【电力行业标准(DL)】 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则

备案号：7794--2000
中华人民共和国电力行业标准
DL 734 — 2000
火力发电厂锅炉汽包焊接修复
技术导则
Technical guide of welding repair for hoilerdrum in fossil - fired power plants2000-11-03发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-01-01实施
DL/T 734 2000
本标准是根据原电力工业部1994年电力行业标准计划项目（综【1994】42号）的安捐而削定的：
在我国在役电结锅炉汽包，发现主焊缝、接管座焊缝存在超标缺陷，及运行中有的缺陷发生扩展的情况，汽包筒体也易发生腐协、局部疲劳损伤的情况。为了确保在役电站锅炉的安全运行，国内曾对几十台蜗炉汽包进行过焊接修复，积累了一定经验。本标准是依据1996年（电力工业锅炉压力容器监察规程》，参照1982年《锅炉汽包缺陷检查处理的暂行规定》和1983年《锅炉汽包补焊技术要求》的有关规定编制而成的
本标准对汽包缺陷清除、焊接修复工艺及质量检验等作出了原则性规定，是指导性的行业标准。本标推的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。本标准中中国电力企业联合会标化中心提出并归口。本标准由东北电管局、东北电力科学研究院起草。本标雅王要起草人：张秉昌、王世江、王瑞林.本标准由中国电力企业联合会标准化中心负责解释。DL/T 734—2000
引用标准
焊按修复前的准备
汽包焊接修复技术
5焊后热处理
6质量检验
7技术文件
附录A（提示的附录）
附录B (提尔的附录)
附录（（提示的附录)
汽包钢的成分、性能
汽包钢焊接性资料
焊条成分和性能
１范围
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则Technical guide of welding repauir Tur hilerdrum in fossll - fired power plantsDL/T 734—2000
本标谁规定了电站锅炉汽包主焊缝、接管伴焊继和人孔加强圈焊缝的缺陷，汽包简体的厨蚀，同部疲劳等缺陷的清除，焊接修复，质量检验方法及标准：本标适用于材质为碳钢、低合金钢，汽包壁厚小于或等于203mm发电用锅炉汽包的焊接修复，本标准也适川于汽包等用焊接方法的局部补强，锅炉集箱、火力发电厂热力系统压力容幕的焊妾修复也可参照本标准。本标准不适旧于大面积的疲劳，应力腐蚀及变裂纹的焊接修复。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文，本标推出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标难的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性CB713—1997锅用钢板
GB/1:3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T51171995碳钢焊条
GR/T5118—1995抵合金钢焊条
GB11345--89钢焊辫手T.超市波探伤方祛和探伤结果分级DL438--2000火力发电厂金属投术监督规程DI.440一91在役电站误炉汽包的检验、评定及处理规程DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程D1679—1999焊T技术考核规程
DL5007-92电力建设施.上及验收技术范（火方发电厂焊接篇）DLT5069—996电力建设施工及验收技术规范（钢制承床管道对接焊接接头射线检验篇）JB1152—81锅炉和钢制压力容器刘接焊缝超声波探伤JP1609—B3
锅简制造技术条件
JB3144—82锅炉人口经管座角焊缝超声波探伤JB473094压力容器无损探伤
S）340-—89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程3焊接修复前的准备
3.1、查明汽包所用钢材的牌号，应符合GB713的规定，并收集该纲材的焊接性资料。常用汽包钢的化学成分、机械性能及带用数据先附录A，流包钢材的焊接性资料见附录B。3.2、对汽包缺陷情况进行伞格验和复检时，应符合DL438、I>L440的要求：中华人民共和国国家经济贸易委员会2000-11-03批准20010101实施
a）应对需炽接修复的缺陷逊行复检：DL/T 734—2000
h）当确认汽包缺陷必须焊接修复时，应对汽包进行全面检验；e）对各简节和封头进行硬度测量。3.3焊接材料的选择和准备包括：n）焊接材料的选择应根据世材的化学成分、机械性能、焊接材料药工艺性能以及修复接头的设计要求和使用性能综合考虑，一般应选用修复驱位原米使用的焊材，亦可按表1选用。b）焊接材料的质量应符合GB/T 5117、GB/T 5118或有义标准规定，并有制造厂的产品合格证明文件。常用焊条、焊丝的化学或分、机械性能见附录（。c）修复前应对焊接材料进行严格的工艺性复核，必须确保其工艺性能良好，保管期超过一年的焊条不宜使用，
d）当汽包与管接头为异种钢时，可以选用成分个于二者之间或与合金含量较低一侧相匹配的焊条或焊丝，汽包焊接修复不宜选用奥氏体不锈钢焊条或焊丝，表1汽包焊接修复选用焊材推荐表钢材牌号
20元20K
16Mn、19M5
15MnVg
4MrMoVg
I6MVMnA
BHW - 35
18MnMaVbg
型(牌号）号
(J427)
(J507)
(J507L)
(J557Mc、JS57MV)
E7015 - D2
E7015G
(J7U7Ni)
F5515 - G
E5015-G
(J507CrNi)
E6015-G
E6015-D1
(1607)
标准号
GH5117
GR5117
GR5118
GB5118
GR5118
GB5118
GB5118
GB5118
往：汽包焊接处喇性教大；蒂确保韧性时，可以选用强度等级抵一级的焊条牌
氢弧焊丝
TIG-150
TIG -J50
标准号
3.4凡无焊接T艺评定报告的汽包钢材，在修复前应按SI340的规定进行工艺评定，经批准后的焊接工艺评定报告作为制定焊接修复工艺的依据，3.5汽包焊接修复前，应根据缺陷的实际情况，焊接工艺评定报告，强度削弱、高温工况下简体与吊架的强度计算结果，以及有关标准的规定，制定合理的焊接修复技术方案，并报省级电力锅炉监察机构批准后实施。
3.6汽包修复前应按批谁的焊接修复技术方案要求，认真做好焊前预热、焊后热处理的加热元件，电源，控温和测温等装置的准备，保证修复过程中长时间安宁稳定地连续加热和保湿，并能可靠地控制各部温度。
3.7汽色修复前成进行焊接工验证试验及焊前练习：3.7.1焊接工艺验证试验及焊前练习应结合实际情说进行：2
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a）试板对质类别与汽包钢材类别相同（接SD340标准分类），试板厚度人小」4mm。b）焊材、开槽坡口形状及位置应与实际情况类同。）焊接规范及工艺应与工艺评定报告相符。）试板焊后可不进行热处理，
e）焊后经外观检查、无据操伤和断口检查合格者，即认为焊接工艺验证合格。3.7.2参加修复的焊工必须额按11T679的规定，经板状试样及和应位置考试合格，并在焊前按3.7.1的规定逃行焊前练可。
3.8修复前，汽包应与热力系统解列，防止汽水进人汽包。3,9髂复汽包用的焊接设备、氛气流量表等均应完好，所用测温仪表、热电偶、电流麦，电压表等应按计量法进行检定。
3.10修复前应测鼠汽包筒体的挠皮圆度，并做好记录。4汽包焊接修复技术
4.1缺陷清除
4.1.1清缺陷宜来用机诚方法，也可以采用碳弧气刨，但不允许使用气割方法：当采用碳弧气创清除缺陷时：
a）宜采用自流中源反极性接法；b）根据缺陷尺寸选择适宜的碳捧，一碳棒直径应比要求的刨槽宽度小2rm~4irum，道常使用的碳棒直径对46mm~$10mm；
c）碳孤气创所用电流与碳棒自径的关系为I =(30- 50)d免费标准下载网bzxz
式中：I—弧气刨电流，A；
d碳棒直径，nm。
d）压缩空气压力为0.4MPa～0.6MPa，并经过滤。e）缺陷较深或较宽时：应采取分段多层刨削的方法：）采川碳弧气创时应参照表2选定预热温度。g）缺陷清除后应用砂轮机将氧化层、渗碳层打磨掉：一般深度应不小十0.5mm，然后着色法进行检验，确认缺落已清除。
表2泌包焊接修复预热温度推荐表推荐顾热温度
14MnMoVg
18MnMoNbg
100 -- 150
100～150
150-200
150180（人口径接管绰续18)~-230)）4.1.2汽包修复开槽的原则：
16MnNiMA
a）在彻底清除缺陷利便于施焊的条件下，尽量减小槽的尺寸。b）间一部位，当纵环焊缝都要修复时，开槽和焊接的顺序应先纵缝后环缝。推荐预热温度
150~200
100---1.50
160~200
100--150
c）较长的缺陷应分段开槽焊接，一般每段长度不超过500mm~600mm为宜，应确保各糖端部相瓦重合不小于10rrmza
a）当条件许可时，内壁裁面迈的缺陷从内表面开糖，距外壁表面近的从外表面开槽。e）槽两端及探度不同处均应采取斜坡过渡，斜坡角度以不大于30°为宜，摘底部应呈圆瓣状，以利运条，相邻槽的离应根据槽的宽衰和深度确定，不宜太小，以荫开裂。3
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f）同环继一次开槽数量不宜太多，应考虑自重强虚4.1.3汽包内壁腐蚀损伤等，宜从汽包内壁清除缺陷。4.2焊接修复工艺
4.2.1焊条烘焙
焊条应按说明书规定进行烘焙：烘焙后效人保温简中随用随取。强度等级较高的焊条（E70XX及以「）一般应齿日烘烯，当日用完。4.2.2焊前预热
n）根据焊接工艺评定确定预热温度，也可参照表2选用，6）当环境温度较低或束较大时，预热温度应比表2的推荐值提高20-50℃，c）接管座与汽包异种钢炽接时预热温度应按较高的一侧选择。d）可以采用整体预热，也可采用整段预热的方法。预热宽度在修复处两侧每边应不少十汽包壁厚的3倍。接管座修复时的预热宽度应白實座焊缝起每侧不少十汽包壁厚的3倍。整段预热时的保温范围放每侧不少汽包娶厚的5倍，
e）当选用起低氢焊条进行修复时，经过焊接工艺评定合格后，可以免除预热或降低预热温度.↑当汽包壁厚人于34mm时，可参照5.2的要求控制预热的升温速度和各部温差。多）施焊过程中层间温度应不低丁预热温度，且不高于400℃。4.2.3焊接顺
焊接顺序应为：先焊接汽包内壁，后焊接外壁；先焊接汽包纵向，次焊接环向；最后烘接接管座4.2.4焊接规范皮运条
施焊时，所用焊按参数应符合焊接工艺评定的规定，在保证熔合良好的情况下尽量采用较小的焊接规范。焊条摆动的宽度应不大于焊条自径的2倍，厚度不大于焊条直径加1mm。4.2.5长深槽的焊接
a）采用多层多道焊法，底层一般采用3.2mm焊条，施焊3~5层后可以用$4mm焊条。对于不靓整井槽，应采币小直径焊条先行填平补齐。6）汽包纵焊縫如有率处开槽时，应间跳进行焊接，环焊缝开槽采用双人对称焊接，c）焊道接以应相互错开。特别注意接头和收处的质量，收孤时应将熔池填满。山）对于填充量大的长深糖，必要时除底层和表层焊缝外，每道焊缝焊后可以立即进行维击，锤头应呈圆弧状，锤痕应密布。
e）应连续施焊及时后热，后热温度为350C保温2h。当被迫中新施焊，短层高度又超过25mm时，应立即进行后热。
f）当填充显较大，槽深又超过50mm时，为防止开裂，在焊至槽深的一半时可进行中间热处理。中间热处理涩度可与焊后热处理相同，也可以稍低，但不宜低于500℃。g）在修复过程中和中间热处理后，发现焊接缺陷应及时处理。4.2.6大面积浅的焊接修复和镶嵌n）采月多层家道焊，先用$3.2mm焊条填平补齐，再用3.2mm或4mm焊条充填，各层焊道应相互垂
b）当焊接面积较人时，应将修复处划分为若干小区，并间跳焊接，相邻小区的焊道方向应相互垂自，各层接头应错开。每道焊道媒后应立即进行链击，以降低焊接残余应力c）面形缺陷严重时也可将缺陷部位制除，用同质等厚钢板镶嵌的方法进行修复。一为避免应力集中，镶嵌钢板宜为圆形或椭圆形，并开双乙形坡口，当镶嵌钢板为方形，则要求各角为圆角，其曲率半径应大于100mm一宜选用比母材强度低-个等级的焊接材料。采用钨极氩瓶焊打底。
适当提高预热温度。
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应选用较小的焊接规范，合埋安排施焊顺序，增加锤击「艺，减少应力,镶嵌焊缝填焊深度至1/2或超过40rmmiL寸，ji进行一次中问热处理，4.2.7接管座焊缝缺陷修复
a）接管座炼缝缺陷经打磨已穿透营壁厚度者，宜采用钨极氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法；b）大量焊接接臂座（如更焕接營座或胀接改焊接等）时，焊接顺序应台理安非，减少汽包筐体变形和降低焊接残余应打，所有接臂座焊缝应焊接二层或以！，不得采用单层单道焊缝：c）在保证接头强度的前提下，焊缝外形宜为凹形角焊缝。4.2.8焊接时注意事项
焊接过程中严禁在汽包或管座液面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物等。4.2.9再次焊接修理
焊接修复部位如发现超缺陷，在分析原因、找出对策后再行挖补，但同一位置上的挖补次数不宜超过三次（含木次挖补在内），再次进行烁接时应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷;；
b）焊接时应适当提高预热湿度201～S0和采取必要的措施，确保焊接质量：c）焊接在热处理前进行，如已进行热处理，则返修后应重做热处理。4.2.10汽包内部焊接
在汽包内部进行焊接时，汽包内的温度、適风、防止触电及物品落人管中等项要求应遵守有关安全规程的规定。
5焊后热处理
5,1焊后热处理宜采整体热处理，也可以采用整段热处理，不推荐部热处理，热处理前应进行高温强度校核，防止产生来久变形。5.2焊唇热处理规范规定如下：
5.2.1加热溢度按表3规定选用。表3焊后热处埋加热温度
14MnMhVg
18MnMoNog
加热满
550~600
550: -600
600650
1GMANiMeA
5.2.2恒温时问由晚厚确定，按停Inm恒温3nain计，但不得少于4h5.2.3加热和冷却速度按每分钟1.0r ~1.5%控制。t
J北热游意
600-65心
550·-600
600～650
350~600
5.2.4加热、冷即和恒温时内外壁对应点温差不太于50七，环带内任意两点温差不大于80七。加热带外轴向温度梯度，每100mz不人下100℃。5.3焊后热处理规范也叫按焊接下艺评定的结果进行。5.4焊后热处理时无法达到表3现定的加热温度时，元许采用较低温度（碳素纲不低于500，合金钢不低丁550℃），但应遁当延长恒温时间：5.5整体热处理时，测湿点应至少在汽包三个断面各布置…组。每-断面按「、中、下三个位置，内、外壁时应布置。整段热处理时，温点至少在汽包如热环带内布置组接上，、下三个位置，内、外壁对应布置。
5.6炽后热处理时：荐案用硅酸铝毡保温，不少于两层，厚度不小于40m，层问接缝成错开，宜5
采用高温胶粘接。
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当采用整段加热时，和邻加热带重登宽度不小于100mm。加热带保温层宽虚应适当加大，以降低汽包轴向温度梯度。
5.7焊后热处理的测温必绩准确可靠，宜采用自动湿度记录和白动控温装置。5.8热处理时应防止汽包内空气流通，凡阻碍膨胀的构件必须清除，加热中应经常检查汽包膨胀情况，严防膨胀受阳。
5.9应控制悬吊式汽包员带的温度不超过400T，吊带部分可裸露。5.10热处理过程的安全防护应按安全规程的有关要求执行，并设暨安全围栏，防止与热处理工作无关人员进人现场。热处理现场应有防风、防雨指施。6质量检验
6.1质量检验应在最终热处理后过行。6.2质量检验由焊接修发单位进行，质垦验收由电厂进行。外观捡查
焊缝进行100%的外现检查，其质量应符合DL/T5069要求。焊缝边缘应圆滑过渡，焊缝外形尺寸成符合表4规定。6.3.1:
表4焊缝外形尺寸
避杂高
焊缝余高差
好链冤度（出坡口增宽）
贴角式角焊缝焊脚（贴急焊）
贴鱼式角焊缝焊脚心差
注：否为设计焊脚尺寸
允许尺寸
& + (2 ~. 4)
6.3.2焊链表面缺陷应符合表5规定。项
坡口式角焊缝焊膜
坡口式角焊缝焊脚尺寸差
对外观检查不合格的焊缝，不允许逊行其他项目的检验，们可以进行修理。表5焊缝表面缺陷允许范围
映陷名称
裂纹、木熔合、夹踏、气孔
不要求修磨的焊继（纵，环缝，接曾喀边
焊缝等）
要求修腾的焊悠
6.4元撤检验
质量要求
不充许
充许尺寸
深度≤0.5mm，焊缝两测总长度：废管座≤焊缝全长10%，且≤40m：纵坏链≤焊链全长10%
不充许
焊缝应进行100%的无损探伤检验其方法按GB/T3323和GB11345，其质量评定按照以下标准进6.4.1汽包纵环焊缝按JB1152标准评定，达I级标准合格。6.4.2集中降水管焊缝按JB3144标准评定6.4.3接管座角焊缝按J473)称雅，无裂纹和未熔合即为合格。6.5酸度检查
硬度检查采取抽检的方式进行，当采用整体热处垂时，抽检不心于两组（每纠三点；当采门整段6
DL7T 734200)
热处理时，每段抽检不少于一组（每组三点）。硬度检验结果按TDL5007标剂评定。6.6残余应力的测量宜采用小孔释放法，测点不少于二点，如有T字接头，应优先考虑。热处理后修复区残余应力伯一般不超过100MIPa，个别点不超过140MPa。6.7面形缺陷焊接修复，在表面磨光后还应进行原度测定，厚度测定结果：应满足汽包修复处的强度婴求，
6.8汽包简体邀度和绕度原则上按1B1609的规定，当原始圆度与烧度较大时，验收标准应巾修复单位与电厂协商确定。
6.9汽包经焊接修复后，应按LL612的规定进行超水压试验，关达到合格标准。6.10汽包修复工作完成后，其验收技术报告应报网，省级（自治区、自市）中力锅炉监察部门备案。
7技术文件
应及时编制汽包焊接整复技术文件，并移交电厂有关部门，其内容包括：焊接前的个面检查和复查报告；焊接修复技术方案和总结报告；一焊接工艺评定资料；
焊接材料质量证明：
一焊T资格证明；
修复工程记录图；
一煤接、热处理质量检验报告和热处理记录曲线图。附录A（提示的附录）
汽包钢的成分、性能
常用汽包钢的化学成分，机械性能及常用数据见表Al，表A2、表A3。表A1常用汽包钢的化学成分
化学成分
15MnVg
J4MnMoVu
18MnMoNbg
16THMA
(16MnNivhA)
BHV-35
(13VnNMn54)
SA299 (1989)
标雁号
GB71386
TOGT5520—79
I>IN17155
DIN17155
1.20 - 0.04- -
0,10~-
. 7U--
Cu0,150.40 -
$0.03≤0.01
0.030.030
15MnVg
14MnVg
18MMoNhg
16THMA
(1MnNiMoA)
BIIW 35
[13MnNiM 54)
SA299 (1989)
13MnNiMavh
标唯号
GR713--1997
TOCT5520-79
DTN17155—[979
DIN17155—1983
38～60
>60~100
105--120
>60~100
105---120
30~115
100:-105
21-·40
41--60
60~100
100~150
100--125
125-150
100~125
注：d为冷弯时的弯芯直径，a为试样厚度常用汽包钢的机械性能
抗拉强度
400~-540
390-- 53
420-560
470620
440590
490635
202--509
510-63
510~610
490~630
480630
570--740
515-655
569--735
屈强度
335355
伸长率√形常温
冲击功
冷弯试验
t = 3a
30,d-1.5a
>30,d-2.5a
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