【冶金行业标准(YB)】 金属热切圆锯片

ICS 77. 180
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T5223—-2005
代替YB/T5223—1993
金属热切圆锯片
Circular saw blades for hot metal cutting2005-02-14发布
2005-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准是在YB/T5223—1993《金属热切圆锯片》的基础上修订的。本标准与YB/T5223—1993相比，主要变化如下：增加了D=2200mm产品规格；
-增加了材质45Mn2V；
-增加了对锯片平面度的要求，并对部分指标进行了加严调整；一-增加了对锯片同片厚度差、硬度差的要求；一一增加了对锯片片体应力的测试内容；-增加了对锯片重复修磨使用的要求。本标准代替YB/T5223—1993《金属热切圆锯片》。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。YB/T5223—2005
本标准起草单位：唐山冶金锯片有限公司、北京科技大学、中冶集团北京冶金设备研究设计总院、吉林新治设备有限公司。
本标准主要起草人：郭继富、臧勇、赵宝林、高克祥、袁丽民、李仁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ41001—1985、GB11173-—1989，1993年调整为行业标准YB/T5223-—1993。
金属热切圆锯片
YB/T 5223-—2005
本标准规定了金属热切圆锯片的结构型式、基本参数及尺寸标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于锯切热状态金属的圆锯片。锯切冷状态金属的圆锯片亦可参照使用。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T2094—1999热锯机基本参数GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）[ISO 6508-l : 1999 Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 1: Test method (scales A,B,C,D,E、F、G、H、K、N、T),MODJ
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值3结构型式、基本参数及尺寸标记3.1金属热切圆锯片的结构型式应符合图1、图2的规定。基本参数及尺寸应符合表1的规定。n-di均布
锯片结构型式
I型齿
II型齿
锯片齿型
II型齿
YB/T 5223--2005
外径(D)
基本尺寸
厚度(b)
表1锯片基本参数及尺寸
安装孔(d）
极限偏差基本尺寸
极限偏差基本尺寸
极限偏差
传动孔(d）
分布圆
直径D
传动孔
直径di
注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品，3.2
金属热切圆锯片标记
技术要求
齿数（Z）
普通齿
热切锯片代号
金属热切圆锯片应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1
4.2锯片表面质量
4.2.1锯片表面不得有结疤、烧伤、毛刺和深度大于0.3mm且长度大于外径12%的划痕。细
4.2.2在锯片使用范围内不应留有明显的平整痕迹和黑斑，其他面上允许留有少量不明显的平整痕迹和不易磨除的黑斑，其深度不得大于0.3mm，每个侧面分散黑斑总面积不超过25cm2。4.2.3
锯片板面及安装孔表面粗糙度应优于R.6.3um。锯齿前面、后面和容屑槽表面粗糙度应优于R.3.2μm。
锯片不允许存在裂纹。
锯片允许有3个～4个工艺孔。
锯片两侧面应有定的侧隙角。
锯片形状位置公差见表2。
800≤D<1300
径向圆跳动
端面圆跳动
锯片形状位置公差
1300≤D<1900
1900≤D<2100
单位为毫米
2100≤D2200
按 GB/T1184—1996附录B表B.4中的第9级公差等级1.00
平面度
传动孔位置度
800≤D<1300
锯片同片厚度差按表3控制。
800≤D<1300
同片厚度差
1300≤D1900
锯片同片厚度差
1300≤D1900
1900≤D2100
1900≤D<2100
锯片一般采用65Mn、45Mn2V或可保证锯片使用性能的其他材料。YB/T 5223--2005
续表2
2100≤D≤2200
单位为毫米
2100≤D2200
锯片应进行调质热处理，其片体硬度为HRC27～35，同片硬度差≤3HRC。材质65Mn的齿尖硬度为HRC56～63；材质45Mn2V的齿尖硬度为HRC48～56。4.10
锯片片体的应力指标一般控制在0mm～0.3mm。D=1800mm～2200mm锯片的不平衡量应符合表4要求。表4锯片的许用不平衡量
外径(D)
许用不平衡量
锯片应达到一定的使用寿命（见附录A）。检验方法
锯片表面粗糙度检验用接触法或比较法。5.1
5.2锯片硬度检验应符合GB/T230.1的规定。外径(D)
许用不平衡量
5.2.1测量板面硬度时，在板面上均分三个扇形区域，每个区域测量均布的三点硬度值，其值应符合4.9的要求。如其中一点不合格，应在距该点30mm～50mm圆周上补检均布的三点，若符合要求则视为合格。
测量齿尖硬度时，任取均布的10个齿，其测点在距齿尖1/4～1/3齿高处，距前后齿面不小于1mm。合格锯片的条件为：
a）10个齿全部合格；
b）9个齿合格，不合格齿的测点硬度必须在HRC45以上，并在它左右邻近再各测1个齿，若都合格，则该锯片视为合格。
5.3锯片形状位置公差
5.3.1径向圆跳动按图3所示方法在齿尖上测定。5.3.2端面圆跳动按图3所示方法在距离齿尖30mm～50mm的任一圆周上测定（夹盘直径按JB/T2094—1999选用）。
5.3.3平面度测量可采用平台加塞尺的方法进行。用塞尺测量平台与锯片之间的最大间隙，其值即为平面度。
YB/T5223-—2005
5.3.4传动孔对安装孔位置度误差，用通用量具检测各传动孔与安装孔的实际中心距。5.4在锯片的内孔边缘和外圆周分别均匀选取3点以上，用厚度干分尺测量片体厚度，并用最大值减去最小值得到同片厚度差。
5.5锯片应力按图4所示方法检测。侧向力F的加力点在距齿尖30mm～50mm范围内，F的大小通常以对锯片产生的变形量加以计量，变形量一般选取3mm。变形测量点在此范围并与加力点呈90°相位差。加力后用百分表测量变形测量点的变形量，此时百分表的测量值表示锯片的应力。当其值在0～0.3mm范围内，且锯片的加力点与测量点变形方向一致时则此点应力合格。每张锯片应力测量点不少于4点，且各点在全圆周上均匀分布。当各点应力均合格时，此锯片应力为合格（夹盘直径按JB/T2094-1999选用)。
一侧向力F
图3锯片的径向圆跳动、端面圆跳动测试方法图4锯片应力检测
5.6锯片可采用静平衡或动平衡试验的方法测定其不平衡量，前者用平衡芯轴和水平辊杠的方式进行，后者用锯片动平衡试验机测定，其值符合4.11要求。或在高速旋转状态下无异常振动亦视为合格。若不合格可采用去重法给予修复。此项目为选择性要求，主要针对D=1800mm以上锯片，由制造厂和用户协商确定。
5.7寿命试验按附录A进行。
检验规则
锯片经检验合格后才能出厂，并应附有证明合格的标志。6.1
6.2锯片出厂检验应检查以下各项：a）安装孔直径；
b）表面质量；
c）齿尖硬度；
d）裂纹；
e）外径；
f）齿距；
g）片体厚度及厚度差；
h）径向圆跳动；
i）端面圆跳动；
j）片体硬度及硬度差；
k）传动孔位置度；
1）应力；
m）不平衡量（特殊要求时做）。YB/T5223—2005
6.3型式检验
6.3.1质量监督抽样检验取批量产品的5%~~10%（最低不少于2件）,检验项目同6.2。抽检结果如有1件不合格时，需进行加倍抽样检验。若再发现有1件不合格，就判本批产品不合格。6.3.2有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品；
b）设计、材料、工艺有较大改变；c）正常生产，积累一定产量后；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异。6.3.3型式检验项目如下：
a）全部出厂检验项目（同6.2)；b）锯片使用寿命检验（见附录A）。7标志、包装、运输及贮存
7.1每张锯片均应有清晰标志，内容包括：a）制造厂家、商标；
b）规格型号、材料；
c）“裂纹检验合格”印记；
d）制造日期（或生产批号）。
7.2锯片包装前须进行防锈处理。包装应具备防潮、吊装及避免冲撞等措施。7.3包装箱内应随附下列文件：
a）装箱单：注明产品名称、规格型号、合同号、数量、装箱日期；b）有检验员签章的产品合格证。7.4包装箱外表面应标明：
a）制造厂名称、地址；
b）产品名称、规格型号；
c）毛重、外形尺寸及产品数量；d）收货单位及地址；
e）出厂日期。
7.5锯片应存放在通风、防潮、干燥的仓库内。5
YB/T5223—2005
A.1试验条件和锯片耐用度
附录A
（规范性附录）
锯片使用寿命检验及重复修磨使用要求A.1.1锯机应符合JB/T2094规定的热锯机参数标准，且精度良好。A.1.2锯切钢材的温度为800℃以上。锯切时锯片要有足够压力（≥1.5MPa)和流量的冷却水、稳定的进锯速度。其他条件和锯片耐用度指标见表A.1。锯片耐用度
外径(D)
800~1000
1200～1500
1800～2000
2100~~2200
圆周速度
70～100
80~110
90～120
110140
a锯切试件也可为相应断面型材。进锯速度
90~150
100～200
150～240
160280
锯切试件”
直径（单根）
锯切材料
普通碳钢及
低合金钢
b锯片耐用度是指锯片开始锯切到重磨为止的实际锯切面积，又称一次使用寿命。试验样本3片～5片。
A.2停试标准
a）齿尖磨损量大于或等于1/3齿高；b）连续糊齿4个以上；bzxZ.net
c）连续断齿3个以上；
d）径向裂纹向切向发展时；
e）发现斜向裂纹；
f）1/4圆内出现长度大于外径3%的裂纹3处以上；g）1/2圆内出现长度大于外径4%的裂纹5处以上；锯片耐用度\
（锯切面积）
h）圆内出现长度大于外径4%的裂纹7处以上，或出现1条长度大于外径5%的长裂纹；i）端面圆跳动大于2.5mm以上。A，3锯片重复修磨使用要求
锯片重磨应满足以下要求：
a）使用专门的刃磨机床和齿尖淬火机；b）除锯片外径、齿距可以发生变化外，锯齿齿型和径向圆跳动应保持新锯片的原有形状和精度，同时对齿尖做局部淬火处理；
c）锯片出现变形后，必须及时参照新锯片标准校正锯片的平面度、端面圆跳动和应力。6
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