【铁路运输行业标准(TB)】 电气化铁道27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆

中化人民共和国铁道行业标准
TE/T2822-1997
neqEC840-.1988
电气化铁道27.5V单相铜芯
交联聚乙烯绝缘电缆
1997—09-21发布
中华人民共和国铁道部
1998—0401实施
本标雅非等效采用IEC840—1988。言
本标准内容基本与GB11017·-89致。本标准附录A 为标准附录。
本标准由铁道部电气化工程局电气化勘测设计研究院提出本标准由电气化工程局归口。
本标准负责起草单位：铁道部电气化工程局电气化勘测设计研究院本标准主要起草人电气化勘测设计研究院张宝兴冯栓友上海电缆研究所蒋佩南
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2822—1997
eq IEC840 -1988
电气化铁道27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆本标准规定了额定电压27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆的材料、技术要求、试验方法验收规则、包装及储运。
本标准适用于交流单相、工频、额定电压27.5V电气化铁道供电线、自耦变压器供电线以及牵引变电所、分区所，开闭所、自耦变压器所引出的馈电线等。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版木均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨、使用下列标推最新版本的可能性。
GB 11017—89
(GB 12706—91
GB3957-83
GB 2951—83
GB 3048 --83
GB4909—85
GB 2952-82
GB3953-83
GB6995-86
GB4005—83
3使用特性
额定电压1I0kV前芯，芯交联聚乙烯绝缘自力电缆。额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆电力电缆铜钻导电线芯。
电线电缆机械物理性能试验方法。电线电缆电性能试验疗法。
裸电线试验力法。
电缆外护层。
电工圆铜线：
电线电缆识别标志方法。
电线电缆交货盘。
环境温度：—15～40℃采用TYJV型电缆（—16～40C）～40采用TYJY型电缆3.2
电缆导体的最高工作温度为90℃。短路时（最长时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过250℃。3.3
电缆的载流量：
电缆载流量详见附录A。
中华人民共和国铁道部1997—09—21批准1998—04—01实施
TB/T 2822—1997
3.5电缆导体最大允许放障短路电流为：标称截面：
故障短路电流：
150mm2
6 000A.Is
185mm2
7000A,1s
3.6电缆不允许敷设在铁质管道中，允许在非磁性管道中邀设。3.7当用户有特殊要求时由供需双方协商决定。4产品代号
铜导体
交联聚乙烯绝缘
聚氣乙烯护套
聚乙烯护套
型号、规格
型号：TYJV
规格：TYJV-
6材料
联聚乙烯绝缘聚氯送
烯扩套电缆：
联聚乙烯绝缘聚乙
1×150mm2
1×185mm2
6、1导体：铜线应符会G3953-
6.2绝缘：交联聚之紧鲍缘材料，代号为XLPE6.3护套：
环境温度－1粥
环境温度（-
7技术要求
7.1 导体：
导体应符登
套电缆。
1X150mm2
1×185mm2
时采用耐热90℃聚氯乙烯扩套，代号为PVCS20）～40℃采用聚乙烯套料，代号为PE一S的规您
导本表面洁无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刻、锐边，以及凸起或断裂的单线。7. 1. 2
7.1.3截面为150mm185mm2的铜导体应符合下列规定：标称截面：（m赢
导体中单线最尔根（紧压圆形铜）导体的外径（瑞）
20C时直流电能表子(9/km）
7.2绝缘
14. 6-上 0. 15
16. 2±0. 2
7.2.1绝缘应为交联聚乙烯（XLP上型），绝缘料性能应符合表1的规定。2
介质损失师正切
瞬时交疏击穿强度
上资体织电阻率
拉伸强度
仲长率
溶剂孝取案
7.2.2电缆标
7.2.2.绝缘
90%，厚度测量
式中.tamx
7.3屏蔽
最大×10-2
%最小
%最大
TB/T2822--1997
象厚度应为12mm。
的平均值应不小于标
粒修约到一位小数。
芯度应不大于15%；
到的最人绝缘厚度（境
量到的最小绝缘厚度（t
导体扇
绝缘料
导电料
最大100
绝缘意一处最薄点题层度应不小了标称值的偏芯度定义为：
7.3.1.1导体算教应劣挤包的率享电层，年等层的标你障度为0.8前m，最薄处不小于标称值的80%。
7.3.1.2导件
地包复在导
7.3.2绝缘屏露
7. 3.2. 1
1的规定。
的半导电料应是交联型的材料，其性能应符合表1规定。半导电层应均面应光滑，无明显绞线凸纹尖角、颗粒、烧焦或擦伤的浪迹。粒为挤包的半导电层，挤包的半导电料应是交联型材料，其生能应符合表2m
7.3.2.2绝缘麗栽的标标店
主标际杯植的80吨
7.3.2.3挤包
蒙绝缘屏蔽三层应同时挤出的匀地包复在绝缘上，表面应光滑,无明显绞线
7.3.3金属房
7. 3. 3. 1金
面：导体截面
7.3.3.2铜
实角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，由疏绕软铜丝及铜带组成，在铜丝表而应用反向铜带扎紧，金属屏蔽截爆为25mm*。导体截面185mm，为35mm。导体截面mm，采用42根直径0.87mm的铜单线。导本截面185mm2，采用60根直径0.86mm的铜单线。7.3.3.3铜带采用厚度为0.1~0.15mm，宽为30~~40mm的托紧铜带，7.4包带层，采用绝缘耐温等级相同的PVC塑料带或聚乙烯塑料帮。7.5非金属外护套
非金属外套按环境温度选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度为3.0mm，3
TB/T2822--1997
护套平均厚度应不小于标称值，最薄处应不小于标称植的85%~-0.1mm。非金属外护套除应符合（B295？规定外，护套外应有导向涂层，7.6电缆的主要电气性能：见表2表2
局部放电
性能项目
交电压（50Hz)
导体直施电阻
（a）150mm销芯电缆
(b)185mm2铜心电缆
电睿试验
（2）150mm铜芯电缆
（h）185mm2银芯电缆
4h交流电玉试验（在试择上）
弯曲试验及殖后的局部放电试趋tge 试验
热循环试验及随后的局部放电试验冲言宅压试验及随后的交流电医试验7.7成品电缆
成品电缆的性能应符合本标准第9条的规定试验条件
41. 3k,.10p-
69kV,30min小击穿免费标准下载网bzxz
0.12402/km
0.C9912/km
能指标
0.143uF/km(设计值)
0.152/m（设计值）
110kh不击穿
41.3kv,6pc
10X10-4
41.3kV,5pc
250kV，±10次
69kv,15mir
8.1除另有规定外，电压试验的环境温度为20士15℃，其他项目试验的环境温度为20℃士sc。
交流电压试验的频率为49~-61Hz，电压波形基本上应是正弦波形。8.2
8.3冲击电匿试验波形规定波首为1~5us;波尾为40~-60us。9
试验项目及方法
试验项月及方法如表3规定，
试验项目
局部放电试验
交滋电压试验
结构尺寸险查
导体直流电阻试验
毛睿试验
6：4n交流电压减验
交联聚乙痛绝绿热延仰试验
8「绝缘序度检查
变由试验及随后的部放电试验
1ot试验
性能指标
见本标准9.2.1系
见本标准9.2.2条
见本标准9,3.1条
见本标准 9. 3. 2 条
见本标滤 9. 3. 3 条
见本标滤 9. 2. 3 条
见本标准 9. 3. 4 条
见本标准 9. 4. 1. 1 条
见本标猎 9. 4. 1. 4 条
此本标雅9.4.1.5条
试验类
试验方法
鑫路号B3048.12
GB 3048.8
GB2951.2--.4
GB 304X.4
参照38.11
GB 3048.8,GH 12706.--91
GB 2951. 18
GB2951.23
GR3048.11
顺序号
试验项山
熟谐环试验及随后的局部电试
冲击电压试验及验后的交流电压踪
结构尺寸检查
半导电层电阻试验
蛇缘层微孔和杂质试验
16半导电层微孔和杂质试验
丝缘和护套机械性能试验
成品电缆材料粘穿性老化试验
豪氯乙烯套高温乐力试验
聚氛乙烯护衰低温性能试验
21聚纸乙护套开婴（热冲击》试验交联聚乙添绝缘热延伸试验
交联聚乙绝缘收缩试验
聚氛乙烯护套电缆不延燃试验
25」聚乙烯扩每失道试验
26聚乙烯护套碳熙含量试验
9.2例行试验（R）
9.2.1局部放电试验
TB/T2822—1997
性能指标
1见本标准9. 4. 1. 6 条
见本标准9. 4. 1.7条
见本标准9.4.2.1条
见本标准9.4.2.2条
见本标准9.4.2.3条
见本标准9.4.2.4条
见本标准0.4.2.5及
9. 4.2.6条
见本标准9.4.3.7条
见本标准9.4.2.8条
见本标雅9.4.2.D条
见本标描9.4.2.10条
见本标准9.4.3.11条
见本标准9.4.2.1.2条
见本标准9.4.2.13条
见本标席9.4.2.14条
见不标雅9.4.2.15条
试验类型
试验方法
GB 3048.12,GB 12706—91
GR2951.2~.4
GB11017-89附录A
GB11017-99时录R
GB11017-89除录B
B 2551 6. 7
本标海9.4.2.7条
GB2951.76
Gn2951.13
GB2951.31
GB2951.18
GB2951.33
GB2951.10
GB2951.11
GB2951.3t
试验应在成盘电缆上送行，试验电压上升到48kV（1.75）（-~27.5kV以下同此）后保持10s，然后慢慢地降到41.3kV（1.5u），在41.3kV电压下电缆的放电量不大于10pC9.2.2交流电压试验（R）
试验应在成盘电缆上进行，在室流下，在金属导体和金属屏蔽之间施加交流电压69kV（2.5um），30min绝缘应不发生走穿。9.2.34h交流电压试验（S)
试验应在试样上逃行，除终端外，成品电缆的试样长度应不少于5m，在室温下，在金属导体和金属屏蔽之问施加交流电压110kV（4ao），持续时间4h绝缘应不发生击穿。9.3拍样试验（S）
9.3.7结构尺寸检查
9.3.1.1导体结构尺寸应符合本标准第7.1条的规定。9.3.1.2绝缘厚度应符合本标准第7.2条的规定。9.3.1.3金属屏蔽的结构尺寸应符合本标准第7.3.3条的规定。9.3.2导体直流电阻试验
导体直流电阻可在整盘电缆上或短段试样上进行测量，在成盘电缆上进行测量时，被试品应置于测试室内至少12n后再进行测试，如对导体温度是否与室湿相符有疑间时，可将试样暨测试室内存放时间延至2h，如采用短段试样进行测量时，试样应置了温度控制箱内Ih后方可进行测量。
导体高流电阻应符合GB3957及本标裤7.1.3条的观定。5
9.3.3中容试验
TB/T 2822—1997
在导体和金属屏藏之间测量电容，测量结果应不大于设计值的8%。9.3.4交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件和试验缩果应符合表4的规定。表4
染避伸读
处理条
中长路
擦久伸长率
允许设主的比缩率
9.4型式试验
9.4.1电性记
9. 4. 1. 1
9.4.7.2 试
试样为
9.4. 1. 3 试验
a）弯曲试
b）d值测量
c）熟循环
d）冲击耐
在违行6
9.4.1.4、湾
a）湾曲试
查，应符合本标准第7.2.2条的规定。电缆，除电缆附件外，电缆试样长度应不小于10m。点金
的局部
共随后的局部放电试验，
及真随后的工频审压试验。
量时，允许在另取的一个试栏上进行试验。随后的局部放电试验
弯曲试验用圆柱直径应符合下列规定：20(d+D)+5%
式中：D——试样的实测外径
—试样导体的实测外径
b）局部放电诚验
XL!正绝缘
TB/T2822-1997
测试系统灵敏度应不人于5vC，经过弯曲试验后的电缆在41.3kV(1.5z2)电压下进行尚部：放电试验，其放电量应不大于5pC。9.4.1.5t试验
将试样导你加热到95~100℃，在交流电压下测量试样的gg，go≤10×10。9.4.1.6热循环试验及其随后的局部放电试验将电缆试样导体上通以加热电流，使试样导体达到稳定的温度：此温度应比电缆最高额定温度高10℃。施加加热电流跑时间应不少于2h，捞于4h。如此循环重复三铁随
9.4.1.7冲击电压
将试样导体
电缆应不言穿，随
缆应不击穿。
0.4.2机械物理能
机械物理性能
9.4.2.结构尺
~-100℃后，对
律交流电压试验，电缆
短段电缆试样上进
规定进行检查.并符餐
按本标准9.露
电阳式验
9.4.2.2半导电层
从导松和绝缘
会最设盗
没却，冷却的吋间应不少
「、4 条的规定。
师250kV冲击试验电康
在交流电压69kV(2.露
按木标准9.4.2.1~~9
规定数值。
晚假性各10次，
保持15min，电
条规定逆行试
规是条件进行老化
处理片，在电缆工作温度G0C生艺下，接GE110-80附录A（平电屏载层电至率测量方法（补充件）规定
导体屏藏
绝缘屏蔽
9.4.2.3绝缘尝
导电层电阻率，老化前后的电阻率应不大于下列数值：1000g-m
500c2·m
和杂质试验
按 (GB 1101789
的录B《微孔，黎质测定方法》(补充件)规定进行测最，其结果应符合下述规定。
）成品电缆图
10cm\中应不超逻
b）成品电缆量
及焦烧在每10cml
c）成品电缆绳
9.4.2.4半导电缆
的微孔数在每
应没有大于178m的杂质及焦烧，大于51μm小于等于178um的杂质超过6个。
的半透明绝缘物，从电缆径内方向测量应不大于1270um验
按GB1101789附录B规定进行测量，其结果应符合下述规定：a）导体屏懿层应没有大于76um的微孔，人干51um小于等于76n的微孔数在每10cm°中应不超过18个
b）绝缘屏蔽层中应没有大于127um的微孔，大于7Gum小于等于127m的微孔数在每10gm中应不超过18个
9.4.2.5老化前和老化后绝缘机概性能试验7
TB/T2822—1997
试验条件和试验结累应符合表5的规定，表5
试验项目
老化前机械挂能
抗张强度N/mm*最小
断装伸长率最小
空气箱老化后机械性能
处理条件温度偏善心
持续时间天
抗张强度N/mm2最小
变化率%最大
斯裂伸长率兴最小
变率最大
9.4.2.6老化前和老化后护套机性能试验试验条件和试验结果应符合表5的规定。XLPE
9.4.2.7成品电缆材料相容性的老化试验为检查达行中电缆绝缘及护套同中缆其他材料接触时有尤老化的倾向，应接以下程序进行老化试验。
a）试样制备，取200mm长的成品电缆试样三段，尽量靠近米老化的拉力试验用试样处取祥。
b）老化试验
试样垂直悬挂在老化箱的中部，彼此间距离应不少于20mm，试样体积占老化箱的容积应不大于2%，老化试验温度为100℃主2℃，试验持续时间为7×24h。c）老化后的机械性能试验
老化结束后，立即从烘箱中取出电缆试样，并放置下环镜溢度下至少16h，避免日光直接照射，然后开三段电缆试样，分别从电缆护套和每个绝缘芯各自取二个试片，若试片需要削平和磨平到厚度不大于2mm时，磨削渠作应尽可能不影响到试片在电缆中与不间类型材料接触的一面，若试片与不问类型接触面的凸背必须削平或磨平时，则应尽量少磨削掉一些，以平整适度即可。老化前和老化后绝缘及护套机械性能的试验条件和试验结果应符合表5的规定。d）接GB1101789附录A规定测量老化后试样半导电层电阻，其结果应能符合本标准9. 1.2.2条的规。
9.4.2.8聚氯乙烯护套高温压力试验试验然件和试验结果应符合表6的规定。8
9. 4. 2. 9
试验项目
高温医力试验
试验温度
温度棕差
在负荷下的时间
最大国陷深度
低温性能试验
低温拉伸试验
TB/T 2822 -1997
（制成谨铃片式科
诚验治腰
温度偏美
低温神士
试验温度效
温度偏差
抗开数（轻）试验
试验温度
温度编
持续前间
失宜诚
处理务保温度
持续舒回购
碳恐食
教称宿
含健偏蒸
试验条件霜
9.4.2.10聚氟
C（偏装金
鼎护套低温性能试验
果应符合表6的规定。
套抗开裂（热冲击）试验
试验条件和鉴结果应符合表6的规定。9.4.2.11交联集艺烯约缘热延伸试验试验条件和试
古果成特合装的规定
9.4.2.12交联
精色缘收缩式验
试验条作和试验结果应符合震4的规定。9.4.2.13聚氯之套电缆不延燃试验-
试验条件和武验结果应符合GB2951.19的规定。9.4.2.14聚鐵
各护套失重试验
试验条件和最验结果应符合表6的规定。9.4.2.15聚靠抗套碳黑含量试验试验条件和试验结累应符合表6的规定，9.5安装后电气性能试验
VC-S2护套
PE-S护
电缆及附件安装完毕后的电气化能试验应在82.5kV(3uo），15min的直流电压下不出穿。9
10验收规则
TB/T2822—1997
10.1制造厂应按木标准要求进行例行试验，抽样试验及型武试验。10.2产品应由制造厂的质量检验部门检验合路后方能出），每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书及产品的试验记录。10.3产品按3规定的试验项目进行验收。抱样试验应在每批一型号及规格电缆中的根制造长度电缆上进行，但数量应不超过合同中交贷批制造盘数的10%。
如试验结果不符合本标滞9.3条规定的任一项试验要求，应在同一批电缆中取一个试样就不合格项目再进行试验，如果二个试验均合格，则该批电缆符合本标准要求，否则该批电缆判为不合格：
10.4电缆的制造长度按供需双方合同要求验收。11成品电缆标志
成品电缆的护套表面应有制造厂名，产品塑号及额定电压的连续标志，以Ⅱ为单位的长度的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，成品电缆的标忘应符合GB6995.3的规定。12包装.运输及保管
12.1电缆应卷绕在符合GB4005要求的电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封，伸出盘外的也缆端头应钉保序暨，伸出长度不太于300mm，12.2在每个出】的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘的侧板上，每个屯缆盘上应标明：a）制造厂名称；
n】电缆型号；
c）额定电压,kV;
d）芯数及标称戴面，mm；
e）装盘长度m:
f) 毛重,kg;
g）工厂电缆盘编号；
h）制造月期；
}）表示电缆寇正确旋转方向的箭头：ji）标准编号。
14.3运输及保管
a）电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆：c）吊装包装件时，严禁几盘电缆同时吊装，在车辆，船舶等运输工具上电缆必须放稳，并用含造方法固定，防止相互碰撞或翻倒。10
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