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- GB/T 9506.10-1988 吸气剂压制或烧结牢固度测试方法
- 标准号: - GB/T 9506.10-1988
- 标准名称: - 吸气剂压制或烧结牢固度测试方法
- 标准类别: - 国家标准(GB)
- 标准状态: 现行
- 
          	发布日期: 1988-06-25
- 
		 实施日期: 1988-01-02
- 出版语种: 简体中文
- 下载格式: .rar.pdf
- 下载大小: 85.94 KB
- 标准ICS号: 31.030
- 中标分类号: 电子元器件与信息技术>>电子设备专用材料、零件、结构件>>L90电子技术专用材料
- 替代情况: SJ 2164-1982
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	      本标准规定了吸气剂中载料间和开车料与载体间的压制或烧结牢固度测试方法,适用于吸气剂牢固度的测试。测试方法应符合GB 9506.1《吸气剂性能测试方法通则》中的有关规定。 GB/T 9506.10-1988 吸气剂压制或烧结牢固度测试方法 GB/T9506.10-1988
 标准内容
标准内容部分标准内容:
					
					中华人民共和国国家标准
吸气剂压制或烧结牢固度测试方法Test method fur firmness of getter by pressure or sinterGB 9506. 10--88
本标准规定了吸气剂中载料间和载料与载体间的压制或烧结中固度测试方法,适用于吸气剂牢固度的测试。测试条件应符合GB9506.1吸气剂性能测试方法通则》中的有关规定。1
测试吸气剂裁料在载体上压制或烧结的牢固程度,借助于失重星来表征吸气剂的牢固度。2原理
采用差重法测试失重量。即利用试样在跌落或弯曲试验前后所出现的重量差额而求出失重量。3设备
a.分析天平感量不大于0.1mg;
b弯曲试验机。
4测试步骤
4.1单个成品试样
4.1.1压制试样
将一个试样装粉面朝下,从规定高度处自由落于水平放置的1净玻璃板上,根据试样跌落前后的重量,计算出失重量。
不同重量压制试样的跌落高度见表 1。表1不同重量的压制试样跌落高度诚重量范图,mg
跌落高度,cm
4.1.2烧结试样
400以下
400~800
800以上
将·-个试样面积最大的一面朝下,从规定高处自由落于水平放置的1净玻板上。根据试样跌落前后的重量,计算出失重量
不同重量烧结试样的跌落高度见表2。表2不同重最的烧结试样跌落高度试样重量范囤.mg
跌落高度,cm
4.2带状试样
500以下
5001 000
1000以上
测试方法与GB6626.4释汞吸气剂性能测试方法释汞吸气剂压粉牢固度的检测方法》中2.2条中华人民共和国电子工业部1988-04-04批准1988-12-01实施
相同。
5数据处理
5.1失重量
失重量按下式计算;bzxz.net
式中:AW
试样的失重量,mg:
试样测试前的重量,mg
试样测试后的重量,mg。
5.2半均失重量
平均失重量按下式计算:
式中:AW
试样的平均失重量,mg
第个试样的失重基,mg
--试样个数(n>9)。
5.3失重量的标准偏差
失重量的标准偏差按下式计算:GB 9506.10—88
aW-Wi-W -
(AW-AW)?
一试样失重量的标准偏差,mg。式中,—
5.4最大失重量
n个试样中掉粉量(失重量)最大的数值,就是试样的最大失重量。用符号AW表示,单位为mg。5.5平均失重率
平均失重率按下式计算:
一试样的平均失重率,%;
式中;Y-
W.试样的平均装载,mg。
6测试报告
6-1单个成品试样
测试报告形式见表3。
(4)
吸气剂型号
试样个数
6.2带状试样
平均装载量
测试报告形式见表 4。
GB 9506.10—88
单个吸气剂牢固度的测试报告
下落高座
平均失望量
失重量标准偏差
表4带状吸气剂牢固度的测试报告吸气剂型号
主要误差来源
7.1分析天平的零点漂移及精度。7.2
跌落高度的误差。
7.3玻璃板或弯曲试验机上的清洁程度。7.4操作者的主观因素。
8注意事项
供测试的试样应无辅助零件。
粉层变化情况(目测)
平均失重率
最大失重最
失 重 量W.mg
进行带状试样测试时,若是单面带,需将无粉的那一面面向试验机的曲杆。8.2
8.3试样平均装载量的测试方法见GB9506.9%吸气剂装载量测试方法。8.4分析天平最好采用小于0.1mg感量的分析天平,以保证失重量测试的精确度。附加说明:
本标准七四-·厂负责起草。
本标准主要起草人陈金云。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
	 
	        
	      吸气剂压制或烧结牢固度测试方法Test method fur firmness of getter by pressure or sinterGB 9506. 10--88
本标准规定了吸气剂中载料间和载料与载体间的压制或烧结中固度测试方法,适用于吸气剂牢固度的测试。测试条件应符合GB9506.1吸气剂性能测试方法通则》中的有关规定。1
测试吸气剂裁料在载体上压制或烧结的牢固程度,借助于失重星来表征吸气剂的牢固度。2原理
采用差重法测试失重量。即利用试样在跌落或弯曲试验前后所出现的重量差额而求出失重量。3设备
a.分析天平感量不大于0.1mg;
b弯曲试验机。
4测试步骤
4.1单个成品试样
4.1.1压制试样
将一个试样装粉面朝下,从规定高度处自由落于水平放置的1净玻璃板上,根据试样跌落前后的重量,计算出失重量。
不同重量压制试样的跌落高度见表 1。表1不同重量的压制试样跌落高度诚重量范图,mg
跌落高度,cm
4.1.2烧结试样
400以下
400~800
800以上
将·-个试样面积最大的一面朝下,从规定高处自由落于水平放置的1净玻板上。根据试样跌落前后的重量,计算出失重量
不同重量烧结试样的跌落高度见表2。表2不同重最的烧结试样跌落高度试样重量范囤.mg
跌落高度,cm
4.2带状试样
500以下
5001 000
1000以上
测试方法与GB6626.4释汞吸气剂性能测试方法释汞吸气剂压粉牢固度的检测方法》中2.2条中华人民共和国电子工业部1988-04-04批准1988-12-01实施
相同。
5数据处理
5.1失重量
失重量按下式计算;bzxz.net
式中:AW
试样的失重量,mg:
试样测试前的重量,mg
试样测试后的重量,mg。
5.2半均失重量
平均失重量按下式计算:
式中:AW
试样的平均失重量,mg
第个试样的失重基,mg
--试样个数(n>9)。
5.3失重量的标准偏差
失重量的标准偏差按下式计算:GB 9506.10—88
aW-Wi-W -
(AW-AW)?
一试样失重量的标准偏差,mg。式中,—
5.4最大失重量
n个试样中掉粉量(失重量)最大的数值,就是试样的最大失重量。用符号AW表示,单位为mg。5.5平均失重率
平均失重率按下式计算:
一试样的平均失重率,%;
式中;Y-
W.试样的平均装载,mg。
6测试报告
6-1单个成品试样
测试报告形式见表3。
(4)
吸气剂型号
试样个数
6.2带状试样
平均装载量
测试报告形式见表 4。
GB 9506.10—88
单个吸气剂牢固度的测试报告
下落高座
平均失望量
失重量标准偏差
表4带状吸气剂牢固度的测试报告吸气剂型号
主要误差来源
7.1分析天平的零点漂移及精度。7.2
跌落高度的误差。
7.3玻璃板或弯曲试验机上的清洁程度。7.4操作者的主观因素。
8注意事项
供测试的试样应无辅助零件。
粉层变化情况(目测)
平均失重率
最大失重最
失 重 量W.mg
进行带状试样测试时,若是单面带,需将无粉的那一面面向试验机的曲杆。8.2
8.3试样平均装载量的测试方法见GB9506.9%吸气剂装载量测试方法。8.4分析天平最好采用小于0.1mg感量的分析天平,以保证失重量测试的精确度。附加说明:
本标准七四-·厂负责起草。
本标准主要起草人陈金云。
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