【冶金行业标准(YB)】 微孔刚玉砖

ICS 81.080
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4134—2005
微孔刚玉砖
Microporecorundumbrick
2005-04-11发布
中华人民共和国国家发展和改苗委员会2005-08-01实施
YB/T4134—2005
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。前言
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：巩义市第五耐火材料总厂、武汉钢铁（集团)公司。本标准主要起草人：张建武、宋木森、李怀远、邹祖桥、赵永安、刘志鹏。606
1范围
微孔刚玉砖
YB/T4134—2005
本标准规定了微孔刚玉砖的术语、定义、分类、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质量证明书等。本标准适用于高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖，也可用于高炉风目、铁口、渣口组合砖等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2997
GB/T3000
致密定形耐火制品体积密度显气孔率和真气孔率试验方法致密定形耐火制品透气度试验方法GB/T
致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法第2部分：衬垫试验法5072.2
GB/T6900
粘土、高铝质耐火材料化学分析方法GB/T
耐火材料热膨胀试验方法
顶杆法
GB/T7321
定形耐火制品试样制备方法
GB/T10325
定形耐火制品抽样验收规贴
GB/T10326
GB/T16546
YB/T117
YB/T118
YB/T4036
YB/T5012
YB/T5291
3术语和定义
定形耐灭制品尽寸外观及断面的检验方法耐火材料抗碱性试验方法
定形耐火制品包装、标志运输和贮存高炉用耐火材料抗渣性试验方法耐火材料气孔孔径分布试验方法高炉炭块铁水熔蚀指数试验方法高炉及热风炉用砖形状尺寸
高炉炭块导热系数试验方法
下列术语和定义适用于本标准。3.1
mean aperture
平均孔径
在所测得的耐火材料显气孔的孔径范围内，直径对孔容积的积分除以总的显气孔容积。3.2
小于1μm孔容积率volumepercentageof theporeswithapertureunder1μm耐火材料中孔径小于1um的显气孔容积占显气孔总容积的百分数。3.3
micropore corundum brick
微孔刚玉砖
显气孔的平均孔径不大于0.5um，且小于1um孔容积率不低于70%的刚玉砖。607
YB/T4134—2005
分类及形状尺寸
砖的标记分为WGZ-80，WGZ-83两种。W、G、Z分别为微、刚、砖三字汉语拼音首字母。80、83分4.1
别表示两种砖的Al2含量。
砖的形状尺寸应符合YB/T5012的规定。也可由供需双方商定，4.2
技术要求
砖的理化指标应符合表1的规定
砖的理化指标
w(Al2O)/%
w(Fe2 O:) / %
显气孔率/%
体积密度/Lg/cm2）
常温耐压强度/MPa
铁水熔蚀指数/%
抗渣性(溶蚀率)/%
透气度/ml)a
平均孔径/um
小于1um孔容积率/%
抗碱性(强度下降率)/%
平均线膨胀系数/10-6℃-1
导热系数（600℃~1100℃）/W/m·K））注：透气度单位换算1mDa=0.987×10μm2。5.2
砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。WGZ-80
规定值
WGZ-83
提供数据
提供数据
砖的尺寸允许偏差及外观要求
尺寸允许偏差
裂纹长度
缺棱、缺角长度
相对边差
宽度≤0.10
宽度>0.10～0.25
宽度>0.25
u+b+c.e+f+g
砌筑高度方向
单位为毫米
规定值
不限制
不准有
6试验方法www.bzxz.net
砖的制样按GB/T7321的规定进行。6.2
化学分析按GB/T6900的规定进行。显气孔率、体积密度的测定按GB/T2997的规定进行。常温耐压强度的测定按GB/T5072.2的规定进行。铁水熔蚀指数的测定按YB/T4036的规定进行。6.5
抗渣性的测定按YB/T117的规定进行。透气度的测定按GB/T3000的规定进行。平均孔径和小于1um孔容积率的测定按YB/T118的规定进行。抗碱性的测定按GB/T14983的规定进行。导热系数的测定按YB/T5291的规定进行。平均线膨胀系数的测定按GB/T7320.1的规定进行。尺寸偏差、外观及断面的检验按GB/T10326的规定进行。质量评定程序
YB/T4134—2005
砖的抽样验收按GB/T10325的规定进行。每60t为一批，不足60t按一批进行。常温耐压强度、抗渣性、抗碱性及小于1um孔容积率作为验收检验项目。理化性能指标若需复验时，复验结果的平均值应符合表1的规定，且允许一个单值低于表1的规7.3
定，但应符合表3的规定。
表3复
复验时单值允许偏差
e(Al2()3) / %
ze(Fe2O,)/
常温耐压强度/MPa
抗渣性(熔蚀率)/%
抗碱性(强度下降率)/%
小于1μm孔容积率/%
允许偏差
WGZ-83允许其中一个单值≥82.5WGZ-83允许其中一个单值≤1.1
WGZ-83允许其中一个单值≥135
WGZ-83允许其中一个单值≤8.8
WGZ-83允许其中一个单值≤11
WGZ-83允许其中一个单值≥76
7.4合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。包装、标志、运输、贮存及质量证明书8
8.1砖的包装、标志、运输和贮存按GB/T16546的规定进行。8.2发货时应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明：供方名称、需方名称、生产日期、合同号、批号、产品名称、砖号及理化指标等内容。609
YB/T4134—2005
附录A
（资料性附录）
微孔刚玉砖预组装及检查方法
A.1验收及预组装检查用的平台及量具A.1.1单体微孔刚玉砖应在长度相适应的二级精度的平板上检查验收。A.1.2检查长度用游标卡尺，分度值0.1mm。检查砖缝用二级精度的塞尺。
测量放射线用$1.0mm的软线。
A。1.3微孔刚玉砖预组装在平面度偏差不大于1mm的平台上进行，若平台是小块平板拼装而成，则要求相邻平面偏差不大于0.2mm。A.2满铺炉底砖预组装
A.2.1预组装平台的直径应当大于高炉炉缸的外径。A.2.2预组装前在平台上画出铁口、渣口或风口中心线，然后采用单体检查合格的微孔刚玉砖按设计要求的顺序进行第一层砖的预组装。注意设计中要求第一层砖砖缝与铁口中心线的夹角。每块砖的侧面相接一整排为一组，每组砖的长度偏差为土10.0mm。A.2.3第二排砖的垂直缝与第一排砖的垂直缝要错开，不允许有重缝。A.2.4预组装砖缝的检查，垂直缝用塞尺检查，不大于1.0mm，水平缝上面放3m平尺，用塞尺检查平尺与砖面的缝隙，用塞尺检查平台与砖面之间的缝隙，缝隙均不大于1.0mm。A.2.5每层微孔刚玉砖预组装完成后的外径偏差为士20.0mm。A.2.6每层微孔刚玉砖预组装检查合格后，应在其表面标明编号和接缝标记，并画出铁口中心线和0°、90°、180°、270°径向线。A.2.7第二层和第三层微孔刚玉砖的砖缝均要按设计要求与第一层砖缝错开一定角度，以防止上下重缝。
A.2.8每层微孔刚玉砖预组装验收合格后即可包装。在包装箱上要注明产品名称、使用部位和编号。A。3炉缸陶瓷杯砖的预组装
A.3.1预组装平台的直径应大于高炉炉缸的外径。A。3.2在平台上按设计规定的高炉炉缸砖衬内径和外径画圆，同时画出铁口、渣口中心线，以及0°、90°、180°、270°径向线。
A。3.3预组装按高炉设计的炉缸砖衬结构和厚度进行。微孔刚玉砖预组装环形层内径和外径偏差不大于±10.0mm。
A.3.4同一环形层相邻两块砖内表面错台不大于2.0mm。A.3.5上下两层微孔刚玉砖的垂直缝不允许重缝。A.3.6微孔刚玉砖环形层的垂直缝不大于1.0mm，上下两层之间的水平缝不大于1.0mm，环缝偏差不大于±2.0mm。
A。3.7铁口、渣口和风口组合砖可以按设计要求单独进行预组装。炉缸陶瓷杯砖预组装时按设计要求准确画出铁口、渣口的中心线和两侧线。预留铁口组合砖的位置，应同时进行铁口和渣口组合砖的预组装。
风口组合砖预组装：首先确定下部炉缸砖衬的标高，以确定风口中轴线的标高。按设计图纸的A.3.8
YB/T4134—2005
要求.在平台上准确划出风口中心线。预砌时风口的内圆和外圆以及风口的中轴线必须满足设计图纸的要求。风口组合砖的砖缝不大于3.0mm。A.3.9每层微孔刚玉砖预组装合格后，应在每块砖外端标明编号和上下层的接缝记号，画出铁口、风口、渣口的中心线和0°、90°、180°、270°径向线及合门砖记号。A.3.10根据炉缸的高度，预组装可分1段、2段和3段，分次进行预组装A.3.11每段微孔刚玉砖预组装验收合格后，方可包装。在包装箱的两端应注明微孔刚玉砖的编号。A.3.12全部预组装工作结束后，生产厂负责向用户提供详细的预组装资料。611