【林业行业标准(LY)】 航空用桦木胶合板

LY/T1417--2001
本标准是在LY/T1417~1422—1999（原ZBB70005.1～70005.6--1987）《航空用桦木胶合板》的基础上进行修订的。标准中的产品厚度允许偏差、材质缺陷要求、加工缺陷要求以及物理力学性能要求内容采用前苏联国家标准rOCT102-1975《桦木航空胶合板》。本标准在下列方面进行了修订：1.规格尺寸有增有删；
2、对角线由原来三档减为二档；3.内层单板最小宽度由原450mm改为300mm；4．检验规则分出厂检验和型式检验。本标准从实施之日起，同时代替LY/T14171422-1999。本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准负起草单位：上海联合木材工业有限公司。本标准参加起草单位：沪西层压木厂。本标准主要起草人：钟宏章、张徐发、关键。5
中华人民共和国林业行业标准
航空用桦木胶合板
Birchplywoodforaircraft
LY/T 1417-2001
代替LY/T1417~1422—1999
本标准规定了航空用桦木胶合板（简称航空板）的规格、要求、检验规则、试验方法及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于桦木旋切单板和酚醛树脂胶膜经组坏热压制成的胶合板。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T17657-—1999
人造板及饰面人造板理化性能试验方法3规格
产品的规格尺寸见表1。
表1规格尺寸
9151220
15251830
注：表中未列规格由供需双方协商。4要求
4.1产品分一等品与合格品两个等级。宽
750915
12201525
4.2产品的长度和宽度允许偏差为士3mm。4.3产品的厚度允许偏差及层数见表2。表2厚度允许偏差
摩度，mm
国家林业局2001-07-24批准
允许偏差，mm
2001-12-15实施
厚度.mm
4产品两对角线之差应符合表3要求。4.4
LY/T1417—2001
表2(完）
5、7、9
7、9、11
9、11、13
15、17、19、21
两对角线之差
对角线长度范围
产品翘曲度一等品不得超过1.5%，合格品不得超过3%。4.6
5产品材质缺陷要求见表4，加工缺陷要求见表5。表4产品材质缺陷要求
缺陷名称
半活节
异常结构
异常结构|夹皮
切断年轮
允许有直径10mm内，乱纹长60mm内，乱纹间距不小于两相邻乱纹尺寸的4倍
不允许
不允许
按活节的规定
允许偏差，mm
两对角线之差
合格品
允许有尺寸在15mm内，乱纹长不超过30mm，彼此间距不小于150mm，或乱纹长不超过50mm，彼此间距不小于300mm；或乱纹长不超过75mm，彼此间距不小于450mm
不大于5mm，但三层板内层不允许三层航空板，不超过5%，五层航空板，不超过7%
在各层中，年轮间距不小于10mm轻微乱纹数量不限，明显乱纹
条状乱纹只要其宽度不大于120mm，彼此间距不小于450mm允许
长不超过30mm，
宽不超过10mm，
彼此间距不小于
不允许
宽不超过10mm，
彼此间距不小于
450mm的长度尺
寸不限
彼此间距不小于
不超过7%
三层航空板，不超
过7%；五层航空
板，不超过10%
当有乱纹的单板在合板组坏时对称配置的不加限制
宽度不超过3mm
缺陷名称
黄褐色木材纹理
化学变化
虫孔钩孔
缺陷名称
LY/T1417-2001
表4(完)
宽度2mm
宽在3mm以内，并不开裂
不允许
不允许
不充许
不超过10mm且
不开裂
不允许
不允许
合格品
宽度3mm
不开裂
不超过60mm×
20mm，且不开裂
无木材损坏的外部特征，自一→端起长不超过板长的1/3、自两端起长不超过板长的1/6
不允许
不大于5mm，但三层板内层不允许表5产品加工缺陷要求
三层航空板一面不许拼缝，另一面允许条，五层和五层以上两面都允许有二条。缝拼缝
毛刺沟痕
钩伤的痕迹
表板叠层
欧宽度不大于0.1mm，单板景小宽度为350mm
合格品
三层航空板一面不许拼缝，另一面允许二条；五层和五层以上两面都允许有三条。缝宽度不大于0.2mm，单板最小宽度为300mm
内层单板允许缝宽度不大于0.4mm，单板最小宽度为250mm不允许
不允许
不充许
物理力学性能要求
产品出厂时的含水率应为4%～10%。不超过4mm
产品每一试件抗拉强度和胶合强度要求见表6。在乱纹处允许有
在节子、乱纹、夹皮附近处允许，但不超过50mm×50mm
不允许
不允许
不允许
表6抗拉强度和胶合强度要求
抗拉强度，MPa
产品厚度，mm
合格品
不超过5mm
胶合强度，MPa
产品厚度，mm
5试验方法
5.1尺寸测量方法
5.1.1规格尺寸测量
5.1.1.1量具
a）钢卷尺，精度为1mm；
b）钢板尺，精度为0.5mm；
c）千分尺，精度为0.05mm。
5.1.1.2长度、宽度和对角线测量LY/T1417—2001
表6(完)
抗拉强度，MPa
合格品
胶合强度，MPa
每张板的长度和宽度各测两次（见图1），精确至1mm，测量位置在与每个板边平行且距边约100mm的直线处，取两次测量的算术平均值作为板的长度和宽度。沿板的两组对角方向测量两条对角线，精确至1mm，两者差的绝对值为对角线长度之差。100
图1航空板尺寸测量位置
5.1.1.3厚度测最
单位：mm
在每张板上测量四个点的厚度（见图1），精确至0.1mm，各点的位置近似在每张板边的中间位置，距板边25mm处。
5.1.2翘曲度测量
LY/T1417—2001
将产品在自然状态下放置在平面上，凹面向上，分别沿两对角线方向绷紧线绳于两对角，用钢板尺测量线绳到板面间的最大弦高，精确至0.5mm，最大弦高与公称对角线之比即为翘曲度，以百分数表示，精确至0.1%。
5.2物理力学性能取样和试件制取5.2.1取样
用作物理力学性能测试的航空板应在卸压24h后，按照图2、图3截取试样。50
1/2板长
图2取样示意图
a抗拉强度试件;b一胶合强度试件;c一含水率试件图3截取试样示意图
5.2.2每张航空板试件制作数量见表7。506免费标准bzxz.net
单位：mm
单位：mm
测试项目
抗拉强度
含水率
胶合强度
5.2.3试件制作
LY/T1417—2001
表7试件制作数量
试件数量
均为3件
均为3件
5.2.3.1含水率试件制作按GB/T17657—1999中4.3要求进行，九层
5.2.3.2抗拉强度试件见图4，宽度b=20士0.2mm，b，=30±0.5mm，l=240mm。单位：mm
图4抗拉强度试件图
+一层
5.2.3.3胶合强度试件见图5，表板厚度大于或等于1mm时，采用A型，剪切面长度LA=20土0.1mm，表板厚度小于1mm时采用B型，剪切面长度Lg=10±0.1mm，试件长100士1.0mm，试件宽b=25士0.5mm，槽口宽t=3.0士0.1mm，试件锯槽位置正反方向配置；超过三层的合板采用C型，其L值依表板厚度决定；按C型制作的试件应包括每一胶层，其中测定最中间胶层的试件数量应不少于试件总量的二分之一，剪切面长度与宽度的测量精度为0.1mm。单位：mm
LY/T 1417—2001
锯糖位置正反面配置
图5（完）
5.3物理力学性能测定
5.3.1抗拉强度测定
测定方法按GB/T17657-—1999中4.39进行。5.3.2胶合强度测定
5.3.2.1原理
单位：mm
LY/T1417-2001
通过拉力载荷使试件的胶层产生剪切破坏，以确定产品的胶合质量。5.3.2.2仪器
木材万能力学试验机，精度10N。5.3.2.3方法
5.3.2.3.1胶合强度的测定分干状与湿状两种（厚度为1.0mm的产品只进行湿状测定），应将试件分为两份，其中一份直接作干状测定。5.3.2.3.2湿状测定：将试件放在沸水中煮1h，取出后在室温下冷却10min。把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中，使成一直线，试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。夹持部位与试件槽口的距离应在5mm范围内。以等速对试件加荷至破坏，加荷速度为10MPa/min。记下最大破坏载荷，精确至10N。
5.3.2.4结果表示
试件的胶合强度按式（1)计算，精度为0.01MPa。X
式中：X-—试件的胶合强度，MPa；Pmx—最大破坏载荷,N；
6-—试件剪断面宽度，mm；
L-试件剪断面长度，mm。
5.3.3含水率测定
测定方法按GB/T17657--1999中4.3进行，每一试件必须符合本标准中4.7.1的规定。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
a）产品材质、加工缺陷检验；
b）规格尺寸检验；
c）两对角线之差和翘曲度检验；d）每生产批出厂前，必须进行物理力学性能测定。6.1.2型式检验
（1）
型式检验包括出厂检验的全部项目和物理力学性能测定项目。有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）当原材料及生产工艺有较大变动时；b）长期停产，恢复生产时；
c）正常生产时，每年应不少于二次；d）国家授权的质量监督机构提出要求时。6.2抽样方法和判定规则
6.2.1产品材质缺陷和加工缺陷要求的抽样及判定采用GB/T2828中的正常二次抽样方案，检查水平为『，合格质量水平为4.0，见表8。509
批量范围
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
LY/T1417—2001
材质缺陷和加工缺陷抽样方案表表8
样本大小
规格尺寸、对角线之差、翘曲度的抽样和判定累计样本大小
合格判定数
不合格判定数
采用GB/T2828中的正常二次抽样方案，检查水平为I，合格质量水平为6.5，见表9。表9
规格尺寸、对角线之差、翘曲度抽样方案表批量范围
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3物理力学性能抽样和判定
样本大小
物理力学性能抽样按表10进行。6.2.3.1
批量范围
≤1000
1001~2000
2001~3000
检验结果的判定
累计样本大小
物理力学性能抽样方案表
初查抽样张数
合格判定数
不合格判定数
复查抽样张数
物理力学性能检验结果的任一项不合格，则判定初查不合格，允许在原检验批中随机加倍抽样，对不合格项进行复检，复检合格判该项为合格，否则判该项为不合格。6.2.4综合判断
产品的外观质量、规格尺寸（包括对角线之差、翘曲度）和物理力学性能检验结果全部合格，判该批产品为合格，否则为不合格。
7标志、包装、贮存和运输
7.1标志
LY/T1417--2001
每张航空板应印有：厂名、生产日期、班次、等级。批航空板应按不同等级、规格分别包装，箱内应附有质量保证书，箱外应标有：厂名、厂址、等级、规格、数量、执行标准号，并有防潮标志。7.2包装
产品外包有防潮纸，包装箱应用干燥木板制成，箱外用打包铁皮或尼龙带捆扎。每箱重量不超过1000kg.
7.3贮存
产品应平整堆放在干燥通风的仓库内，与墙及地面的距离至少30cm。7.4运输
产品在运输过程中应避免人为损伤，防止受潮、雨淋、曝晒以及不洁物的污染。511
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