(参考件)
B.1一般情况下,在测量Ra,Rz和Ry时推荐按表B1和表B2选用对应的取样长度值,此时取样长度值的标注在图样上或技术文件中可省略,当有特殊要求时应给出相应的取样长度值,并在图样上或技术文件中注出。
≥0.008~0.02
>0.02~0.1
>2.0~10.0
>10.0~80.0
Rz、Ry
≥0.025~0.10
>0.10~0.50
>0.50~10.0
>10.0~50.0
>50~320
Ra的取样长度!与评定长度1,的选用值(l.-5.h)
Rz,Ry的取样长度1与评定长度l的选用值mm
B.2对于微观不平度间距较大的端铣,滚铣及其它大进给走刀量的加工表面,应按标准中规定的取样长度系列选取较大的取样长度值。B.3由于加工表面的不均匀性,在评定表面粗糙度时其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样长度来确定。一般情况下,当测量Ra,Rz和Ry时推荐按表B1和B2选取相应的评定长度值。如被测表面均匀性较好,测量时可选用小于51的评定长度值,均匀性较差的表面可选用大于5l的评定长度值。附加说明:
本标准由机械工业部提出,由机械工业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部标准化研究所,中国计量科学研究院,西安交通大学,哈尔滨量具刃具厂等单位负费起草。
本标准主要起草人俞汉清、汪恺、毛起广、董树信、李宏。368
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