【煤炭行业标准(MT)】 矿用密度测井仪通用技术条件

MT/T678-1997
矿用密度测井仪是为无缆测井技术而开发的一种新型测井仪器，与防爆低能-组合测井仪、矿用全方位钻孔测斜仪共同组成无缆测井系统。本标准是矿用密度测井仪产品设计、生产、使用、验收及制定相关具体型号产品标准的技术依据。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院西安分院负责起草。本标准主要起草人：雷贵忠、贾生茂、郭爱煌。本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负贵解释。39
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
矿用密度测井仪
通用技术条件
General technical condition of boreholedensity logging instrument for miningMT/T 678—1997
本标准规定了矿用密度测井仪的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿用密度测井仪。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191一90包装储运图示标志
GB/T1410--89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB3836.1--83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2一83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.4一83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T4942.2--93低压电器外壳防护等级MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210--90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3技术要求
3.1般要求
矿用密度测井仪(以下简称“仪器\)应符合本标准的规定，并按经过法定程序批准的图样和技术文件制造。wwW.bzxz.Net
3.2环境条件
仪器允许用在有瓦斯、煤尘的作业场所，但不得有腐蚀性气体。环境温度：0~~40℃
相对湿度：≤95%（+25℃）
大气压力：80～106kPa
3.3仪器组成与防爆型式
仪器由隔爆兼本安型的探管和本安型的同步机组成。仪器应经国家指定的防爆检验部门进行防爆检验，并取得防爆合格证明。探管的防爆标志为diI；同步机的防爆标志为il。
中华人民共和国煤炭工业部1997-12-30批准40
1998-06-01实施
3.4电气性能
3.4.1电源
MT/T 678—1997
探管与同步机分别用两组可充电电池供电，电源应符合GB3836.2和GB3836.4的要求，其输出电压、电流、短路电流、限流电阻和封装型式应符合防爆电路设计要求。电池容量应能满足仪器工作8h，仪器断电后应具有数据保持功能。充电时应具有过充电和放电时应具有过放电保护装置。3.4.2测量道数：≥2道
3.4.3计数时间：1s
3.4.4测点间隔：≤10cm
3.4.5记录字长：16位
3.4.6存贮容量：≥64KB
3.4.7测量范围：
自然伽玛计数率：≤65535cps
密度计数率：≤65535cps
3.4.8测量灵敏度：
自然伽玛灵敏度：≥600cps/kBq密度灵敏度：≥400cps/kBg
3.4.9测量误差：
自然伽玛灵敏度偏差：≤30cps
密度灵敏度偏差：≤10cps
3.4.10高压激励电压
高压激励电压由产品标准规定。3.5电气安全
3.5.1绝缘电阻应符合MT209中11.1的规定。3.5.2工频耐压应符合MT209中11.2的规定。3.6探管防爆要求
3.6.1探管采用隔爆兼本安型的型式，其要求应符合GB3836.2和GB3836.4的规定，3.6.2仪器外壳明显处有防爆标志Ex和煤矿安全标志MA。3.6.3本安电路及关联电路在正常工作和故障状态下，元件及导线的最高表面温度不高于150℃。隔爆外壳表面最高温度不高于150℃。3.6.4正常条件下外壳与电路之间的绝缘电阻应大于50MQ,耐压应大于1000V。经湿热试验后的绝缘电阻应大于1.0MQ。
3.6.5探管外壳（兼隔爆壳）使用壁厚不小于3mm的无缝钢管制作，应能承受12MPa的水压试验，试验后探管内应无渗水或漏水现象。3.6.6探管为密封管，其外壳防护性能应符合GB/T4942.2中的IP54的要求。3.7同步机防爆要求
3.7.1同步机采用本安型的形式，其要求应符合GB3836.4的规定。3.7.2同步机面板绝缘材料应能防静电。表面绝缘材料电阻小于1×10°2。3.8环境条件要求（探箭和同步机）3.8.1仪器应能承受表1规定的低温与高温工作试验，并符合3.4的要求。41
试验项目
低温工作
低温贮存
高温工作
高温贮存
交变湿热
+40（湿度93%）
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试验时间，h
恢复时间，h
仪器应能承受表1所规定的高、低温贮存试验，温度恢复后能符合3.4的要求。3.8.3
交变湿热试验（见表1)，恢复后应能符合3.4的要求。备
不加电
不加电
不加电
仪器应能承受MT210第15章规定的跌落试验，试验后仪器应能正常工作并符合GB3836.1的要求。
3.8.5产品包装后能承受MT210规定之运输试验，试验后，包装箱应无破损，仪器表面无伤痕。插接件不松动，仪器应能正常工作。3.9外观要求
3.9.1同步机外观不得划伤，探管不得凹陷及变形。3.9.2零部件防腐、防锈层牢固，无剥落现象，零部件安装可靠，紧固件不得松动。3.9.3铭牌与标志完整、牢固、明显、清晰、美观。3.10结构
3.10.1所有紧固件不得松动，并能防止自动脱落。3.10.2所有金属零部件应有防锈蚀处理。3.11工艺要求
3.11.1装备调试好的电路板必须清洁干净，正反面涂三遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。3.11.2仪器采用绝缘材料外壳时，外壳及内壁应采取防静电措施。3.11.3电源及隔爆电路测试合格后，均用产品标准规定的绝缘材料灌封，胶封层要求无气泡并有≥2 mm的厚度。
4试验方法
4.1试验环境条件：
温度：15~35℃；
相对湿度：45%～75%；
大气压力：86～106kPa。
4. 2探管耐水压试验在密封管内用水压机加压至 12 MPa，并保压 20 min。4.3电气性能指标试验：
4.3.1伽玛计数率用放射源安装在探管源室，从同步机显示器上可直接读出，或在探管计数率输出端接5%位频率计读数，进行检测。4.3.2仪器的灵敏度及误差的测试，用标准放射源贴近仪器探管放射源放置部位进引检测。应能符合3.4.8和3.4.9的要求。
4.4仪器表面温度试验按GB3836.1的方法第24章的方法测试。4.5高温工作按MT.210第23章温度渐变的方法进行。4.6高温贮存按MT210第24章的有关规定进行。4.7低温工作按MT210第23章温度渐变的方法进行。4.8低温贮存按MT210第24章有关规定进行。42
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4.9交变湿热试验按GB/T2423.4的有关规定进行。4.10跌落试验按MT210第15章的有关规定进行。4.11运输试验按MT210.第27章的有关规定进行。4.12外壳表面绝缘电阻按GB/T1410规定的测试方法进行。4.13探管与同步机的防爆试验按GB3836.2和GB3836.4的规定进行。5检验规则
5.1仪器检验分出厂检验和型式检验两种。5.2每台仪器须经出厂检验合格后方可出厂，并附产品质量合格证。5.2.1仪器出厂检验在制造单位进行。5.2.2出厂检验项目按表2进行。表2
检验项目
电气性能
水压试验
高温工作
高温贮存
低温工作
低温贮存
湿热试验
防爆试验
跌落试验
运输试验
技术要求
注：“0\表示要进行检验的项目。类别
5.3仪器在下列情况下应进行型式检验：产品定型时：
试验方法
4.12#4.13
一材料、工艺、结构更改可能影响到产品性能时；停产1年以上，恢复生产时；
大批量生产时，每3年进行一次；产品质量不稳定时；
国家检验机构认为必要时。
出厂检验
5.4每批在出厂检验合格产品中抽取壹台进行型式检验，型式检验的项目见表2。5.5判定规则：
型式检验
A类指标有一项不合格项、B类指标若有两项不合格项、C类指标若有三项不合格项，则加倍抽样数量的样品继续检验，仍不合格,则判为不合格。5.6仪器的防爆性能检验，由国家指定的检验机关进行检验。6标志、包装、运输及贮存
6.1标志
MT/T 678—1997
6.1.1机壳明显处应设置清晰、永久性的标志“Ex\和\MA”。6.1.2仪器在明显位置固定产品铭牌，铭牌上应包括下列内容：生产厂家；
产品名称；
在右上角上应有防爆标志“Ex”；防爆标志组别；
工作电压/额定电流；
最高开路电压、最大短路电流；防爆合格证号；
安全标志准用证号；
出厂编号及日期。
6.2包装
包装箱上应有储运标志，符合GB191之规定。随机文件须有以下内容：
装箱单；
产品合格证书；
产品使用说明书；
备品表；
一防爆合格证复印件。
6.3运输
6.3.1装卸时避免剧烈振动，防止跌落。6.3.2包装后的产品在避免雨雪直接淋袭的条件下，适于水运、陆运、空运等各种运输。6.4贮存
仪器每次用完后要充足电，清扫干净后贮存在温度为一5~～+40℃、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的环境中。仪器长期不用时，每隔3月充电一次。44
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