【机械行业标准(JB)】 分辨力板

ICS17.180.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9328—1999
分辨力板
Resolvingpowertesttarget
1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T9328—1999
本标准是对ZBN3500389《分辨力板》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容有变化。
本标准自实施之日起，代替ZBN35003—89。本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海光学仪器研充所。1范围
中华人民共和国机械行业标准
分辨力板
Resolvlngpowertesttarget
JB/T9328--1999
代替ZBN35003-—89
本标准规定了分辨力板的图案形式、参数尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输、购存。
本标准适用于评定望远镜物镜、体视显微镜、投影物镜及光学零部件等象质的分辨力板。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1185—1989光学零件表面疵病GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T15464一1995仪器仪表包装通用技术条件JB/T9329一1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3图案形式、参数尺寸及材料
3.1＇图案形式
分辨力板的图案形式可分为下列两种：A型：由线宽递减的25个线条组合单元、菱形图案以及两对短线标记组成，见图1。1
会公公会
1西三乡三三会
理修理公乡公
B型：由明暗相间的楔形线组成的圆状辐射形图案，见图2。国家机械工业局1999-08-06批准9
2000-01-01实施
3.2分辨力板的参数尺寸及材料
3.2.1A型分辨力板的参数尺寸
JB/T9328--1999
3.2.1.1一套A型分辨力板由图形尺寸按一定倍数关系递减的七块分辨力板组成，其编号为A1～A7。3.2.1.2分辨力板的每一线条组合单元由相邻互成45°、宽等长的四组明暗相间的平行线条组成，线条间隔宽度等于线条宽度，见图3。3.2.1.3分辨力板相邻两单元的线条宽度的公比为1/1%2(近似0.94)。分辨力板各单元中，每一组的明暗线条总数以及七个分辨力板的所有单元的线条宽度与长度列于表1。图2
分辨力板号
分辨力板的单元号
单元中每一组的明暗线条总数
分辨力板号
分辨力板的单元号
线条长度
JB/T9328—1999
表1(完)
单元中每一组的明暗线条总数
1~16单元
17~25单元
3.2.1.4分辨力板两对彼此平行且距离相等的短线标记，称为基线，且由此基线确定图案的比例。分辨力板的基线间距B的其它尺寸见图4,其数值列于表2。6
分辨力板号
分辨力板的一个单元
分辨力板号
注：括号中的尺寸为参考尺寸。JB/T9328—1999
表2 (完）
3.2.1.5菱形图案用于测量分辨力板的对比度。3.2.2B型分辨力板的参数尺寸
3.2.2.1一套B型分辨力板由三块组成，其编号为B1～B3。AS
3.2.2.2编号为B1和B2的分辨力板，其图案为单个圆状辐射形图案。编号为B3的分辨力板，其图案为呈十字形分布的五个圆状辐射形图案，见图5。图5
3.2.2.3B型分辨力板的参数及尺寸列于表3。分辨力板号
1表中D为分辨力板有效孔径。
2表中n为明(暗)线条数。
3.3分辨力板的材料及其要求
3.3.1分辨力板的材料及外形
JB/T9328—1999
分辨力板和保护玻璃采用无色光学玻璃Kg制造，其外形为圆片形。3.3.2对毛坏的要求（有效范围内）N≤5;
AN≤1:免费标准下载网bzxz
≤5′;
不允许有症病；
不允许有气泡；
毛坏的有效范围见表4。
分辨力板号
有效范围
技术要求
4.1分辨力板与保护玻璃胶合后，在有效范围内不允许有脱胶。A6
4.2A型分辨力板的每对基线间距偏差不超过±0.25%，两对基线的间距差不超过0.25%。B3
4.3A1号分辨力板各单元明（或暗)线条中心间距偏差为±5%，相邻两单元明(或暗)线条中心间距偏差的差值在±5%以内。
明(或暗)线条的线宽偏差及测量的单元见表5，必要时可抽检其它单元。4.4胶合后的A型分辨力板上允许有下列疵病。4.4.1暗线条上的亮点以及明线条上不透光的暗点（脏点、麻点等），直径应小于1/2线宽，且最大值分别不得超过10um和30um，在整块分辨力板上不得多于10个，但在每个单元内不得多于两个。4.4.2明线条上透光的点状疵病（如胶泡等），在不影响使用的情况下允许存在。4.4.3线状疵病（条纹、划痕等）其宽度应小于1/5线宽，但最大不超过8μum。长度不大于单元线条长度。在整块分辨力板上不多于四条。但在每一单元不多于一条。5
分辨力板号
JB/T9328—1999
线宽偏差(相对公称值）
测量的单元号
1,5,9,13,25
1,5,9,13,25
1,5,9,13,25
4.4.4线条的局部疵病（如缺口、凸形、凹形），宽度不得大于1/3线宽，长度不得大于两倍线宽，在整块分辨力板上不得多于10处，在每一单元内不得多于两处。4.4.5线宽的变化（即大小头差、线条弯曲及鼓形等),应在线宽尺寸的公差范围内。4.4.6线条上的断线长度不得大于1/2线宽，在整块分辨力板上不得多于四处，在每一单元内，不得多于一处。
B型分辨力板上每一条楔形线的角度偏差为±10'。4.5
4.6B型分辨力板上不得有影响使用和外观的疵病。4.7
两种分辨力图案中，明暗线条之光密度差应符合表6。表6
商对比
低对比
光密度差
允许偏差
对比度
4.8A型分辨力板第25单元中的“十”字中心是图案的对称中心，其与基线的对称偏差不大于0.25%，与毛坏的中心偏差不大于0.3mm。4.9分辨力板上应标明分辨力板号，A型分辨力板内还应标明单元号和基线间距，单元号的字高等于单元线条长度。字母、数字和基线上的疵病，不得影响外观和使用。4.10带运输包装的分辨力板在运输环境条件下应符合JB/T9329的要求，其中选用高温55℃，低温-40℃，自由跌落高度250mm。
5试验方法
5.1脱胶(4.1)
5.1.1试验工具
6×放大镜。
5.1.2试验程序
在正常照明条件下用6×放大镜检验。6
5.2基线间距（4.2）
5.2.1试验工具
JB/T9328—1999
准确度不低于基线间距允差的1/3的工具显微镜。5.2.2试验程序
将分辨力板放在仪器工作台上，并调焦清晰，调整分辨力板，使图案的两基线端头连线与工作台运动方向平行。然后使目镜中的分划线对准其左边一条基线的外缘，得读数α1,再使分划线对准此基线的内缘，得读数a2,移动工作台使分划线对准右边一条基线的内缘和外缘，分别得读数a3和a4。然后按式(1)计算基线间距。测量三次取平均值。5.2.3试验结果的计算
(a:-az)+(a2-as)
式中：B\
-基线间距实测值：
基线间距偏差：
一基线间距的名义值。
式中：AB1-2-—两对基线的间距差；B1
第—对基线间距实测值；
B，第二对基线间距实测值。
5.3明（暗）线条中心距及线宽（4.3）5.3.1试验工具
准确度不低于1的工具显微镜。
5.3.2试验程序
×100%
将分辨力板放在仪器工作台上，并调焦清晰，然后使目镜分划线分别对准分辨力板单元中任一明（或暗)线条的两边缘，得读数ai和a2,再使分划线对准相邻的另一明(或暗)线条的两边缘，得读数a3和a4，然后按式(4)计算出线条中心距。选三对线条各测量三次取平均值。5.3.3试验结果的计算
式中：S'
式中：AS
式中：AS
(a-a4)+(a2-a3
明(或暗)线条中心间距的实测值。AS=S_S×100%
明（或暗）线条中心间距偏差；线条中心间距的名义值。
AS'=AS,-AS-+
一相邻两单元线条中心间距偏差的差值；—第n单元的线条中心间距偏差；ASn+1
—第n+1单元的线条中心间距偏差。同理可测得各单元的线宽值。
除A1号以外的其余各号分辨力板的明(暗)线条中心距及线宽通过测量基线间距实行间接测量。5.4症病(4.4)
5.4.1试验工具
显微镜。其物镜的放大率见表7。分辨力板号
物镜放大率
JB/T9328—1999
5.4.2试验程序
在透射光下用相应倍数的显微镜检验，无任何可见疵病。5.5B型分辨力板的楔形线角度（4.5）5.5.1试验工具
工具显微镜。
5.5.2试验程序
将分辨力板置于工具显微镜的工作台上，调焦清晰，使测角目镜分划板中心与分辨力板中心重合，然后将分划线对准明（或暗）楔线的一边，记下读数，再转动目镜分划板使分划线对准该楔线的另一边，记下另一读数，将此两读数相减即得测量值。选三条线各测量三次取平均值。5.6B型分辨力板的疵病(4.6)
5.6.1试验工具
6×放大镜。
5.6.2试验程序
透射光下用放大镜检验应无可见疵病。5.7光密度差(4.7)
5.7.1试验工具
测微光度计。
5.7.2试验程序
A型分辨力板：用测微光度计分别测得菱形标记和暗背景上任意部位处的光密度，相减即得。B型分辨力板：用测微光度计分别测得明暗楔形大头处的光密度，相减即得。5.8“十”字中心与基线的对称偏差及毛坏中心的偏差（4.8）5.8.1试验工具
工具显微镜。
5.8.2试验程序
将分辨力板置于工具显微镜的工作台上，调焦清晰，使测角目镜中的分划线分别与毛坏边缘相切，与基线及“十\字中心重合，记下读数值（如图6)，然后按式(7)，(8)计算。“十”字中心与基线的对称偏差须测量三次取平均值。
5.8.3试验结果的计算
=V[(X,-X)-(X-X)?+[(Y,-)-(Y-Y)AB'
(X-X)-(X-X2)
：(7)
式中：B
JB/T9328—1999
“十\字中心与毛坏的中心偏差；“十”字中心与基线的对称偏差。AB'
5.9外观质量（4.9）
5.9.1试验工具
同本标准5.4.1。
5.9.2试验程序
透射光下用相应倍数显微镜检验。5.10运输环境试验（4.10）
按JB/T9329的规定进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
产品的检验分出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验必须对产品实行百分之百全检。6.2.2出厂检验的项目为4.1～4.9。6.3型式检验
型式检验在下列情况之一时进行：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a）
正式生产后，如结构、材料、工作有较大改变可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验：产品长期停产后，恢复生产时；d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应包括本标准所规定的全部项目，型式检验的样品应从出厂检验合格批中随机抽取。6.3.2
型式检验抽样采用GB/T2829中的一次抽样检查，判别水平为Ⅲ，不合格质量水平为50(A.=0，6.3.3
R=1)。
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