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【国家标准(GB)】 装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法
本网站 发布时间:
2024-07-27 03:04:47
- GB/T10400-1989
- 已作废
标准号:
GB/T 10400-1989
标准名称:
装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1989-12-05 -
实施日期:
1990-01-01 -
作废日期:
2009-02-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
272.26 KB
替代情况:
被GB/T 10175.2-2008代替采标情况:
EQV ISO 8313:1986

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
装载机的作用力
和倾翻载荷的测方法
Loaders-Methods of measuring toolforces and tipping loads
GB 10400--89
本标准等效来用 ISO 8313—1986+方机械——装载机——一作用力和慎翻载荷的测量方法》。1主题内容与适用范图
本标准规定了装载机在极限状态下的作用力和倾翻裁荷的测方法。本标准适用于轮胎式和履带式装载机。2引用标准
GB5899装载机铲斗容最标定
3术语
3. 1作用力tool forres
3. 1.1 掘起力 breakout force铲斗切削刃的底面水平并高于底部基准平面20 \m时,操纵提升液压缸或转斗液压缸在铲斗切削刃向后100mm处产生的最大的向上铅垂力。非直线型切削刃铲斗,起力应在铲斗宽度的中心线上测量。3.1.2提升能力liftingcapacity铲斗向后翻转,载荷的作用线通过铲斗额定容量的形心时,操织提升液压缸把铲斗从地面提升到最大高度所能提升的最大载荷。
3.2倾翻载荷tippingload
动臂在最大半伸位置或在规定高度,使装载机达到木标雅的第3.5.3条的要求时,在铲斗额定容基的形心处所允许作用的最小载荷。3.3质量masg
装载机的整机质量,指机器装备应有的工作装置和随机工具,加满燃油、液压油等以及可机的标定质量(75士3kg)。
3.4 压力 hydraulie pressure
3.4.1系统压力ystetn hydrauli pressure泵出口处测量到的标定压力(统的溢流阐压力)3. 4. 2回路溢流压力circuit relief pressure在每个回路中(如:提升液乐缸或转斗液压),由回路溢流阀保证的最大压力,3.5极限状态limiting conditions3.5.1压力极限状态hydruulic liniting cundition中华人民共和国机械电子工业部1989-01-25批准1990-01-01实施
GB 10400--89
装载机的作用力受流阀调定压力限制的状态。3.5.2发动机熄火临界极限状态enginc stall limiting conditian装载机的作用力受发动机因过载面处于熄火临界极限限制的状态。3.5.3倾翻载荷极限状态tippinglimitingconditian3.5.3.1履带式装载机ctawlerloaders刚性支承的机架,倾翻载荷应在前部(靠近引导轮处)的支重轮离开履带时测定(见图1)。其他型式的支承机架,倾翻裁荷的测量方法将按制造厂的规定并在试验报告中标明。3.5.3.2轮胎式装载机wheel laaders懒静载荷测量时,至少有一个后轮离开地面,4仪器和器具
本试验应具备下列仪器和器具,仪器精度必须保证所有测量精度在士2%的范围内。载书传感器;
b.钢缆和卡子,
c。滑轮、安全链和可调式地错架:d、压力表;
e.线性尺寸的测量仅表。
测试场地
测试场地应坚实平坦的混凝上路面,为方便使用载荷传感器,测试场地应有地锚钩和足够的空间。
6测试准备
6.1装载机应清洗干净.按整机质量的要求进行装备,并安装好铲斗或其他工作装暨和适当的配重。装载机的轮胎压力和轮胎内的充填物应满足制造厂的技术要求。6.2为便于安装从铲斗到载荷传感器的连接钢缆的夹具,任何一个.斗齿都可以卸撑。6.3试验前,发动机的水温、机油压力和机油温度以及装载机液压系统的油温应满足制造的技术要求,液压系统的压力应按制造厂标定压力调整一致。6.4仪器和器具应安放在测试现场,根据要进行的试验要求连接这些仪器和器具,典型的连接方法如图 2 ~图 5 所示。
6.5在测试中,变速箱应处于空档位置,制动器应处于松弛状态。7作用力的测量方法
7.1—般要求
7.1.1在试验过程中,装载机的操作应符合制造厂操作说明书的规定,并遵守各项安个条例。7.1.2为了防止装载机倾翻,在可能出现倾翻极限状态的任何一饮试验中,必须安装安全链。为了使装载机能达到倾翻极限状态并且还能防止倾翻,安全链不应拉紫,7.1.3发动机以制造」推荐的最商转速运转,分别操纵所需要的液压缸,记录所测定的最大作用力。7.1.4每次试验的极限状态应满足3.5条的要求。在压力极限状态下,试验报告中应注明哪个系统或哪个回路的溢流溢流。如果达到了馈翻裁荷,应在倾朋一开始就测基作用力。7.1. 5每次试验应重复三次,每次试验结果分别记人表1~表 4中。7.2提升液压缸工作时的最大掘起力切削刃的底面应水平,并高于底部基准平面20mm,为了保持这一尺寸,轮胎式装载机应在前桥轴GB 10400-89
中心处用支承块支起,钢缆应铅垂地安装在切削刃向后100mm处(见图2)。7.3转斗液压缸工作时的最大掘起力为了防止连杆机构运动,在动臂下铰销的下面用支承块支起,切削刃的底面应水平,并高于底部基准平面20mm,钢缆应铅垂地安装在切削刃乃向后100mm处(见图3)。7.4提升能力
提升能力可按下列方法之一测取(见图4)。7.4.1在铲斗里放置金属块加教,并应使裁荷的作用线通过铲斗额定容量的形心,测取整个举升高度中的提升能力。载荷应一直增如到在整个举升高度中提升液压缸能提升的最大载荷,或达到了倾翻载荷。
7.4.2用载荷传感器测量提升能力。作用力的作用线可移动到动臂下铰销处,然后通过计算推导出在铲斗额定容量的形心处的作用载荷.测量的载荷应由装载机的液压系统产生,并且在铲斗的每个位置应确保铅垂。
8倾翻载荷的测量方法
8.1动臂在最大平伸位置(见图5)8.1.1倾翻载荷应在最大平-伸位置(在载荷施加前,动臂的上、下铰销在底部基准平面以上相同高度)测量。铲斗中的载荷应满足7.4条的规定,并且一直增加载荷直至达到倾翻载荷。在试验过程中,因为装载机不需要提升这个载荷,装载机的液压系统可不工作。8.1.2倾翻载荷的另一个测量方法,可以直接测量通过铲斗额定容量的形心的钢缆的作用力。在试验过程中,该钢缆应确保铅垂。
8.1.3通过机架中间铰销进行铰接转向的铰接式装载机,倾翻载荷应在零角度转向位置和最大转向位置时测量。bZxz.net
8.1.4试验应进行三次,试验结果按表5和表6的要求记录。8.2动臂在规定高度
8.2.1倾翻载荷应在制造厂规定的(动臂下铰销在载荷施加前)特定高度处测量。测量方法按8.1条进行。
教药传癌器
量大平神位置
GB10400--89
规定商度
88836822
图 倾翻状态
提升液作
支承象
满传器
图2测量提升液压缸1作时的最大插起力的仪器仪表典型安装图注,场地受限制时,载荷传感器可安装在双点期线位置。委全费
最商传感器
GB10400—89
转斗糖正起
氧调传感舞
图3测量转斗液压缸工作时最大掘起力的仪器仪表典型安装图注:场地爱限制时,载传感器可安装在双点划线位置。发术作用据
程升商压制
安全链
图1测量提升能力的仪器仪表典型安装图型号
教菁作用线
GB 10400-89
动替上较情
动骨下效悄
专全蛙
图5测量最大平伸位置颜翻载荷的仪器仪表典型安装图表1履带式装载机的最大掘起力的測定记录表出厂缩号
试验时装载机的整机质量
制造厂
kg试验场地
试验时装赖机液压系统的标定床力kPe试验员
试验时安装的铲斗型式
带板型式
铲斗的额定容量
履带接地长度 L
履书的最大宽度 W:
履带板宽度 W。
工作减压鼠名练
提升液压征
转斗液压缸
试验日期
履带的中心距W:
最大橱起力
平均值
平均值
加数中心至引
导轮中心距高
动臂下较销高度
动储上铰销高座
限制条件
出厂编号
试验时装载机的整机质量
GB 1D400—89
轮胎式装载机的最大掘起力的测定记录表制造厂
kg试验场地
试验时装裁机滤压系统标定压力试验时安装的铲斗型式
轮距W
轮胎压力
车架偏转角A
kPa试验员
铲平的额定容量
试验日期
轮尺寸
轮胎的填充物(有规定时)
最人拥起力
工作流压征名称
提升滴压缸
转斗液压缸
平均值
平均值
加教中心至前
桥轴中心距离
动臂下铰销高度
动守上链销高度
表3腰带式装载机的提升能力的测定记录表出厂编号
试验时装载桃的帮机质单
试验时装费机液压系统的标定压力试验时安装的铲斗型式
履带板型式
观带的最大宽度 W,
量带板宽度W
提升能力
平均值
制造厂
kg试验场地
kPa试验员
铲斗的额定容量
带接地长度 L
试验日期
厘带的中心距 Wz
提升时载荷作用线
至引导轮中心的距离
提升时动臂下铰销
至引导轮中心的距离
提升时动臂下
铰销的高度
限制条
限制条件
出厂编号
试验时装载机的整机质量
GB 10400
表 4轮胎式装载机的提升能力的测定记录表制造厂
kg试验场地
试验时装载机波压系统的标定压力试验时安装的铲斗型式
轮距W
轮胎压力
车架偏转角 A
提升能力
平均值
轴距L
试验员
笋升的额定容量
试验日期
轮胎尺寸
轮眙的填充物(有规定时)
提升时载荷作用线
至前桥轴中心的距离
提升时动臂下较销
至前桥轴中心的距离
提升时动臂下
铰销的高度
前轮静
力半径
表5履带式装载机的倾翻载荷的测定记录表出厂编号
试验时装载机的整机质量
试验时装裁机液压系统的标定压力试验时安装的铲斗型式
腰带板型式
胆带的最大宽度 W,
履带板宽度W。
动营位置
最大平伸位置
规定高度
制造厂
kR试验场地
kPn试验员
铲斗的颤定容量
展带接地长度1
倾翻载荷
平均值
试验口期
履带的中心距W:
载荷作用线至引
导轮中心的距离
动臂下铰销
的高度
限制条件
动臂下铰销至引
导轮中心的距离
限制杀件
出厂编号
试验时装戴机的整机质量
GB10400—89
表6轮胎式装载机的倾翻载荷的测定记录表制造厂
kg试验场地
试验时装载机液压系纯的标定压力试验时安装的铲斗型式
轮距W
轮胎压力
车架偏转角A
动臂位置
最大平伸位置
规定高度
附加说明:
轴距L
_kPa试验员
铲斗的额定容量
试验日期
轮胎尺寸
kPa轮胎的填充物(有规定时)
载荷作用线
平均值
平均值
至前桥轴中心
的臣离
动臂下铰销
的商度
本标准由天津工程机械研究所归口并负责起草。动臂下铰销
至前桥轴中心
的距离
前轮静力
限制条件
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装载机的作用力
和倾翻载荷的测方法
Loaders-Methods of measuring toolforces and tipping loads
GB 10400--89
本标准等效来用 ISO 8313—1986+方机械——装载机——一作用力和慎翻载荷的测量方法》。1主题内容与适用范图
本标准规定了装载机在极限状态下的作用力和倾翻裁荷的测方法。本标准适用于轮胎式和履带式装载机。2引用标准
GB5899装载机铲斗容最标定
3术语
3. 1作用力tool forres
3. 1.1 掘起力 breakout force铲斗切削刃的底面水平并高于底部基准平面20 \m时,操纵提升液压缸或转斗液压缸在铲斗切削刃向后100mm处产生的最大的向上铅垂力。非直线型切削刃铲斗,起力应在铲斗宽度的中心线上测量。3.1.2提升能力liftingcapacity铲斗向后翻转,载荷的作用线通过铲斗额定容量的形心时,操织提升液压缸把铲斗从地面提升到最大高度所能提升的最大载荷。
3.2倾翻载荷tippingload
动臂在最大半伸位置或在规定高度,使装载机达到木标雅的第3.5.3条的要求时,在铲斗额定容基的形心处所允许作用的最小载荷。3.3质量masg
装载机的整机质量,指机器装备应有的工作装置和随机工具,加满燃油、液压油等以及可机的标定质量(75士3kg)。
3.4 压力 hydraulie pressure
3.4.1系统压力ystetn hydrauli pressure泵出口处测量到的标定压力(统的溢流阐压力)3. 4. 2回路溢流压力circuit relief pressure在每个回路中(如:提升液乐缸或转斗液压),由回路溢流阀保证的最大压力,3.5极限状态limiting conditions3.5.1压力极限状态hydruulic liniting cundition中华人民共和国机械电子工业部1989-01-25批准1990-01-01实施
GB 10400--89
装载机的作用力受流阀调定压力限制的状态。3.5.2发动机熄火临界极限状态enginc stall limiting conditian装载机的作用力受发动机因过载面处于熄火临界极限限制的状态。3.5.3倾翻载荷极限状态tippinglimitingconditian3.5.3.1履带式装载机ctawlerloaders刚性支承的机架,倾翻载荷应在前部(靠近引导轮处)的支重轮离开履带时测定(见图1)。其他型式的支承机架,倾翻裁荷的测量方法将按制造厂的规定并在试验报告中标明。3.5.3.2轮胎式装载机wheel laaders懒静载荷测量时,至少有一个后轮离开地面,4仪器和器具
本试验应具备下列仪器和器具,仪器精度必须保证所有测量精度在士2%的范围内。载书传感器;
b.钢缆和卡子,
c。滑轮、安全链和可调式地错架:d、压力表;
e.线性尺寸的测量仅表。
测试场地
测试场地应坚实平坦的混凝上路面,为方便使用载荷传感器,测试场地应有地锚钩和足够的空间。
6测试准备
6.1装载机应清洗干净.按整机质量的要求进行装备,并安装好铲斗或其他工作装暨和适当的配重。装载机的轮胎压力和轮胎内的充填物应满足制造厂的技术要求。6.2为便于安装从铲斗到载荷传感器的连接钢缆的夹具,任何一个.斗齿都可以卸撑。6.3试验前,发动机的水温、机油压力和机油温度以及装载机液压系统的油温应满足制造的技术要求,液压系统的压力应按制造厂标定压力调整一致。6.4仪器和器具应安放在测试现场,根据要进行的试验要求连接这些仪器和器具,典型的连接方法如图 2 ~图 5 所示。
6.5在测试中,变速箱应处于空档位置,制动器应处于松弛状态。7作用力的测量方法
7.1—般要求
7.1.1在试验过程中,装载机的操作应符合制造厂操作说明书的规定,并遵守各项安个条例。7.1.2为了防止装载机倾翻,在可能出现倾翻极限状态的任何一饮试验中,必须安装安全链。为了使装载机能达到倾翻极限状态并且还能防止倾翻,安全链不应拉紫,7.1.3发动机以制造」推荐的最商转速运转,分别操纵所需要的液压缸,记录所测定的最大作用力。7.1.4每次试验的极限状态应满足3.5条的要求。在压力极限状态下,试验报告中应注明哪个系统或哪个回路的溢流溢流。如果达到了馈翻裁荷,应在倾朋一开始就测基作用力。7.1. 5每次试验应重复三次,每次试验结果分别记人表1~表 4中。7.2提升液压缸工作时的最大掘起力切削刃的底面应水平,并高于底部基准平面20mm,为了保持这一尺寸,轮胎式装载机应在前桥轴GB 10400-89
中心处用支承块支起,钢缆应铅垂地安装在切削刃向后100mm处(见图2)。7.3转斗液压缸工作时的最大掘起力为了防止连杆机构运动,在动臂下铰销的下面用支承块支起,切削刃的底面应水平,并高于底部基准平面20mm,钢缆应铅垂地安装在切削刃乃向后100mm处(见图3)。7.4提升能力
提升能力可按下列方法之一测取(见图4)。7.4.1在铲斗里放置金属块加教,并应使裁荷的作用线通过铲斗额定容量的形心,测取整个举升高度中的提升能力。载荷应一直增如到在整个举升高度中提升液压缸能提升的最大载荷,或达到了倾翻载荷。
7.4.2用载荷传感器测量提升能力。作用力的作用线可移动到动臂下铰销处,然后通过计算推导出在铲斗额定容量的形心处的作用载荷.测量的载荷应由装载机的液压系统产生,并且在铲斗的每个位置应确保铅垂。
8倾翻载荷的测量方法
8.1动臂在最大平伸位置(见图5)8.1.1倾翻载荷应在最大平-伸位置(在载荷施加前,动臂的上、下铰销在底部基准平面以上相同高度)测量。铲斗中的载荷应满足7.4条的规定,并且一直增加载荷直至达到倾翻载荷。在试验过程中,因为装载机不需要提升这个载荷,装载机的液压系统可不工作。8.1.2倾翻载荷的另一个测量方法,可以直接测量通过铲斗额定容量的形心的钢缆的作用力。在试验过程中,该钢缆应确保铅垂。
8.1.3通过机架中间铰销进行铰接转向的铰接式装载机,倾翻载荷应在零角度转向位置和最大转向位置时测量。bZxz.net
8.1.4试验应进行三次,试验结果按表5和表6的要求记录。8.2动臂在规定高度
8.2.1倾翻载荷应在制造厂规定的(动臂下铰销在载荷施加前)特定高度处测量。测量方法按8.1条进行。
教药传癌器
量大平神位置
GB10400--89
规定商度
88836822
图 倾翻状态
提升液作
支承象
满传器
图2测量提升液压缸1作时的最大插起力的仪器仪表典型安装图注,场地受限制时,载荷传感器可安装在双点期线位置。委全费
最商传感器
GB10400—89
转斗糖正起
氧调传感舞
图3测量转斗液压缸工作时最大掘起力的仪器仪表典型安装图注:场地爱限制时,载传感器可安装在双点划线位置。发术作用据
程升商压制
安全链
图1测量提升能力的仪器仪表典型安装图型号
教菁作用线
GB 10400-89
动替上较情
动骨下效悄
专全蛙
图5测量最大平伸位置颜翻载荷的仪器仪表典型安装图表1履带式装载机的最大掘起力的測定记录表出厂缩号
试验时装载机的整机质量
制造厂
kg试验场地
试验时装赖机液压系统的标定床力kPe试验员
试验时安装的铲斗型式
带板型式
铲斗的额定容量
履带接地长度 L
履书的最大宽度 W:
履带板宽度 W。
工作减压鼠名练
提升液压征
转斗液压缸
试验日期
履带的中心距W:
最大橱起力
平均值
平均值
加数中心至引
导轮中心距高
动臂下较销高度
动储上铰销高座
限制条件
出厂编号
试验时装载机的整机质量
GB 1D400—89
轮胎式装载机的最大掘起力的测定记录表制造厂
kg试验场地
试验时装裁机滤压系统标定压力试验时安装的铲斗型式
轮距W
轮胎压力
车架偏转角A
kPa试验员
铲平的额定容量
试验日期
轮尺寸
轮胎的填充物(有规定时)
最人拥起力
工作流压征名称
提升滴压缸
转斗液压缸
平均值
平均值
加教中心至前
桥轴中心距离
动臂下铰销高度
动守上链销高度
表3腰带式装载机的提升能力的测定记录表出厂编号
试验时装载桃的帮机质单
试验时装费机液压系统的标定压力试验时安装的铲斗型式
履带板型式
观带的最大宽度 W,
量带板宽度W
提升能力
平均值
制造厂
kg试验场地
kPa试验员
铲斗的额定容量
带接地长度 L
试验日期
厘带的中心距 Wz
提升时载荷作用线
至引导轮中心的距离
提升时动臂下铰销
至引导轮中心的距离
提升时动臂下
铰销的高度
限制条
限制条件
出厂编号
试验时装载机的整机质量
GB 10400
表 4轮胎式装载机的提升能力的测定记录表制造厂
kg试验场地
试验时装载机波压系统的标定压力试验时安装的铲斗型式
轮距W
轮胎压力
车架偏转角 A
提升能力
平均值
轴距L
试验员
笋升的额定容量
试验日期
轮胎尺寸
轮眙的填充物(有规定时)
提升时载荷作用线
至前桥轴中心的距离
提升时动臂下较销
至前桥轴中心的距离
提升时动臂下
铰销的高度
前轮静
力半径
表5履带式装载机的倾翻载荷的测定记录表出厂编号
试验时装载机的整机质量
试验时装裁机液压系统的标定压力试验时安装的铲斗型式
腰带板型式
胆带的最大宽度 W,
履带板宽度W。
动营位置
最大平伸位置
规定高度
制造厂
kR试验场地
kPn试验员
铲斗的颤定容量
展带接地长度1
倾翻载荷
平均值
试验口期
履带的中心距W:
载荷作用线至引
导轮中心的距离
动臂下铰销
的高度
限制条件
动臂下铰销至引
导轮中心的距离
限制杀件
出厂编号
试验时装戴机的整机质量
GB10400—89
表6轮胎式装载机的倾翻载荷的测定记录表制造厂
kg试验场地
试验时装载机液压系纯的标定压力试验时安装的铲斗型式
轮距W
轮胎压力
车架偏转角A
动臂位置
最大平伸位置
规定高度
附加说明:
轴距L
_kPa试验员
铲斗的额定容量
试验日期
轮胎尺寸
kPa轮胎的填充物(有规定时)
载荷作用线
平均值
平均值
至前桥轴中心
的臣离
动臂下铰销
的商度
本标准由天津工程机械研究所归口并负责起草。动臂下铰销
至前桥轴中心
的距离
前轮静力
限制条件
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