- 您的位置:
- 标准下载网 >>
- 标准分类 >>
- 石油化工行业标准(SH) >>
- SH/T 0222-1992 液化石油气总硫含量测定法(电量法)

【石油化工行业标准(SH)】 液化石油气总硫含量测定法(电量法)
本网站 发布时间:
2024-07-27 13:47:25
- SH/T0222-1992
- 现行
标准号:
SH/T 0222-1992
标准名称:
液化石油气总硫含量测定法(电量法)
标准类别:
石油化工行业标准(SH)
标准状态:
现行-
实施日期:
1992-05-20 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.27 MB
替代情况:
ZB E46002-89

部分标准内容:
New Page1
页码,1/5
第五节SH/T0222-1992《液化石油气总硫含量测定法(电量法)》标准内容
1主题内容与适用范围
本标准规定了用电量法测定试样中总硫含量的方法。本标准适用于硫含量在10mg/m2~10000mg/m2范围内的液化石油气。2引用标准
SH0233液化石油气采样法
SH/T0253轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)3方法概要
3.1用氮气带人一定量的液化石油气试样,使其进人维持在约600C的氮气流中,经石英管喷嘴流出进人900℃的氧气流中燃烧,使试样中的硫化物转变成二氧化硫,并随气流进人滴定池,与三碘离子反应。由于三碘离子的消耗,使指示电极对产生一个偏差信号输人库仑仪。库仑仪根据其信号大小控制电解电流,以补充所消耗的三碘离子。用产生三碘离子所消耗的总电量来确定进入滴定池中二氧化硫的量。通过标样校正后,即可算出试样中总硫含量。3.2在滴定池中发生的化学反应:I+SO+H2O
→SO3+3I-+2H+
电解产生三碘离子的电极反应:3→+2e
3:3液化石油气试样必须以液体形式流出采样器;并在60℃~70℃下全部汽化,然后进人处于恒温下的来样阀定量管中,用氮气带人石英管。3.4用已知硫含量的液体标样,在同样条件下注入石英燃烧管中,根据它消耗的电量来校正试样中的硫含量。
4仪器与材料
4.1仪器
4.1.1库仑仪:能测量指示-参比电极对之间的电位差,具有抵消这个电位差的偏暨电压。有可以调节的放大控制系统,放大此电位差。输出放大电压信号加到电解电极对时,电压信号正比于电解电流,并具有可变的量程衰减。
4.1.2记录仪:满量程小于10mV。4.1.3热解炉和气体流量控制器:热解炉能提供下述两段温度,并且温度波动小于土10℃:人口段:500℃600℃,
热解段:850℃~900℃。
气体流量控制器能提供稳定的氟气和氧气流量。4.1.4石英燃烧管:具有液体试样汽化段和热解燃烧段。液体试样能在氮气I(见表1)中汽化,进人热解段在氧气中燃烧。石英管还具有液体试样和气体试样注入口装置。4.1.5滴定池:具有能检出电解液中三碘离子浓度变化的批示和参比电极对,具有产生三碘离子的阳极-阴极电极对和燃烧气体的入口。指示电极为铂片电极,参比电极为铂丝插入碘饱和的电解液中所组成的半电池,阳极和阴极均为铂片或铂丝组成。滴定池中装入电解液放在揽拌器上。滴定池和石英管的详细尺寸见SH/T0253。file://C:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
NewPage 1
-iikAoNiK,2/5
4.1.6搅拌器:能使滴定池中的搅拌棒平稳地搅拌,而且在搅拌器连续使用时不发热。4.1.7
微量注射器:10uL。
4.1.8液体试样进样器:能达到本标准规定的标样进样速度0.1μL/s~0.25μL/s的各种液体进样器。液化石油气采样器:用SH0233中规定的双阀型100mL采样器。4.1.9
4.1.10采样阀:用来获得一定量的气体试样,并可用氮气Ⅱ将试样带人石英燃烧管。图1为推荐的一种玻璃采样阀。
图1'采样阀
4.1.11液化石油气进样系统,如图2所示。1-加热槽,2—采样阀,3—汽化室,4—调节阀。图2进样系统
将调节阀、汽化室和采样阀放在一个铝制加热浴中,并维持在60℃~70℃的某一恒定温度,并有温度指示。该系统还包括氮气流量控制阀和转子流量计以及液化石油气流量指示。4.1.12装置的排列:整个装暨如图3所示。1记录仪,2-微库仑仪,3滴定池,4-石英管,5进样系统,6—采样器,7一温度流量控制器:8-批拌器。file://c:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
New Page1
4.2材料
4.2.1氮气:纯度高于99%。
4.2.2氧气:纯度高于99%。
4.2.3蒸馏水。
5试剂
5.1冰乙酸:分析纯。
5.2碘化钾:优级纯。
5.3碘:分析纯。
页码,3/5
5.4环已烷、异辛烷或精制油:用来配制标样的溶剂,含硫量必须小于0.5ppm。配制小于10ppm的标样时,含硫量必须小于0.2ppm。按SH/T0253中规定的方法精制和测定标样溶剂中的硫含量。5.5:正丁基硫醚(CH:CH2CH2CH2)2S:作为硫的标准物质,也可选用其他标准物质,如辛硫醇等,但纯度必须高于99.5%。
5.6无水丙三醇:化学纯。
甘露醇:化学纯。
准备工作
6.1不溶解烃类的润滑脂的制备:100g无水丙三醇、29g淀粉和,14g甘露醇混合后慢慢地加热至沸腾,迅速地从加热处移去,然后搅拌至冷却备用。6.2电解液的制备:0.5g/L碘化钾和Q.04%!(VV)冰乙酸的溶液。6.3标准溶液的配制,
6.3.1硫标准忙存溶液(硫含盘约300ppm):准确称取约0.5000g正丁基硫醚倒人已称重的500mL容重瓶中,用5.4条所述的任意一种标样溶剂稀释至刻线,再称重。硫标准贮存溶液的准确硫含量S(ppm),按式(1)计算::S, =m×0.2192x106
式中:ml—正丁基硫醚的质量,g:(正丁基硫醚和溶剂)的总质量,g:m2
10°—克转换为微克的系数,ug/g0.2192-—硫与正丁基硫醚分子量之比。(1)
6.3.2硫标准溶液:用移液管取硫标准贮存溶液10mL,置于100mL容量瓶中,用5.4条所述的任意一种标样溶剂稀释至刻线。
此标准溶液的硫含量S2(ppm),按式(2)计算:ss
6.4采样阀中定量管体积的校正
6.4.1采样阀中的定量管,必须由该生产厂家负责体积校正,并随有校正表。6.4.2发现定量管污染时,应及时清洗。6.4.3用不溶解烃类的润滑脂涂在采样阀上,反复旋转,使之均匀。6.4.4将采样阀装入液化石油气进样系统,使之与汽化室、氮气管线和石英管线相连。6.5仪器的准备
6.5.1按仪器说明书将仪器安装好。(2)
6.5.2加入电解液到滴定池中,并冲洗几次,每次从侧臂放出部分电解液,维持电解液高出电极铂file://C:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
New Page1
片约6mm。
KAONiK,4/5
6.5.3必要时,将石英管出口和滴定池人口缠上保温带,保持石英管出口温度高于100℃。6.5.4将炉温和进样系统升到所需温度并恒定。气体流量调整到所需数值,将滴定池和石英管相连开动搅拌器,使滴定池中电解既能产生明显的旋涡但又无溶液溅离液面。6.5.5调节库仑仪各项操作参数,使试样蜂在记录仪上显示对称峰形,记录峰在2min内回基线,并且蜂形不过头。表1列出了典型的操作条件。表1典型操作条件
燃气流速氧气,mL/min
载气流速
氮气Ⅱ
mL/min
汽化室温度,℃
试样气流速,mL/min
库仑仪偏压,mV
液体标样进样速度,μL/s
7校正
约20-40
500~600
850900
约-110~-150
7.1取与试样中硫含量相近的标样约5uL,通过液体试样硅橡胶进样堵头注人石英燃烧管,检查记录峰形是否正常,各项参数是否合适。注:如果基线噪声很大,可将指示电极放在玻璃细工灯上烧红5min,冷却后播人电解液中没泡2h后再使用。7.2注人液体标样的质量,通过准确称量注人前后的注射器和标样质量之差得到。称至0.1mg即可。7.3·注入液体标样的质量也可通过测量注人标样体积进行计算得到。用10μL标样注射器吸取5μL标样,将注射器拉杆往后拉,使下面湾月面落在1uL刻线,记录注射器中的标样体积,标样注射后再拉注射器杆,使下面的弯月面仍落在1L刻线。记录注射器中剩下的标样体积,两次体积读数之差为注入标样实际体积。读至0.1L。再根据标样的密度,就可计算进人石英管的标样质量。7.4注人标样的速度控制在0.1uL/s~0.25μL/s。7.5由于进人石英燃烧管中的硫只有一部分转化为二氧化硫,还有一部分转化为三氧化硫,生成的二氧化硫的硫占标样总硫的百分数定义为硫的回收率。在上述操作条件下,回收率应在75%以上。否则,操作者应检查各项操作参数以及系统是否漏气,如果是石英管受污染所引起,则应通人纯氧于900℃下灼烧石英管,必要时可用氢氟酸清洗石英管。7.6标样中硫的回收率S3按式(3)计算:Qx16
96500×m4.Sz×10-
96.5xmz.Sz
式中:e—测定的总电量,μC
161/2硫原子量的质量,g,
96500-法拉弟电解常数,C/N,
m4—注人标样的质量,mg:
S2—标样中硫的含量,Ppmt
10-3—毫克转换为克的系数,g/mg。X100
7.7连续两个测定结果符合11.1条规定时,按式(4)计算校正因子F(ng/μC),并取其算术平均值:
file://c:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
New Page 1
式中:Q1-库仑仪显示的电量,uC。8采样
F=ma·S2
按SH0233进行采样,但只能用不锈钢采样器和不锈钢管。9试验步骤
页码,5/5
9.1将采样器和液化石油气进样系统上的调节阀相连,并使进样系统恒定在60C~70℃的任一温度上。
9.2打开采样器出口阀。将采样阀旋转到放空位置,调节调节阀,控制采样器中液体试样的流出速度,使液化石油气气体流速在20mL/min~40mL/min。9.3
旋转采样阀到采样位置,让液化石油气流过定量管30s~60s。9.4当记录仪上显示的基线平稳时,旋转采样阀到进样位置,让氮气Ⅱ将定量管中的试样带人石英管。
当记录笔回基线并且库仑仪显示结果时,记录库仑仪显示的电量。9.6
重复9.3~9.5条操作,直到两次结果符合11.1条规定。记录进样时汽化室内的温度、实验室大气压。10计算
标准状态下试样的硫含量S4(mg/m2),按式(5)或式(6)计算:S.
Q.F(273+t)101.3
V·P×273
S+ =&·F(273+t)760
Vz·Px273
式中:V2-试样体积,mL:
Pi——大气压,kPas
P2———大气压,mmHg,
气态试样恒定温度,℃
Q2——分析试样时库仑仪显示的电量,μC,F—校正因子,ng/μC。
11精密度下载标准就来标准下载网
按下述规定判断测定结果的可靠性(95%置信水平)。11.1重复性:同一操作者重复测定的两次结果之差不应大于下列数值:总硫含量
其中X(mg/m\)为硫含量的算术平均值。重复性,
11.2再现性:不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于下列数值:R=0.27X
其中X(mg/m)为两个实验室提出结果的算术平均值。file://C:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htmmg/m3
2005-10-21
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
页码,1/5
第五节SH/T0222-1992《液化石油气总硫含量测定法(电量法)》标准内容
1主题内容与适用范围
本标准规定了用电量法测定试样中总硫含量的方法。本标准适用于硫含量在10mg/m2~10000mg/m2范围内的液化石油气。2引用标准
SH0233液化石油气采样法
SH/T0253轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)3方法概要
3.1用氮气带人一定量的液化石油气试样,使其进人维持在约600C的氮气流中,经石英管喷嘴流出进人900℃的氧气流中燃烧,使试样中的硫化物转变成二氧化硫,并随气流进人滴定池,与三碘离子反应。由于三碘离子的消耗,使指示电极对产生一个偏差信号输人库仑仪。库仑仪根据其信号大小控制电解电流,以补充所消耗的三碘离子。用产生三碘离子所消耗的总电量来确定进入滴定池中二氧化硫的量。通过标样校正后,即可算出试样中总硫含量。3.2在滴定池中发生的化学反应:I+SO+H2O
→SO3+3I-+2H+
电解产生三碘离子的电极反应:3→+2e
3:3液化石油气试样必须以液体形式流出采样器;并在60℃~70℃下全部汽化,然后进人处于恒温下的来样阀定量管中,用氮气带人石英管。3.4用已知硫含量的液体标样,在同样条件下注入石英燃烧管中,根据它消耗的电量来校正试样中的硫含量。
4仪器与材料
4.1仪器
4.1.1库仑仪:能测量指示-参比电极对之间的电位差,具有抵消这个电位差的偏暨电压。有可以调节的放大控制系统,放大此电位差。输出放大电压信号加到电解电极对时,电压信号正比于电解电流,并具有可变的量程衰减。
4.1.2记录仪:满量程小于10mV。4.1.3热解炉和气体流量控制器:热解炉能提供下述两段温度,并且温度波动小于土10℃:人口段:500℃600℃,
热解段:850℃~900℃。
气体流量控制器能提供稳定的氟气和氧气流量。4.1.4石英燃烧管:具有液体试样汽化段和热解燃烧段。液体试样能在氮气I(见表1)中汽化,进人热解段在氧气中燃烧。石英管还具有液体试样和气体试样注入口装置。4.1.5滴定池:具有能检出电解液中三碘离子浓度变化的批示和参比电极对,具有产生三碘离子的阳极-阴极电极对和燃烧气体的入口。指示电极为铂片电极,参比电极为铂丝插入碘饱和的电解液中所组成的半电池,阳极和阴极均为铂片或铂丝组成。滴定池中装入电解液放在揽拌器上。滴定池和石英管的详细尺寸见SH/T0253。file://C:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
NewPage 1
-iikAoNiK,2/5
4.1.6搅拌器:能使滴定池中的搅拌棒平稳地搅拌,而且在搅拌器连续使用时不发热。4.1.7
微量注射器:10uL。
4.1.8液体试样进样器:能达到本标准规定的标样进样速度0.1μL/s~0.25μL/s的各种液体进样器。液化石油气采样器:用SH0233中规定的双阀型100mL采样器。4.1.9
4.1.10采样阀:用来获得一定量的气体试样,并可用氮气Ⅱ将试样带人石英燃烧管。图1为推荐的一种玻璃采样阀。
图1'采样阀
4.1.11液化石油气进样系统,如图2所示。1-加热槽,2—采样阀,3—汽化室,4—调节阀。图2进样系统
将调节阀、汽化室和采样阀放在一个铝制加热浴中,并维持在60℃~70℃的某一恒定温度,并有温度指示。该系统还包括氮气流量控制阀和转子流量计以及液化石油气流量指示。4.1.12装置的排列:整个装暨如图3所示。1记录仪,2-微库仑仪,3滴定池,4-石英管,5进样系统,6—采样器,7一温度流量控制器:8-批拌器。file://c:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
New Page1
4.2材料
4.2.1氮气:纯度高于99%。
4.2.2氧气:纯度高于99%。
4.2.3蒸馏水。
5试剂
5.1冰乙酸:分析纯。
5.2碘化钾:优级纯。
5.3碘:分析纯。
页码,3/5
5.4环已烷、异辛烷或精制油:用来配制标样的溶剂,含硫量必须小于0.5ppm。配制小于10ppm的标样时,含硫量必须小于0.2ppm。按SH/T0253中规定的方法精制和测定标样溶剂中的硫含量。5.5:正丁基硫醚(CH:CH2CH2CH2)2S:作为硫的标准物质,也可选用其他标准物质,如辛硫醇等,但纯度必须高于99.5%。
5.6无水丙三醇:化学纯。
甘露醇:化学纯。
准备工作
6.1不溶解烃类的润滑脂的制备:100g无水丙三醇、29g淀粉和,14g甘露醇混合后慢慢地加热至沸腾,迅速地从加热处移去,然后搅拌至冷却备用。6.2电解液的制备:0.5g/L碘化钾和Q.04%!(VV)冰乙酸的溶液。6.3标准溶液的配制,
6.3.1硫标准忙存溶液(硫含盘约300ppm):准确称取约0.5000g正丁基硫醚倒人已称重的500mL容重瓶中,用5.4条所述的任意一种标样溶剂稀释至刻线,再称重。硫标准贮存溶液的准确硫含量S(ppm),按式(1)计算::S, =m×0.2192x106
式中:ml—正丁基硫醚的质量,g:(正丁基硫醚和溶剂)的总质量,g:m2
10°—克转换为微克的系数,ug/g0.2192-—硫与正丁基硫醚分子量之比。(1)
6.3.2硫标准溶液:用移液管取硫标准贮存溶液10mL,置于100mL容量瓶中,用5.4条所述的任意一种标样溶剂稀释至刻线。
此标准溶液的硫含量S2(ppm),按式(2)计算:ss
6.4采样阀中定量管体积的校正
6.4.1采样阀中的定量管,必须由该生产厂家负责体积校正,并随有校正表。6.4.2发现定量管污染时,应及时清洗。6.4.3用不溶解烃类的润滑脂涂在采样阀上,反复旋转,使之均匀。6.4.4将采样阀装入液化石油气进样系统,使之与汽化室、氮气管线和石英管线相连。6.5仪器的准备
6.5.1按仪器说明书将仪器安装好。(2)
6.5.2加入电解液到滴定池中,并冲洗几次,每次从侧臂放出部分电解液,维持电解液高出电极铂file://C:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
New Page1
片约6mm。
KAONiK,4/5
6.5.3必要时,将石英管出口和滴定池人口缠上保温带,保持石英管出口温度高于100℃。6.5.4将炉温和进样系统升到所需温度并恒定。气体流量调整到所需数值,将滴定池和石英管相连开动搅拌器,使滴定池中电解既能产生明显的旋涡但又无溶液溅离液面。6.5.5调节库仑仪各项操作参数,使试样蜂在记录仪上显示对称峰形,记录峰在2min内回基线,并且蜂形不过头。表1列出了典型的操作条件。表1典型操作条件
燃气流速氧气,mL/min
载气流速
氮气Ⅱ
mL/min
汽化室温度,℃
试样气流速,mL/min
库仑仪偏压,mV
液体标样进样速度,μL/s
7校正
约20-40
500~600
850900
约-110~-150
7.1取与试样中硫含量相近的标样约5uL,通过液体试样硅橡胶进样堵头注人石英燃烧管,检查记录峰形是否正常,各项参数是否合适。注:如果基线噪声很大,可将指示电极放在玻璃细工灯上烧红5min,冷却后播人电解液中没泡2h后再使用。7.2注人液体标样的质量,通过准确称量注人前后的注射器和标样质量之差得到。称至0.1mg即可。7.3·注入液体标样的质量也可通过测量注人标样体积进行计算得到。用10μL标样注射器吸取5μL标样,将注射器拉杆往后拉,使下面湾月面落在1uL刻线,记录注射器中的标样体积,标样注射后再拉注射器杆,使下面的弯月面仍落在1L刻线。记录注射器中剩下的标样体积,两次体积读数之差为注入标样实际体积。读至0.1L。再根据标样的密度,就可计算进人石英管的标样质量。7.4注人标样的速度控制在0.1uL/s~0.25μL/s。7.5由于进人石英燃烧管中的硫只有一部分转化为二氧化硫,还有一部分转化为三氧化硫,生成的二氧化硫的硫占标样总硫的百分数定义为硫的回收率。在上述操作条件下,回收率应在75%以上。否则,操作者应检查各项操作参数以及系统是否漏气,如果是石英管受污染所引起,则应通人纯氧于900℃下灼烧石英管,必要时可用氢氟酸清洗石英管。7.6标样中硫的回收率S3按式(3)计算:Qx16
96500×m4.Sz×10-
96.5xmz.Sz
式中:e—测定的总电量,μC
161/2硫原子量的质量,g,
96500-法拉弟电解常数,C/N,
m4—注人标样的质量,mg:
S2—标样中硫的含量,Ppmt
10-3—毫克转换为克的系数,g/mg。X100
7.7连续两个测定结果符合11.1条规定时,按式(4)计算校正因子F(ng/μC),并取其算术平均值:
file://c:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htm2005-10-21
New Page 1
式中:Q1-库仑仪显示的电量,uC。8采样
F=ma·S2
按SH0233进行采样,但只能用不锈钢采样器和不锈钢管。9试验步骤
页码,5/5
9.1将采样器和液化石油气进样系统上的调节阀相连,并使进样系统恒定在60C~70℃的任一温度上。
9.2打开采样器出口阀。将采样阀旋转到放空位置,调节调节阀,控制采样器中液体试样的流出速度,使液化石油气气体流速在20mL/min~40mL/min。9.3
旋转采样阀到采样位置,让液化石油气流过定量管30s~60s。9.4当记录仪上显示的基线平稳时,旋转采样阀到进样位置,让氮气Ⅱ将定量管中的试样带人石英管。
当记录笔回基线并且库仑仪显示结果时,记录库仑仪显示的电量。9.6
重复9.3~9.5条操作,直到两次结果符合11.1条规定。记录进样时汽化室内的温度、实验室大气压。10计算
标准状态下试样的硫含量S4(mg/m2),按式(5)或式(6)计算:S.
Q.F(273+t)101.3
V·P×273
S+ =&·F(273+t)760
Vz·Px273
式中:V2-试样体积,mL:
Pi——大气压,kPas
P2———大气压,mmHg,
气态试样恒定温度,℃
Q2——分析试样时库仑仪显示的电量,μC,F—校正因子,ng/μC。
11精密度下载标准就来标准下载网
按下述规定判断测定结果的可靠性(95%置信水平)。11.1重复性:同一操作者重复测定的两次结果之差不应大于下列数值:总硫含量
其中X(mg/m\)为硫含量的算术平均值。重复性,
11.2再现性:不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于下列数值:R=0.27X
其中X(mg/m)为两个实验室提出结果的算术平均值。file://C:\\Documents%20and%20Settingsladministrator|桌面\\new_page_1.htmmg/m3
2005-10-21
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

标准图片预览:





- 热门标准
- 石油化工行业标准(SH)标准计划
- SHS10011-2004 电加热器维护检修规程
- SH/T3131-2002 石油化工电气设备抗震设计规范
- SHS03033-2004 压块机维护检修规程
- SH/T3604-2009 石油化工水泥基无收缩灌浆材料应用技术规程
- SH/T3519-2002 乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程
- SH3015-2003 石油化工给水排水系统设计规范
- SH/T2605.05-1997 D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂
- SH/T3516-2012 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机能量回收机组施工及验收规范
- SHJ25-1990 合成纤维厂环境保护设计规范(附条文说明)
- SHS05019-2004 刮料机维护检修规程
- SH/T3610-2012 石油化工筑炉工程施工技术规程
- SH/T0712-2002 汽油中铁含量测定法(原子吸收光谱法)
- SH0531-1992 L-EQD 汽油机油
- SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片
- SH/T0107-1992 防锈油人汗洗净性试验法
请牢记:“bzxz.net”即是“标准下载”四个汉字汉语拼音首字母与国际顶级域名“.net”的组合。 ©2009 标准下载网 www.bzxz.net 本站邮件:[email protected]
网站备案号:湘ICP备2023016450号-1
网站备案号:湘ICP备2023016450号-1