【铁路运输行业标准(TB)】 电气化铁道接触网零部件 第21部分:定位管

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2075.1-2075.54--2002
电气化铁道接触网零部件
Fittings for overhead contact system in electrification railway2002-05-17发布
2002-08-01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：第1部分：接触线吊弦线夹；
-第2部分：承力索吊弦线夹；
-第3部分：横承力索线夹；
-第4部分：双横承力索线夹；
一第5部分：接触线中心锚结线夹；第6部分：承力索中心锚结线夹；-第7部分：杵座鞍子；
-第8部分：钩头鞍子；
-第9部分：吊环；
-第10部分：长吊环；
-第11部分：耳环杆；
第12部分：悬吊滑轮；
第13部分：定位线夹；
第14部分：支持器；
第15部分：长支持器；
一第16部分：定位环线夹；
一第17部分：定位器；
第18部分：特型定位器；
-第19部分：软定位器；
-第20部分：特型软定位器；
第21部分：定位管；
一第22部分：线岔；
-第23部分：连接器；
第24部分：定位环；wwW.bzxz.Net
第25部分：长定位环；
第26部分：套管双耳；
第27部分：套管铰环；
第28部分：铜接触线接头线夹；第29部分：承力索接头线夹；
第30部分：UT型耐张线夹；
第31部分：杆座楔形线夹；
-第32部分：双耳楔形线夹；
第33部分：双环杆；
第34部分：接触线终端锚固线夹；第35部分：承力索终端锚固线夹；第36部分：坠碗；
TB /T 2075.21—2002
TB /T 2075.21—2002
第37部分：补偿滑轮组；
-第38部分：补偿棘轮；
第39部分：旋转腕臂底座；
-第40部分：特型旋转腕臂底座；-第41部分：调节板；
第42部分：压管；
-第43部分：杆环杆；
一第44部分：软横跨固定底座；第45部分：拉杆底座；
第46部分：特型拉杆底座；
-第47部分：钢柱拉杆底座；
第48部分：腕臂；
第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；第51部分：电连接线夹方型)；
-第52部分：电连接线夹（长方型）；第53部分：接地线夹；
第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第21部分。本部分代替TB/T2075.47-1990电气化铁道接触网零件定位管。本部分与TB/T2075.47一1990相比主要变化是：对原标准中零件的材质、制造工艺等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b）TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c）TB/T2827电气化铁道接触网供电金具（零件)试验夹具技术条件。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、陕西兴盛电力器材厂。本部分主要起草人：高鸣、郭彦岳、赵焱、王作祥。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.47一1990。 100
1范围
电气化铁道接触网零部件
第21部分：定位管
TB /T 2075.21 —2002
Fittings for overhead contact system of electrification railwayPart21:Steady tube
本部分规定了定位管的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。本部分适用于电气化铁道接触网系统中接触线定位处的定位管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T700—1988碳素结构钢
GB/T13793-1992直缝电焊钢管
TBT2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法3型式及标记
3.1定位管的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。单位为毫米
图1定位管
3.2标记示例：采用1-700型定位管本体、1型定位钩及端板组成的定位管1-700型定位管TB/T2075.21—20024材料
定位管本体、定位钩和端板的材料按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。101·
TB /T 2075.21 —-2002
5技术要求
5.1定位管的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。5.2制造工艺
5.2.1定位管本体所采用的钢管应符合GB/T13793--1992,外经公差应符合D级，壁厚公差应符合S2级。
5.2.2定位钩采用金属模锻工艺制造。定位管本体上焊接端板时应将管口封严。5.2.3
定位管本体与定位钩压接固定，压接前应在压接部分涂环氧树脂再进行压接，压接完毕后亦应5.2.4
在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位管本体的压接表面部分涂以黑色油漆。表1定位管型号
1-1150
1-1500
1-1850
1-2350
1-2850
1-3200
1-2500
1号-2850
1+-3200
11-3550
定位管本体型号
1-1150
1-1500
1-1850
1-2350
1-3200
1号-2500
1号-2850
1-3200
14-3550
定位钩型号
5.2.5定位管本体和定位钩在压接前应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。5.3性能要求
5.3.1定位管的最大工作荷重为2.5kN。5.3.2定位管的破坏荷重应不小于7.5kN。5.3.3定位管的耐拉伸荷重为3.7kN。5.3.4
定位管的耐压缩荷重为2.5kN。
6检验规则与试验方法
6.1检验规则
定位管的检验规则按TB/T2073的规定执行。6.2试验方法
定位管的试验方法按TB/T2074的规定执行。·102·
参考重量
标志与包装
7.1标志
TB /T 2075.212002
在定位管上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
定位管的包装应符合TB/T2073的规定。·103·
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