【纺织行业标准(FZ)】 锦纶长丝染色均匀度试验方法

FZ/T 50008-1996
本标准在FZ/T50003一91《锦纶长丝及变形丝染色均勾度试验方法》的基础上进行修订。本次修订的主要内容为：
1.使用的染料由弱酸（普拉)灰BL改为中性灰2BL。2.染料浓度由1.0%改为0.8%～1.0%。3.染色浴比由1：100改为1*20～1：100，试验者根据染色设备要求，选择合适的浴比。4.煮练时中性皂片由1%改为4%。5.染色温度由40℃入染均匀升温至沸改为40℃入染均匀升温至95℃以上。本标准对染色均匀度的评定采用GB250—-1995《评定变色用灰色样卡》，该标准等同采用国际标准IS105/A02—1993《纺织品—
一色牢度试验—-一评定变色用灰色样卡》；判色用光源及条件采用FJ/T562一86《目测评定纺织品的色牢度用标准光源条件》，该标准参照国际照明委员会标准CIE51--1981《用于色度测量的昼光模拟体质量评价方法》和美国试验与材料协会标准ASTMD1729--82《不透明材料目视评价的标准方法》制定。因此，本标准为采标标准。本标准自1996年10月1日起实施。同时代替FZ/T50003--91。本标准由中国纺织总会提出。
本标准由上海化学纤维（集团)有限公司归口。本标准负责起草单位：中国纺织总会化纤产品检测中心、营口化学纤维厂、新会美达锦纶股份有限公司。
本标准主要起草人：陈敏、杨海、陈均源。281
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
锦纶长丝染色均匀度试验方法
本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均勾度试验方法。本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。2引用标准
FZ/T50008-1996
代替FZ/T50003·91
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250--1995评定变色用灰色样卡GB/T3291--82纺织名词术语（纺织材料、纺织产品通用部分）FJ/T562-86目测评定纺织品色牢度用标准光源条件3名词术语
3.1染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按GB/T3291所规定。3.2卷缩丝：在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格，织物表面发亮，手感很薄，放在光源前，较正常丝透明。4原理
染料与织物试样通过化学和物理吸附现象，在织物表面呈现出深浅不同的颜色，对照变色用灰色样卡，评定该试样的染色均匀度级别。5试剂
5.1染料：中性灰2BL（力份：100%；勾染性：4级；90℃水溶解度：20g/L，色彩：蓝光灰）。结构式：
NHCOCH3
H,CHNO
H,COCHN
5.2助剂：平平加-0（主要成分是十八醇聚氧乙烯醚）中国纺织总会1996-04-30批准
SO,NHCH,
1996-10-01实施
分子结构：
FZ/T 50008--1996
C1:H3-OfCH2CH --O},H
5．3中性皂粉或中性皂片，规格为含脂肪酸80%以上，不含加白及着色物质。5.4去离子水、蒸馏水或软水。对软水的要求：氟化物<100mg/kg，总硬度<100mg/kg，铁<0. 25mg/kg，总碱度<100mg/kg。本试验方法中用的水均为上述三种水之一6设备与工具
6.1袜机
单喂纱圆形织袜机：直径88.9mm（3%\），具有张力调节装置。6.2染色机：具有温度控制，能控制升温速率，使试验能在运动状态下进行的装置。6.3织物密度镜。
6.4天平，具有适当的称量范圈，最小分度值：0.01g和0.001g各一台。6.5 Des标准光源。
6.6量简、烧杯、温度计等。
6.7评定变色用灰色样卡（GB250--1995)。6.8判色用框和板，规格为800mm×90mm，两端呈圆弧形。7试验程序
7.1袜带制作
7.1.1根据试样的名义线密度，按表1要求确定袜机针数，选择规定针数的袜机。7.1.2请
调节袜机张力螺丝，使丝条能顺利进入袜机，并使织物密度符合表1要求。表1
产品类型
预取向丝
牵伸丝
变形丝
线密度，dtex
50~222
55~111
7.1.3用织物密度镜，观察织物密度。袜机针数，针
280~320
240~260bzxz.net
160240
280~320
240~300
170~240
织物密度，根/100mm
200±10
160±10
120±10
150±10
130±10
80±10
7.1.4依次将每个丝筒在袜机上织一段长约5cm的袜简后打结换头，连续织成一条袜带后，按顺序在袜带上编号。
7.1.5将织完的袜带在天平上秤重（精确到1%）。7.2煮练
7.2.1煮练条件
中性皂片（粉）：4%（对织物重）浴比：1：20～1：100
温度：70～80℃
时间;30 min
7.2.2煮练程序
FZ/T 50008—1996
7.2.2.1按袜带重量称取规定的中性皂片（精确到1%），用少量的热水溶解成皂液。7.2.2.2根据煮练设备的要求，确定浴比。在煮练容器内倒入水、皂液配成煮练浴。充分搅拌，升温至规定的温度，放入袜带，煮练30 min。7.2.2.3排放废液，取出袜带，脱水后，用温水洗至无泡沫。再洗至中性后脱水待染。7.3染色
7.3.1染色配方
染料:中性灰 2BL
助剂：平平加-0
浴比1：20～1：100
7.3.2染色程序
0.8%～1.0%（对织物重）
1%（对织物重）
7.3.2.1选择合适的染料浓度，按袜带重量，称取规定的染料和助剂（精确到1%）。7.3.2.2将染料用少量40～50℃的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状，再用90C左右的水搅拌，使之充分溶解成染液。
7.3.2.3按染色设备要求确定浴比，在染色容器中加入水、染液和助剂，配成染浴，搅拌均匀。7.3.2.4将染浴升温至40℃入染。锦纶6在30min内均匀升温至95℃以上，在常压下续染30min，降温。锦纶66在45min内均勾升温至95℃以上，在常压下续染45min，降温。7.3.2.5排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净脱水后在阴处晾干或45℃左右烘干。7.4染色均勾度评定
7.4.1照明条件
照明条件按FJ/T562第5章，采用D6s标准光源，照度为600～10001x，光线来自样品上方。7.4.2牵伸丝袜带的观测及评定
将袜带套在判色框或黑色判色板上，织物表面与入射光成45°角，观察方向大致垂直于织物表面。观测距离30~40cm，在观察不清楚时，可将织物表面与入射光成70°角，与观察人员目光成30°角，逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级。如同-一段袜带内呈现深浅条纹，也属染色不匀，评定时应包括条纹的深浅程度。7.4.3弹力丝袜带的观察及评定
将袜带套在乳白色半透明判色板上，并上举让光线透过判色板，观察人员在判色板下方，目光与织物表面垂直进行观测，记下卷缩丝编号，放下判色板，按7.4.2规定继续观测评定该批产品的染色均匀度。
8注意事项
8.1不同线密度的袜带要分浴染色。8.2使用染料时，注意染料的力份值，应换算成力份为100%时的质量，根据式（1）计算。W=G×号
式中：W—染料实际用量，g；
G——袜带质量，g；
C—一力份为100%时染料浓度（对织物重），%；S—染料的实际力份，%。
试验报告
a）样品名称；
b）样品来源；
c）袜带质量、染剂量、助剂量、水量；d）染色机型号及浴比，
e）染色均匀度等级；
f）试验人员；
g）试验日期。
FZ/T.50008—1996
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