【石油化工行业标准(SH)】 轧制液锈蚀性能试验法

20073703
SH/T0581-1994(2004)
中华人民共和国石油化工行业标准轧制液锈蚀性能试验法
1主题内容与适用范围
本标准规定了试样锈蚀性能的试验方法。本标准适用于轧制液，包括全油及乳化液。2引用标准
GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件和宽钢带GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5231
3方法概要
SH/T0581—94
（2004年确认）
在规定的条件下，将打磨清洗吹干的试片涂试样后置入恒温恒湿箱中，经规定的试验时间后，将试片取出清洗，然后观察试片的表面，根据试片锈蚀状况定级，以确定轧制液抗锈蚀的能力。4仪器与材料
4.1仪器
4.1.1恒温恒湿箱：由温度、湿度调节控制装置、空气输送装置及水箱等构成。该箱应符合下列技术要求。
水层。
温度调节范围：50~70℃，温控精度±1℃。相对湿度：95%以上。
箱体底部水层（蒸馏水)的pH值为6.0~7.0。箱盖凝露的水滴不允许落在试片上，试片上滴下的试样在接样糖瓷盘中不得污染箱底的恒温恒湿箱应放置在空气清洁、无污染的室内，环境温度保持在15~35℃。预磨机：抛盘直径230mm，转速450~500r/min。金相抛光机：抛盘直径200mm，转速450~500r/min。吹风机：冷热两用。
高速搅拌机：转速12000r/min；附钢杯500mL。塘瓷盘。
塑料杯：150mL。
镊子。
玻璃滴管：2mL。
吊钩：用不锈钢丝制成，供勾试片涂样用。试管架：供涂样后放试片用。
4.2·材料
中国石油化工总公司1994-03-10批准1404
1994-10-01实施
4.2.1试片
SH/T0581—94
4.2.1.145号钢：符合GB/T711中高温回火状态规格。.钢试片尺寸为50mm×50mm×3~5mm，孔眼位置见图1。
4.2.1.2：铝LY12：符合GB/T3190规格。铝试片尺寸为50mm×50mm×3~5mm，孔眼位置见图1。4.2.1.3黄铜H62：符合GB/T5231规格。黄铜试片的尺寸35mm×35mm×3~5mm，其中一面中心竖焊一段直径18mm、长30mm的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2。4.2.1.4铜T3：符合GB/T5231规格。铜试片的尺寸为35mm×35mm×3~5mm，其中一面中心竖焊一段直径18mm、长30mm的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2。2-03
图1钢、铝试片尺寸及孔眼位置
医用纱布和脱脂棉。
图2黄铜、铜试片和焊管尺寸及焊管位置砂布（或砂纸）：粒度为120号、160号。4.2.4
滤纸：定性滤纸。
蒸馏水：20℃时pH值为6.0~7.0。5试剂
石油醚：60~90℃，分析纯。
无水乙醇：分析纯。bzxz.net
丙酮：分析纯。
三氧化二铬：化学纯。
6＇准备工作
6.1．试片的制备
6.1.1钢、铝试片的制备
6.1.1.1.每个试样取三块试片，将试片的棱角，四个边及两孔用120号砂布打磨，然后在预磨机上磨光试片表面，试验前再经160号砂布打磨，其纹路与两孔中心线平行，最后粗糙度达到0.80.，试片清除砂粒后，用滤纸包好立即放人干燥器中。存放时间不能超过24h，否则重新打磨。6.1.1.2取四个清洁的塑料杯，分别盛装石油醚、石油醚、无水乙醇、无水乙醇，用镊子夹取脱脂棉按以上顺序擦洗钢、铝试片，待涂试样用。6.1.2：黄铜、铜试片（以下简称铜试片)的制备6.1.2：1·每次试验取两块试片，并将试片的棱角四个边都打磨圆滑。6.1.2.2将试片先在预磨机上打磨，然后再在金相抛光机上，边磨边加三氧化二铬与水的混合研磨1405
剂，进行抛光，使铜试片表面光亮如镜面。SH/T0581-94
6.1.2.3用水洗去多余的混合研磨剂。擦干后浸泡在丙酮中2h，用脱脂棉仔细擦干试片的表面，不留任何的污迹，待试验用。
6.1.3试片打磨后不得与手接触。6.1.4涂样前必须对清洗了并擦干的试片进行检查，试片表面不得有凹坑、划伤和锈痕迹。6.2样品的准备
6.2.1取全油试样，待涂试片用。6.2.2，将可溶性油配成5%（m/m）的乳化液试样200mL于钢杯中，在12000r/min高速搅拌机上搅拌1min后待涂试片用。
6.3恒温恒湿箱系统的准备
6.3.1试验前先在设备水箱和湿球用水盒中加四分之三高度的蒸馏水，同时也加满贮水瓶，用于在试验过程中向水箱逐渐添加蒸馏水，以保持水箱水位的高度，避免因断水而烧坏箱内的加热管。6.3.2：调节旋转干、湿球导电表头部的温度调节帽，使温度设定在试验所需温度值上。恒温恒湿箱是采用于湿球法来进行湿度调节的，首先根据试验所需的温度从《相对湿度对照表》（见使用说明书)上的“干球温度”一栏内找出该温度值，在此温度所对应的行里找出试验所需要的相对湿度值，该相对湿度值所对应的“干湿球之差”档内的值即为干球导电表与湿球导电表的差值，湿球导电表的温度计即可确定。例如，试验所需温度为60℃，相对湿度为95%，查得干湿球之差值为1℃，则湿球导电表应设定为59℃。6.3.3一切准备就绪后，开启恒温恒湿箱电源、鼓风和加热开关，水箱开关，再开启加湿开关，检查电机水泵运转是否正常，待试验。7试验步骤
7.1钢、铝试片涂全油试样
取全油试样前应将油样摇匀，倒人塑料杯中，待气泡消失后，用吊钩将试片勾起，再缓慢地将试片全部浸人全油试样中，1min后将试片提起（试片上不得有气泡，如发现有气泡应重复以上过程），三块叠擦在瓷盘中的试管架上，一并送人恒温恒湿箱中，按下表中规定的试验条件进行试验。7.2钢、铝试片涂乳化液试样
用吊钩将试片缓慢地全部浸在搅拌均匀的乳化液试样中，3s后将试片提起，三块叠操平放在试管架上送人恒温恒湿箱中，按下表中规定的试验条件进行试验。7.3铜试片涂全油试样
将打磨合格并在丙酮中浸泡2h的铜试片用脱脂棉擦干，用玻璃滴管将搅拌均匀的全油试样滴1滴在磨成镜面的铜试片的中心，然后将另一试片磨成镜面的面，叠放在加全油试样的试片上，压紧，放在试管架上送人恒温恒湿箱中，按下表中规定的试验条件进行试验。7.4铜试片涂乳化液试样
将打磨抛光合格并在丙酮中浸泡2h后的铜试片用脱脂棉擦干，用滴管将摇动均匀的乳化液试样滴4滴在磨成镜面的试片靠中心四个点上，取另一块铜试片叠压在加乳化液试样的铜试片上，压紧，放在试管架上，送入恒温恒湿箱中，按下表中规定条件进行试验。7.5恒温恒湿箱在达到各项规定的试验条件时，记录开始时间，连续运转8h，然后停止运转（停止加热、通气和加湿），不得打开恒温恒湿箱门，静止16h，记为1d。7.6每天检查调整两次箱内温度、湿度及箱底水层高度。7.7如有需要做相同温度及湿度，而做不同时间试片时，必须在运转中放人或取出试片。7.8试验期满后，立即取出试片，用医用纱布（或脱脂棉)依次蘸取石油醚，无水乙醇清洗钢、铝试片，丙酮擦洗铜试片，以除去试样及松浮的腐蚀产物，清洗好的试片用热风吹干或晾干。1406
试验察件
钢试片
铝试片
铜试片
8结果的判断
温度，℃
SH/T0581-94
涂全油
湿度，%
试验时间，d
温度，℃
涂5%（m/m）乳化液
湿度，%
试验时间，d
8.1将清洗干燥后的试片和新打磨的试片同在光线充足、但避免阳光直射的条件下进行比较，观察两者表面的变化情况。
钢、铝试片观看三块的锈蚀情况，上面第一块观看接触面的下面，中间的试片有两面，看锈蚀重的一面，第三块观看向上接触的一面。8.2在每一评定面上，按以下规定评定锈蚀度。8.2.1钢、铝试片锈蚀程度分级：0级一无变色(与新打磨试片表面比较几乎无变化)。1级-
一轻微变色（与新打磨试片表面比较有均匀轻微变色）。中度变色(与新打磨试片表面比较有明显变色)。深度变色(与新打磨试片表面比较有严重变色)。严重变色(与新打磨试片表面比较有明显腐蚀)。三块试片锈蚀级别相同时，按同级定级；三块试片锈蚀相差在两级以内（包括两级）并且其中两块试片是同级的，则按同级两块试片的级别定级；三块试片锈蚀级别各不相同，但属相邻的级别时，则按中间一块级别定级；三块试片中的两块试片锈蚀极差超过两级时，则不能定级，试验需重做。铜试片锈蚀程度分级：
-光亮几乎无变色(同新磨光的铜片-一样)。轻微均匀变色(淡橙色)。
-中度变色(橙色、金黄色色斑)。一深度变色(深橙色、洋红色色斑）。一严重变色(棕色、墨色色斑）。两块试片锈蚀级别相同时，按同级定级；两块锈蚀级不同时，按严重的一块定级。9报告
试验条件。
锈蚀级别。
附加说明：
本标准由洛阳石油化工工程公司提出。本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由洛阳石油化工工程公司炼制研究所负责起草。本标准主要起草人周耀华、靳素勤、范垂凡。1407
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