【冶金行业标准(YB)】 铸造高温合金母合金

中华人民共和国黑色冶金行业标准铸造高温合金母合金
Master heat -resisting superalloys for castingsYB/T5248-1993
YB/T5248-93
本标准适用于铸造高温合金母合金（以下简称母合金），可用于制造航空及其它工业用的涡轮叶片，导向叶片及其它高温部件。主要用途见附录A。1尺寸，外形
母合金铸成圆棒，具体尺寸由供需双方协商确定。2技术要求
12.1牌号和化学成分
2.1.1母合金牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1和2.1.1.1～2.1.1.2的规定。2.1.1.1K405合金要求Mg<0.003，抽查分析报结果，.不作判废依据。2.1.1.2K419合金要求Cu<0.1，Mg<0.003，Ag<0.0005。2.2冶炼方法
2.2.1母合金采用真空感应炉或常压感应炉熔炼，并按鉴定会通过的冶炼工艺说明书的原则结合生产单位具体情况而制定的并由供方主管部门批准的熔炼工艺规程生产。如需方对熔炼工艺路线有特殊要求，可由供需双方协商确定。2.2.2允许使用100%返回料熔炼，但必须经过高真空精炼。不允许未经高真空精炼的返回料和新料混装冶炼母合金。
2.3供应状态
母合金以铸态供应。
2.4力学性能
每炉母合金测试试样应从被检验的母合金炉号中取料，并按鉴定会通过的重熔工艺说明书经重熔后浇注成型试棒。试样状态和力学性能应符合表2和2.4.1至2.4.5的规定。2.4.1K405合金每10炉须选一炉做持久性能拉断试验；并测出8和Φ值列入质量证明书中，不作判废依据；900℃拉伸性能作为工艺性能检验项目，每10炉抽检一炉，试验结果列人质量证明书，不作判废依据；对用返回料熔炼的合金，900℃拉伸性能可按%不小于65kgf/mm2，8不小于4%，不小于6%指标进行检验。
2.4.2.K409合金要求室温硬度HRC=34～44。2.4.3K417合金900℃（或950℃）持久性能每10炉中选一炉拉断，并测出持久伸长率和断面收缩率，列人质量证明书中，不作判废依据；750℃持久性能列人质量证明书中，不作判废依据。2.4.4，K418合金持久伸长率每10炉检验一炉，其结果列人质量证明书中，不作判废依据。2.4.5.K640合金要求室温硬度HRC不大于34。2.5低倍缩孔
母合金棒一般不允许有一次缩孔（如果允许存在须在合同中注明）。但允许有二次缩孔存在，其尺寸大小由供需双方协商确定。2.6熔渣试验
需方如要求熔渣试验，试验方法和标准图片由供需双方协商确定。中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准1994-01-01实施
YB/T5248—
6°0~9°0
T'1~9°0
980~99°0
2:1~80
r9~9's
2\9~8f
8'5~0'9
k01~96
8~8°℃
0°9~g
001~02
2:1~80
0°8~99
0'1~06
091~0*
s01~9*6
9:0~56
0°9~9
088~0'8
9*6~98
9*6~9*8
9°8~92
0.91~0*21
0'91~0
.91*0~80°0
910~110
10~80°0
020~10
81°0~010
810~1°0
020~010
5248—93
002~00
90000*0
1000'0免费标准bzxz.net
1000*0
1000'0
1000'0
T000*0
1000'0
9000*0
9000*0
S000*0
-STO:0
910·0
10°0>
ST0~900
800~800
s1*0~90°0
600~50°0
60°0~900
010~S00
-010~500
800~500
910.0~5000
01°0~s00
02008000
200100
0T0*0~500*0
200~10~0
01*00*0
9z0.0510'0
01°0~800
**$000
·20°0>
ST\0~S0*0
01°0900
900~00
YB/T5248-93
（002）
YB/T5248—93
(0°8)
(0°8)
YB/T5248-93
2.7表面质量
母合金棒表面应全部修磨光亮。不允许夹有生铁、耐火材料、熔渣等外来夹杂物。3试验方法
3.1化学成分分析方法
3.1.1每炉母合金应从铸棒或随炉浇注的化学分析试样上取样，分析该合金的化学成分。当主要元素Ni，Cr，Co，Fe原材料改变时，还应分析Pb，Bi，As，Sb，Sn等有害元素含量。3.1.2母合金化学分析方法按YB790一75《高温合金化学分析方法》（或其它常用的化学分析方法）进行分析。
3.2力学性能测试方法
每个检验项目取二个成型试样。室温拉伸按GB228—76《金属拉力试验法》高温拉伸按YB941一78《金属高温拉力试验法》（或其它高温拉力试验法）进行测试。持久性能试验按YB899一77《金属高温拉伸持久试验法》（或其它持久试验法）进行测试。4检验规则
4.1验收
母合金由供方技术监督部门进行验收。需方有权按本标准规定对母合金进行检验。4.2组批
每批母合金应由同一合金牌号，同一炉号组成。4.3复验
4.3.1当力学性能中某项试验结果不合格时，可在原组成型试棒或重新浇注成型试棒中取样，对不合格项目进行复验。取样数量应为初检试样的两倍。复验结果全部试样都应合格。如仍有一个试样试验结果不合格，则该炉母合金报废。4.3.2如因试棒本身存在缺陷，或试验发生故障等外界原因造成合金性能不合格，试验结果无效，应重新取样检验。
4.4质量异议
需方接到供方材料后应尽快按本标准的规定对材料进行检验。供方在接到需方质量异议通知后，应及时与需方协商处理。
4.5仲裁试验
当供需双方对某项试验结果有异议时，应进行仲裁试验。仲裁单位由供需双方协商确定。仲裁试验方法以仲裁单位测试方法为准。仲裁试验结果为最后结果。5包装、标志和质量证明书
5.1母合金棒应按合金牌号、炉号分别包装，或按炉号顺序集装箱。5.2母合金棒应清楚地标记合金牌号（或代号）。5.3每批供应的母合金应附有质量证明书。质量证明书中应填写供方名称、需方名称、合同号、标准号、合金牌号、炉号、供货数量、发货日期及按本标准和协议、合同所规定的各项检验结果（如进行复验，应包括两次检验结果）。并盖上技术监督部门的印记。5.4除本标准规定的要求外，对包装、标志和质量证明书的其它要求，均由供需双方协商确定。472
新牌号
附加说明：
母合金牌号
原牌号
YB/T5248—93
(补充件）
800℃下导向叶片
800℃下柴油机增压涡轮
900℃下导向叶片
800℃下柴油机增压涡轮
650℃下柴油机增压涡轮
900℃下导向叶片
1000℃下导向叶片，950℃下涡轮叶片950℃下涡轮叶片
850℃下导向叶片和涡轮叶片
850～900℃下的导向叶片
800℃下导向叶片
950℃下空心涡轮叶片和导向叶片950℃下空心涡轮叶片和导向叶片850℃下涡轮叶片，900℃下导向叶片1000℃下涡轮叶片和导向叶片
850℃下涡轮叶片和导向叶片及抗腐蚀部件800℃下的导向叶片
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人李汉康。
本标准委托冶金工业部标准化研究所负责解释。473
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