【电力行业标准(DL)】 冷却塔塑料部件技术条件

冷却塔塑料部件技术条件
DL/T 742—2001
DL/T742-2001
引用标准
名词术语
淋水填料
5.1一般规定
5.2淋水填料的安装设计
5.3淋水填料的技术要求
5.4淋水填料的验收
5.5淋水填料的包装、标志和贮运5.6淋水填料的施工安装
6喷溅装置
一般规定
6.2喷溅装置的安装设计
喷溅装置的技术要求
喷溅装置的验收
6.5喷溅装置的包装、标志和贮运6.6
喷装置的施工安装
配水管
一般规定
7.2配水管的安装设计·
7.3配水管的技术要求
7.4配水管的验收
7.5配水管的包装、标志和贮运
配水管的施工安装
8除水器
8.1一般规定
8.2除水器的安装设计
8.3除水器的技术要求
8.4除水器的验收
8.5除水器的包装、标志和贮运
8.6除水器的施工安装….
9冷却塔塑料部件的运行管理
：391
：392
：393
：394
：396
：397
：398
：399
附录A（标准的附录）
附录B（标准的附录）
附录C（标准的附录）
附录D（标准的附录）
附录E（标准的附录）
附录F（标准的附录）此内容来自标准下载网
附录G（标准的附录）
附录H（标准的附录）
附录」（标准的附录）
附录K（标准的附录）
附录L（标准的附录）
附录M：（标准的附录）
附录V（标准的附录）
附录P（标准的附录）
附录Q（提示的附录）
附录R（提示的附录）
附录S（提示的附录）
附录T（标准的附录）
淋水填料平片加热纵向收缩率的测试方法淋水填料低温对折试验耐寒温度（t）的测试方法塔芯塑料部件的湿热空气老化试验方法淋水填料成型片耐温性能测试方法淋水填料组装块荷载试验方法
淋水填料粘结剂拉伸剪切强度测试方法：淋水填料专用粘结剂的鉴别方法塔芯塑料部件的热水老化试验方法除水器弧片尺寸变化率的测试方法除水器拉杆的断裂拉力测试方法除水器拉杆的弯曲试验方法，
除水器撑板的断裂拉力测试方法除水器撑板的扭曲试验方法
除水器组装块的荷载试验方法
塔芯塑料部件的试样制备
喷溅装置的组合均布系数，
冷却塔塔芯塑料部件检修参考
本规定用词说明
：405
：408
DL/T742—2001
本标准是根据原电力工业部1995年电力行业标准计划项目（技综【1995］15号文）制定的。
鉴于近年来冷却塔中的塑料部件已获得全面推广应用的实际情况，本标准在修订NDGJ88--1989《冷却塔塑料淋水填料技术规定》的基础上，纳人了喷溅装置、配水管、除水器等冷却塔中主要的塑料部件，而且在内容上扩展到设计、生产制造、质量检验、施工安装、运行管理等各个方面，是一个专门针对冷却塔中塑料部件的综合性技术标准。自本标准颁布实施之日起，NDGJ88一1989《冷却塔塑料淋水填料技术规定》同时废止。本标准的附录A～附录P、附录T为标准的附录。本标准的附录Q～附录S为提示的附录。本标准由国家电力公司电力规划设计总院提出。本标准由电力行业电力规划设计标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家电力公司西北电力设计院、上海第二工业大学、中国水利电力物资上海公司。
本标准主要起草人：倪季良、吕争青、王增顺、张慰吾、唐发。本标准委托国家电力公司电力规划设计总院负责解释。384
1范围
中华人民共和国电力行业标准
冷却塔塑料部件技术条件
DL/T742—2001
Technical specifications for plastic parts of cooling tower本标推规定了冷却塔塔芯中的塑料部件有关设计、生产制造、质量检验、安装、运行管理等各个环节的基本要求。
本标准适用于冷却塔中的薄膜式淋水填料、喷溅装置、配水管以及除水器等塑料部件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T
1040—1992
1633—1979
1843—1996
24061993
2828-1987
塑料拉伸性能试验方法
热塑性塑料软化点（维卡）试验方法塑料悬臂梁冲击试验方法
塑料燃烧性能试验方法氧指数法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的枪查）4219-19961
化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材6671.1-1986硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定8802一1988硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化混度测定方法8804.1--1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材8805—1988硬质塑料管材弯曲度测量方法8806—1988塑料管材尺寸测量方法96461988硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法10002、1—1996给水用硬聚氟乙烯（PVC-U）管材13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T1190—1991塑料直角撕裂性能试验方法3总则
3.1为确保冷却塔塔芯塑料部件的制造及安装质量，规范工程设计，强化运行管理，特制定本标准。
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07-01实施
3.2各类塑料部件，在批量生产前．其主要技术性能指标均需通过小型试验验证，并经过运行试用。其中塑料淋水填料的试用只能在少数工业塔上进行，并需进行考核试验，合格后方可投产。
3.3各类塑料部件在长期生产运行中必须满足下列基本要求：a）在最高运行水温条件下不软化变形；b）在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂：c）具有足够的刚度、强度及良好的耐老化性能。在正常运行使用条件下，各类部件的几何形状、性能指标及安装连接结构均应保持长期稳定，具有较长的使用年限；d）淋水填料和除水器弧片应具有良好的阻燃性能。3.4各类塑料部件出厂时均应附有相应批号的出厂检验报告，以及对于该批号有效的型式检验报告：
3.5各类塑料部件出厂时均应提供包括型式、规格、主要使用性能指标和安装尺寸在内的产品说明书。
3.6各类塑料部件除应符合本规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。4名词术语
4.1使用年限servicelife
指冷却塔中的塑料部件在正常使用条件下，能满足其技术性和经济性要求的使用期限。4.2填料平片flatpackingchip
塑料淋水填料热成型所采用的平整塑料薄片，简称平片。4.3填料成型片finishedformpackingchip平片经热成型后，具有-定形状或波形的定型淋水填料片。4.4组装块assemblylump
一定数量的填料成型片用粘结或穿杆方式组装成的叠合块体，或一定数量的除水器弧片用撑板间隔、以拉杆连结成的栅状块体。4.5简支式支承simplebeam'support组装块两端搁量在条状支座上的支承形式。4.6格网式支承trellis netsupport淋水填料采用铸铁篦子一类的框格形支座的支承形式。4.7悬吊支承suspensionsupport淋水填料的支承为简支，其支承构架采用吊杆悬吊在淋水层梁上的一种安装形式。4.8溅落高度droppingheight
喷嘴出口到填料顶面的距离。
4.9出厂检验factorytest
为表征产品质量性能，出厂前对产品质量的一些基本检测项目所实施的检验形式。本规定中的技术要求除打*外，均为出厂检验项目。4.10型式检验typetest
是对产品质量实施全面检验的阶段性考核形式，检验项目为本标准所规定的该产品技术要求中的全部项目。一般情况下，型式检验至少每两年一次。若有以下情况之一的，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。4.11批量lotsize
批中包含的单位产品数，称为批量。4.12检查批inspectionlot
为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。4.13组批assemblagelot
组成一个检查批的条件及额度。4.14检查水平inspectionlevel
提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平，用IL表示。检查水平高，从批中抽取的样本大小相对的大。4.1s正常检查normalinspection当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。4.16过程平均processaverage
一系列初次提交批的平均质量，称为过程平均。4.17样本sample
从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。：4.18样本量samplesize
样本中单位产品数，称为样本量。4.19合格质量水平acceptablequalitylevel抽样检查中，认为可以接收的、连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
合格质量水平用AQL表示，它是计数调整型抽样检查批质量标准；当批质量等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格；当批质量劣于AQL时，抽样方案以高概率判批不合格。AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示。在数值上它等于过程平均不合格品率上限值pmax，它是允许的不能再坏的批质量平均值。4.20合格判定数acceptancenumber作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数，用A。表示。
4.21不合格判定数rejectionnumber作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数，用R。表示，
5淋水填料
5.1一般规定
5.1.1淋水填料应具有热力特性好、通风阻力小、计算出塔水温低的基本技术性能。5.1.2聚氯乙烯（PVC）填料平片根据耐低温要求，在材质上分普通型和耐寒型两种。应387
根据所在地区的最低月平均气温，选用相应耐寒等级的填料平片，最低月平均气温低于一8℃的地区应选用耐寒型填料平片。5.1.3塑料淋水填料应满足组装刚度好、承载能力强的基本技术要求。在正常使用条件下不变形扭曲、不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用年限不少于20年。5.1.4组装块的通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞，能保持长期稳定的冷却特性。5.2淋水填料的安装设计
5.2.1淋水填料在塔内应铺设严密，在不规则区域不应出现边角悬空、漏搭等支承不全的现象。如无可靠搁置条件，必须加设支承构架。5.2.2简支式填料的支承跨距应合适，其悬出长度不宜大于填料块总长（L）的0.2倍；边角区域的淋水填料，其悬出长度亦不宜大于0.2L。5.2.3淋水填料的支承形式应与其刚度性能相协调。局部承压能力差的填料应采用格网式支承，局部承压能力强、组装刚度好的填料可采用简支式支承。5.2.4寒冷地区应选用耐寒型平片和局部承压能力强、组装刚度好的填料，并宜采用格网式的支承形式。
5.2.5采用悬吊支承形式的，应严格控制好组装块的尺寸。5.2.6设计文件中应明确选用填料的材质、型号、规格、单位体积质量及平片的片厚、耐寒等级等基本参数，并明确层间铺放方式。5.3淋水填料的技术要求
5.3.1填料平片
a）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，表面不应附着各类油污。b）平片表面应平整，无明显孔洞、皱折和气泡；不应有粒径大于1.0mm的杂质，粒径为0.6mm~1.0mm的杂质个数不超过20个/m2，分散度不超过5个/（10cm×10cm）。片边应光滑平直，无破裂、缺口。
c）PVC填料平片的设计厚度宜在0.35mm～0.45mm之间选用。平片片厚的允许偏差为±0.03mm。
d）PVC填料平片的物理力学性能应符合表1的规定。表1PVC填料平片的物理力学性能序号
项目名称
加热纵向收缩率
拉伸强度
断裂伸长率
斯裂强度
低温对折试验耐塞温度
湿热老化试验后的低温对折
耐寨温度
氧指数
警通型
耐察型
普通型
耐塞型
注：带*的项目为型式检验时增加的项目。388
(W·H)
≥150
≥160
≤-22
≤-35
≤-18
检验方祛
GB/T1033
见附录A
GB/T13022
GB/T13022
QB/T1130
见附录B
见附录B、附录C
GB/T2406
5.3.2填料成型片
a）成型片上0.3mm~2.0mm的孔眼不应超过20个/m2、分散度不超过5个/（10cm×10cm），且破损孔径不超过2mm；成型片片边不得有破裂或明显缺口；片面不得翘曲、起拱。
b）淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，片平面长、宽尺寸允许偏差分别为土10mm及±5mm；片周轮廓呈规则矩形；成型片最薄处厚度不小于0.2mm。c）淋水填料成型片必须采用材质指标合格的塑料平片制成，PVC填料成型片的物理力学性能应符合表2的规定。成型片材质测试的试样制备见附录Q。d）PVC填料成型片在65℃热水中浸泡72h的耐温试验后，其高度变化率Ms≤5.0%。耐温性能测试方法见附录D。
表2PVC填料成型片的物理力学性能序号
拉伸强度
撕裂强度
项目名称
低温对折试验耐察温度
氨指数
注：带*者为型式检验时增加的项目5.3.3填料组装块
普通型
耐塞型
≥160
≤-18
检验方法
GB/T1033
GB/T13022
GB/T1130
见附录B
GB/T2406
a）淋水填料组装块的片间间距应符合设计要求，允许偏差为土1.0mm。组装块各邻面间应互相垂直，形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。b）组装块内部各个片间的粘结点应粘结牢固，不应有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘结点不少于该片间粘结点总数的90%：c）组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在3000N/m2的均布荷载作用下，支承面及加荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mmc测试方法见附录E，
d）穿杆式组装块应配置足量的塑料拉杆。组装用拉杆的力学性能应符合8.3.3.2除水器拉杆的力学性能要求，吊装用拉杆的力学性能应满足刚度、强度的计算要求。5.3.4粘结剂
a）PVC塑料填料的专用粘结剂应由氯乙烯聚合物配制而成。在各种环境温度条件下，其粘结固化性能应满足粘结组装工艺要求。b）PVC塑料填料的专用粘结剂根据其固化温度要求，可分为普通型及低温快干型两种，当粘结环境温度低于10℃时应采用低温快干型粘结剂。c）粘结剂的粘结强度应符合表3的规定。5.4淋水填料的验收
5.4.1组批
淋水填料的验收以批为单位。以同一原料、配方、规格、工艺连续生产的平片及其成型片、组装块为-批，每批数量不得超过30t。389
项口名称
拉伸剪切初始粘
结强度
拉伸剪切最终粘
结强度
5.4.2抽样
表3PVC填料专用粘结剂的粘结性能黏结剂类别
普通型
低温快干型
普通型
低温快干型
o, (2h)
g.（24h后60t、8h）
e,(24h)
检验方法
见附录F
5.4.2.1淋水填料平片的外观、规格的检验以“卷”为单位，采用GB/T2828中规定的一般检查水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5，正常一次抽样方案。5.4.2.2淋水填料成型片的外观、规格的检验以“片”为单位，采用GB/T2828中规定的特殊检查水平S-4，合格质量水平AQL=6.5，正常一次抽样方案。5.4.2.3淋水填料组装块的规格、组装工艺的检验以“块”为单位，采用GB/T2828中规定的一般检查水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5，正常一次抽样方案。5.4.3淋水填料平片的检验判定规则5.4.3.1该批淋水填料平片有效的型式检验报告应符合5.3.1中规定的全部技术要求。5.4.3.2淋水填料平片的外观、规格应符合5.3.1中a）～c）的规定。在每个抽检卷上（片头以外）任取1m2检验，凡不符合上述任一条要求的，即为不合格品。各种批量的检查批按表4规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。表4抽样方案
批量（卷）
26 ~ 90
91~150
151~280
281500
501~1200
抽样数量
合格质量水平AQL6.5
合格判定数A。
不合格判定数R。
检查项目
5.3.1中a)~c)
5.4.3.3PVC填料平片的物理力学性能应符合表1的规定。验收时在每批平片中任取一卷进行材质性能检验，只要有一项指标达不到要求，则应在原批成型片中加倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果如仍不合格，则判该批片材的材质不合格。5.4.4淋水填料成型片的检验判定规则该批淋水填料成型片有效的型式检验报告应符合5.3.2中规定的全部技术要求。5+4.4.1
5.4.4.2淋水填料成型片的外观、规格应符合5.3.2中a)、b）的规定，凡不符合上述任一条要求的即为不合格品。各种批量的检查批按表5规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。
5.4.4.3成型片应符合5.3.2中c）的取材规定，每批成型片均应由供货方提供一份与该批号相应的平片的物理力学性能检验报告，以及对于该批号有效的平片型式检验报告。5.4.4.4由供货方提供的PVC填料成型片的材质性能检验报告，应符合表2的规定。验收390
时在每批成型片中任取必要的样本进行材质性能检测，只要有一项性能达不到要求，则应在原批成型片中加倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果如仍不合格，则判该批成型片的材质性能不合格。
表5抽样方案
批量（片）
12011000
10001~35000
35001~150000
抽样数量
合格质量水平AQL6.5
合格判定数A.
不合格判定数R。
检查项目
5.3.2中a)、b)
5.4.4.5PVC填料成型片应符合5.3.2中d）的耐温性能试验规定。在每批成型片中任意取样组装两件小型试样按附录D做耐温试验，只要有一件试样不合格，则应在原抵批中加倍取样复验，如仍有不合格，则判该批成型片的耐温性能不合格。5.4.5淋水填料组装块的检验判定规则5.4.5.1淋水填料组装块的规格、组装.工艺应符合5.3.3中a）、b）的规定，凡不符合上述任一条要求的即为不合格品，各种批量的检查批按表6规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。
表6抽样方案
批量（块）
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
袖样数量
合格质量水平AQL6.5
合格判定数A。
不合格判定数R，
检查项目
5.3.3中a)、b)
5.4.5.2淋水填料组装块的刚度应符合5.3.3中c）的荷载试验要求。在每批中任取一个组装块按附录E做荷载试验，达不到要求的应加倍取样复验，如仍有不合格则判该批组装块的刚度性能不合格。
5.4.5.3穿杆式组装块的拉杆的力学性能应符合5.3.3中d）的要求，按附录K、附录L检验判定。
5.4.6粘结剂
5.4.6.1由淋水填料粘结剂供货方提供的粘结剂的粘结性能检验报告应符合表3的规定。验收时可在粘结现场任取少量粘结剂严密封装后送检，只要有一项指标不合格，则应重新取样，对不合格项目加倍复验，复验结果如仍不合格，则判该批粘结剂的粘结性能不合格。5.4.6.2为确保粘结剂的耐水、耐热、耐老化性能，必要时可对专用粘结剂中的树脂成份，加以鉴别，鉴别方法见附录G。
5.5淋水填料的包装、标志和忙运5.5.1淋水填料平片及成型片应根据搬运、装卸、贮存堆放的具体情况，采用可靠的包装材料、包装方式，并确定恰当的包装容量，避免包装不善引起永久变形。5.5.2淋水填料平片及成型片的包装件必须附有产品的名称、规格型号、数量、净重、批号、广家、生产日期、堆放要求、检验员代号及检验合格证等内容的标志。对于分为A、B391
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