【国家标准(GB)】 荧光数码显示管加速寿命试验方法

中华人民共和国国家标准
荧光数码显示管加速寿命试验方法Methods of accelerated life testof fluorescent display tubes1 主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了荧光数码显示管恒定应力的加速寿命试验方法。1.2适用范围
本标准适用于显示数码、字符的低压荧光数码显示管（以下简称荧光管）。GB9586—88
本标准用提高阴极工作温度对荧光管进行加速寿命试验，预估正常工作（温度）条件下的可靠寿命。2引用标准
GB2689.1~2689.4寿命试验和加速寿命试验方法GB3790荧光数码显示管测试方法GB9430荧光数码显示管亮度稳定性试验方法SJ/Z2448可靠性计数抽样程序和表SJ950荧光数字符号指示管总技术条件3一般要求
3.1荧光管寿命、加速寿命试验应符合GB2689.1~2689.4中的规定。3.2试验的阳极，栅极电压
低阳极、低栅极电压的条件：阳极、棚极工作电压的幅值及工作方式（直流状态和相应的脉冲状态）均不影响荧光管的寿命分布。
3.3荧光管的测试方法和寿命试验设备应满足GB3790中的规定。3.4荧光管的预热条件
荧光管的预热条件应满足GB 9430中的规定。3.5阴极温度的测量和计算
阴极温度的测量和计算参见附录B。4详细要求
4.1本标准以阴极温度（用灯丝电压监视)作为加速应力，最高阴极温度不超过850℃。4.2每种阴极温度应力水平下的样品数不少于10只。4.3加速寿命试验的附极、栅极工作状态应与常规寿命试验相同。4.4参数测试加速寿命试验过程中光电参数的测试点规定如下：4.4.1阴极温度为750℃（含750）以下时，一般的参数测试间隔时间为0、250.500、750、1000（h）中华人民共和国电子工业部1988-01-03批准1989-03-01实施
WGB 9586-88
1000～1500h每隔100h测试一次之后每隔50h测试一次。4.4.2阴极温度为750℃以上时，一般每隔50h测一次，对阴极温度为850℃时，在200h之后每隔24h测一次。
4.5多位荧光管以亮度最低位进行测试。5失效标准
在测试条件下，荧光管测试位全笔段的平均亮度L低于270cd/m的60%（即162cd/m2）,则为该管失效。亮度初始值变到亮度失效值的时间为该管的寿命时间。6加速系数和可靠寿命的计算
6.1加速系数的计算
荧光管加速系数 T-T,按式(1)计算- =e-t
式中：-。
温度T,相对于温度T。时的寿命如速系数；阴极正常工作温度(K)；
阴极加速应力温度(K)；
加速方程斜率多位管取值24300，单位管取值31800）。6.2可靠寿命计算
可靠寿命按式(2)计算：
tn = n(- IgR)
武中，-
-可靠度为R的可靠寿命
一荧光管特征寿命，
R——荧光管的可靠度，定为0.9；m
荧光管形状参数，取值2.5。
6.3应用可靠寿命特征图表的方法见附录A。7试验数据处理
加速寿命试验数据处理接GB2698.1~2698.4中图估法和最好线性无偏估计法以及SJ/Z2448进行。
8试验报告的内容：
被试荧光管名称，型号，
被试荧光管的数量及制造日期，试验目的；
加速寿命试验的要求；
试验设备和测试设备的型号：
测试记录；
试验数据处理并预估阴极正常工作温度下的可靠性指标。W.t
A1本附录中符号的意义及规定
GB9586—88
应用可靠寿命特征图表的方法
补充件）
貌：荧光管可靠度R=0.9的可靠寿命。ro；在样品数n一10时，合格判定数A。一0的可靠寿命合格时间。tr1 :在样品数 n一10时,合格判定数 A=1的可靠寿命不合格时间。A2某一型号荧光管验证合格或不合格的方法某一型号的荧光管己确定了可靠寿命很’和正常阴极温度T\时，验证合格或不合格的方法如下；A2.1根据已确定的和T，在特征图表图A1（单位管）、图A2(多位管）中找出对应点P。A2.2由P点可作山特征直线的平行线（t）以及相应的（txa）（trl）。A2.3在确定的加速应力Tk条件下试验时，即可在（tr）或（tRl）直线中找到可接收的可靠寿命试验时间(tRoTh'）或（tRIT）。
A2.4在T应力下试验时，实测的加速寿命时间为（tRoT\)或（tR1\)。若(tRuIk\)≥(tRT\)或(tR1T\)≥(tRim\)，则该荧光管的可靠寿命不低于tn\为合格，否则为不合格。A3预估基一型号荧光管的可靠寿命A3.1荧光管在选取的加速应力Tk条件下作加速寿命试验时可得到A.=1的可靠寿命试验时间（tatk\)，在荧光管可靠寿命特征图表图1或图2中找出对应点P。A3.2由P点作特征直线的平行线（tR1）及相应的（tr）线，根据该荧光管已知的正常阴极温度T即可在（t1)直线中找出该荧光管可接收的可靠寿命时间图中：
置信度90%
α—21
thn1367 1te
tR:1.7233tR
GB9586--88
图A1单位荧光管可靠寿命特征图表（
图中，
置信度90%
524300www.bzxz.net
R=1.3671tk
R1=1.7233tR
阴极温度的测量
GB9586—88
图A2，多位荧光管可靠寿命特征图表附录B
阴极度的测量和计算
(参考件）
B1. 1阴极温度的测量应采用精度不低于1%的光测高温计(如WGJ-61型)。1os
×10 (K)
W.bzsoso.coDGB 9586—88
B1.2测量阴极温度可采用点亮度计与光测高温计组合装量，组合装置图见下图。钨丝
B1.3阴极温度的测量
被拆却的日镜
点亮度计
指示计
测量时光测高温计先对焦在荧光管极（直热式灯丝）上，然后拆去光测高温计的目镜，将点亮度计的物镜对准在光测高温计拆去目镜位置上，并对焦在光测高计的钨丝上，对焦好后，先测出荧光管阴极的亮度，在光测高温计物镜端插入黑挡板，挡去阴极的亮光，再调节光测高温计内钨丝亮度，使之与阴极亮度致后，读出光测高温计的指示温度即为未修正过的荧光管阴极温度。B1.4同应力水平组的被测荧光管数量不少于5只（含5只），每只荧光管的测量次数不少于3次（含3次）。
B1.5计算被测荧光管的平均阴极温度T=155
mn台理
BT.6对光测高温计测试结果进行修正，其修正温度为40℃。B2 阴极温度的计算
对钨基底直热式氧化物阴极加热功率进行测量，然后计算出阴极温度。B2. 1计算方法
在一定阴极温度范雷内阴极加热功率与阴极工作温度的关系符合阴极热力学公式：P = Sq(T- T)
式中：P—阴极加热功率,mw;
阴极工作度,K：
测试环境温度,K，
.S阴极发射面积，mm\
常数，由试验确定，多位管建议取值为1.919×10-11mw/mtmK*。(1)
B2.2阴极发射面积S已知情况下通过热力学公式可获得在该阴极加热条件下的阴极工作温度。B2.3测量灯丝电压、灯丝电流的测试仪表的误差不高于1%。附加说明：
本标准由电子工业部标准化研究所、上海电子管三厂、曙光电子管厂负责起草。W
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