【纺织行业标准(FZ)】 茄克衫

ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 810082004
代 F2. 8108—199
茄克衫
Jackets
2004-12-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会数码防
2005-06-01实施
本称准代替F7/T81008—1994苏克衫》本标准与F2-T810081994相比主要变化如下：一修改了标准的适用范围
-补花「范性引用文件；
-取消「5·3系列的内容；
增加了拼接规：
一修改了色差规定；
取消了成品的4号部位：
增圳了覆粘合衬部位剥离强度的规定！：：增加了成品的色牢度和起毛起球允许程度的规定：-增加了成品释放P醛含量和μH值的限量;-增圳了对原材料的成分和含鼠的考核要求增加了成品洗涤性能的规定：
增加了统裂允许程度的规定；
将产品的质最等级划分为优等品、一等品、合格品：充实和完善了产品质量缺陷判定的内容，本标准的附录 A为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出本标准由全国服装标准化技术委员会归。FZ/T 81008--2004
本标准起单位：深圳市计量质量检测研究院、「海市服装研究所，囤家服装活星监督检验小心「海）、福建七匹狼实业股份有限公司。本标准主要起草人：杨志敏、许鉴、骆红、毛金华、滕力红、泰威、钱晓艳、张金芝，本标准十1381年首次发布，1994年第-次修订.本次为第二次修订。本标准由个国服装标准化技术委员会负资解释。1范围
茄克衫
FZ/T 81008--2004
本标推规定了施克衫的要求、检验（谢试）厅法、检验分类规则取及标志，包、运输和存等全部技术特征
本标难适用于以纺织织物为主要原料，成批生产的茄克衫。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标的引用而成为本标推的条款。凡是注期的引用文件，其随后听有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。儿是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，G13 250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB5296.4消费品使用说明织品和服装使用说明GJ/『1335.1服装号型男子
CiB/『1335.2服装号型女子
GB,T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品中醛的测定、第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）G.1 2912. 1
纺织品色年度试验耐摩擦色牢度GB/T 3920—1957
GR/T 3921. 1 --1997
GR/T 3921.3-—1997
GB/T 3522
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1纺织品
色牢度试验耐洗色牢度：试验3
织品色牢度试验汗渍色牢度
G/T 3923.1
G13/T 4802. 1-1997
GB/T 5711—1097
GB/T 5713—1907
GB/T 7573
纺织品红物拉伸性能第1部分；断裂强力和断裂伸长率的测定条纺织品
纺织品
纺织品
织物起球试验圆轨迹法
色牢度试验耐F洗色牢度
色牛度试验耐水色牢度
纺织品水萃取液PH值的测定
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人道光色牢度：氙弧GB/T8629-—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序G3/T 13769
G3/T 13771
GB/T 18132
FZ/T01053
FZ,T 01057
纺品耐久压烫织物经家庭洗漆和干燥后外观的评定纺织品耐久压烫产品经家庭洗涤和干蝶后接缝外观的评定丝绸服装
纺织品绗维含属的标识
纺织纤维鉴别试验方法
FZ;T20019-·-1999毛机织物缝LI脱开程度试验法FZ/T80002服装标志.包装、运输和贮存FZ/I80007.1使用粘合村服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3
使用粘合对服装耐干洗测试方法F7./T 81008—2004
3要求
3.1使用说明
成品的使用说明按135296.1规定热行。3.2号型规格
3.2. 1 号型设置核G13.F 1335. 1,GB/T 1335.2规定选H3.2.2成品主婆部位规格按GB/T1335.1、G3:T1335.2的存美规定白行设计3.3原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标准选用运合于茄克衫的面料。3.3.2里料
采升与所用而料的性能、色洋相适宜的单群（特殊设讨除外）3.3.3辅料
3. 3. 3.1衬布,垫肩
采用与所用面料的缩永率，性能、色泽相适宜的精合衬和垫府，其质量应符台相应产品标的规定3.3.3.2缝线
采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的缩率应考面料相适应；钉扣线应与拍的包泽相适宜：钉商标线应与商底色相遥宜（装饰线除外）。3. 3. 3. 3钮扣、附件
来月适含所门料的钮剂（装饰扣除外）拉链及金属附件，充残，钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。
3.4经纬纱向
3.4.1领面、后身、袖干的允斜祀度不大了3线,前身底边本倒翘，3.4.2色织格料纬斜不火丁3%
3.5对条对格
3.5.1面料有明品条格在1.0及以上的按表1规定。表
部笠名称
左右崩身
袋与前身
领，驳头
刘条、刘格规定
条料顺直，格料对横：互漳不大」.3。单位为崖米
遇格于大小不时，以衣长分之
上部为上。
遇格子大小不一时：以袋前部
条料死条,格料列格,瓦迄小太于 0. 3.新料贴袋左右对称，互差不大于.5(阴阳茶格例外)。条料对称,互差不大于 0. 2.
条料质直，格料对横、以袖山为灌，两训对称，五左不大于o.s
茶料对条,料对横,互差不大于0.3。格料对横,袖 10, 0以下丘落不大于0. 1。注：待别设计不变此限。
为主。
适有限降格.以明显条格为士，
3.5.2倒顺毛（绒）、阴阳格原科，余身顺向：致（长毛原料.全身上下、顺向一致，特殊设计除外）。3.5.3特殊图案面料以主图为准.全身顺向致。3.6拼接
挂面在驳头下、最下扣眼以「允许…拼，供必须避开扣眼位。领单可对称（立领不允许）。其他部不允许拼接。装饰性排接除外3.7色差
3. 7.1领子、驳头,前披肩与前身的色差高于A级。里了的色差不低于 3一级3.7.2覆粘台村所造成的色差不低于3·4级。H他表面部位的色差不低于1级3.8外观症点
F7./T81008—2004
成品齐部位的症点允许存在程度按表2规定：成品各部位如分见图1。负个损立部伴！允许点处，未列人本机准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2
疣点名称
1号部位
粗于凉纱-倍的
粗下原纱，智的纱
粗经纱
经缝波纹
（油、锈、色斑）
1. 0 --1. 3
不允诈
1. --1. 5
不记许
1. 3--1. 3
不允许
江：色原料1可部位4准浒有漫油纱（距60cI月测」。图1
3.9缝制
辟密度按表3规定（特殊设计除外)。表3
明暗线
包缝线
手上针
三角针
各部位允许行在程座
2号部位
1, 6.- 2. 5
不宽于下5
1. 6 -~2.
不于0. 9 m
不眠品
钊距密度
3 cm 不少于 12针
3cm不少于针
5a少于7计
单迎米
3号部
2. 6~-3,
1. 5 --2. 5
5. 0-~ 3. 3
不宽11. ℃
2. ... 3. 5
不大 1 0. 3 rn*
不明显
特殊需变除外
房缝、袖海、领于不少手的针
以单计算
F7./T 81008--2004
缉牢，
表3（续）
针距密度
1 cm不少 12
1m不少针
每眼不少于根线
每眼不少F6根线
缠牌线高度与止口厚度相适应
各部位缝制平服，线辟顺直、整齐牢固，针迹均勾，上下线松紧要适宜，起止针处授袋口须可针3.9.3
商标位置端止，号型标志消晰、正确。3. 9. 4
领子平服，不反翘，额子部位明线不允许有接线，绡袖圆顺,前后基本一致，袋与袋盖方正圆顺,前后、高低致，3.9.6
各部位缝份不小于0.81
所有外露继份须全部包缝。
锁眼定位准确，大小适宦：扭与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观,整齐、平服。钉扣牢固：扣脚高低适它，线结不外露。钉打不得钉衔单层布上（装饰扎除外），绕脚高！与打眼厚度相适宜，缠绕一次以上（装饰扣不缠绕）,收线打结须结实完整。3.9. 10
四合扣上下扣松紧适宜，牢囤，不脱落：扣与扣眼及四台扣1：下要对位。拉链线平服，拉链带顺直，在高低一致，3. 9. 11
3. 9. 12 对称部位基本一致。
3.9.13领-于部位不允许跳针，其余部位30 cr内不得有两处及以上单跳针或连续跳针：链式线迹不充许跳针，
3.9.14商标位置端正,号型,成分及洗涤标志准确清晰。3.10规格充许偏差
成品+要部位规格允许偏荐按表4规定。表4
位名称
总府宽
长袖长
3.11整烫
短袖长
连肩袖
各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水祯及亮光，3.11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、诊胶及起皱3.12理化性能
3.12.1耐洗涤性能
单位为堡米
规格允诈偏差
耐洗涤性能色括成品水洗后的尺寸变化率、干洗后的尺寸变化率、洗涤十燥后外观平整度、洗涤于燥后接缝外观，
3. 12. 1. 1
战品水洗后的尺寸变化率按表5规定表5
优等品
2 -- 1. 5
一等品
2 —1. 0
注：成品水洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品。3, 12. 1.2
战品千洗后的尺寸变化率按表6规定，表6
FZ/T81008—2004
合络品
千洗后尺寸变化串
: —2. 0
注：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品、3. t2. 1. 3
洗涤干爆后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观质品按表7规定表7
洗染十燥后外观平整度
洗涤干蝶后接缝外观质量
注：只考核使用说明中标注可水洗的产品。3.12.2疆粘合衬部位剥离强度
优等品
质量要
单位为级
等品、合格品
不考核
覆粘合衬部位剥离强度不小于6N/2.5cm×10cm（复个喷涂面料除外），光纺粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项指标。
3.12.3色牢度
3. 12. 3. 1 里料的耐摩擦色牢度不低于 3---4 级,耐洗沾色色牢度不低于 3 级。面料的色牢度允许程度按表8规定。
耐+洗
丁摩擦
耐祉摩
优等品
色串度
一等品
23—4
单位为毁
合格品
FZ/T 81008-2004
耐酸汁技
涮碱江液
表8（续）
优等品
注了：耐下洗色年度只考瓷使用说明中标注可干洗的产品色
一等品
注2：耐湿摩擦色牛度六许程度，深色产品的一等品和合格品可比本际准规定低半级。注3：研绝及以蚕些为上的混纺其物的色牢度充许程度按心B:T8132的规定热行3.12.4起毛起球
成品起毛起球允许程度按表9规楚。表9
优等品
一等品
台格品
3.12.5纰裂
成品主要部位的缝子裂度按表10规定，表10
优等品
一等品.合格品
3.12.6甲醛含量限量
起手起球允许程度
裂程语
单位级
会格计
单位为级
苯位为座米
成品甲醛含鼠限量，直接接触皮肤的服装不大于 75 mg/kg，非直接接触友肤的服装不大下300 mg/kg-
3. 12. 7pH 值限竭
成品的pH值限量，直接接触皮肤的服装为4.0~7.5,非直接接触皮肤的服装为4.(~-9.03.12.8原料的成分和含量
成品所用原料的成分和含量成符合FZ/T（1053的规定：检验(测试方法
检验工具
4.1.1钢卷#
4.1.2评定变色用灰包样卡（250）.4.1.3评楚沾色用灰色样卡（GB251）4.1.4男女单棉服装男女儿童单服装外观疵点样照。6
F7./T 81008—2004
4.1.5精硫毛织品起球样照（绒、精梳毛织品起球样照（光面：、籽梳织品起球伴照(GB, F 4802. 1)
4.2成品规格测定
战品的士要部位规格测量方法按表！1规定-测最部位见图2。表
部位名称
总房宽
测方运
可前身肩缝最高点乘直量查底边,或力后领经山中组直年至底迎扣好钮扣或上拉饼，前后息难平沿窦疾缝坦：周调计克了领子雄平摘量，这领量上,,其他领子娠[1i行殊显11除外)神由赖子最高点量至谢口这中间:连肩拍出后领中裕肩确经交文点至出过甲间，
定肩神缝的交受点难平横量（连与被不苹)，图2
4.2.2战品主要部位规格允许偏差按表1规定，4.3外观测定
4.3.1成品的经纬纱问按3.4规定。4. 3. 2
战品的对条对格接3.5规定，
成品的拼接按3.6规定
战品测定色差程度时，被测部位必须纱向一致，入射光与织物表面约成45\角，现察方向太4. 3. 4
垂直于物表.距离6) rm测，并按3.7规定与(B 250样卡对比。成品的外现症点允许行程度接3.8规定4. 3. 5
成品的制质量按3.9规定，饣距密度按表3规定，在成品「任最3m迎量（厚渐部位除外）。纬斜以纬斜率表示,按式(1)计算纬斜率（2）=纬（条格）澳科紫水平最人路：100表片宽
成品的整烫质量按3.11规定
FZ/T81008—2004
4.4理化性能测定
4.4.1成品水洗后的尺寸变化率按3.12.1.1规定，测试方法按GB/T8629—2001规定，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果三件的平均值。经过水洗尺寸变化率试验后的样品，分别按GB/T13769,GB/T13771评定洗涤干爆后外观平整度，洗涤干燥后接缝外观，其质量要求按 3.12.1.3规定，成品干洗后的尺寸变化率接3.12.1.2规定，测试方法按FZ/T80007.3规定。4.4. 2成品覆粘合衬剥离强度允许程度按 3. 12. 2 规定,测试方法按 FZ/T 80007,1规定。4.4.3成品的色半度允许程度按3.12,3规定，测试方法分别按GB/T3921.3—997（蚕丝、再生纤维素纤维、麻、纶及其混纺织物或纯毛织物按GB/T 3921.1—1997规定）、GB/T 5711—1997、GB/T 5713—-1997GB/T 3920:1997,GB/T 8427—1998(按方法 3测试)和 GB/T 3922—1995规定。4.4.4成品的起毛起球允许程度按3.12.4规定，测试方法按（GB/T4802,1一1997规定，其中，化纤织物的起毛次数为10次，并与精梳毛织品起球样照（绒面，光面），粗梳毛织品起球样照对比。4. 4.5成品土要部位的继子裂程度按 3.12.5 规定。取样部位按表 12规定，测试方法按附录 A规定。
取样部位名称
后背經
取样部位规定
后领中向下 25 cm
袖瘤处向下10 cm
袖隆底向 下 10 crn
4.4.6成品释放甲醛含量限量按3.12.6规定，测试方法按GB/T2912.1规定。4. 4. 7 成品的 pH 值限量按 3. 12. 7 规定,测试方法按 GB/T 7573 规定。4.4.8成品所用原料的成分和含量按3.12.8规定，测试方法按FZ/T01057,GB/T2910、GB/T2911等规定。
4.4.9未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。5检验分类规则
5.1检验分类
成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。5.1.1出厂检验按第3章规定，3.12除外。5.1.2一般型式检验按第3章规定,3.12.2和3.12.5除外。5.1. 3型式检验按第 3章规定(只在质量仲裁等情况下使用)。5.2质量等级和缺陷划分规则
5.2.1质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷降。按照产品不符合本标谁和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成二类：8）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
轻缺陷
FZ/T 81008—2004
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺降.称为轻缺降。质量缺陷判定依据
质量缺降判定依据见表13。
使明说明
外观及
链市质量
轻缺陷
商标不端正.明显正斜：钉部
重缺陷
标线与商标底色的色泽不相
使用说叫内容不准确。
适宜、
熨烫不平服；有亮光。
表面有泻渍;表面有改于 1cm
的死綫头三报及以上.
缝制不平服，松紧不适宜;底
边不圆顺；包缝后缝份小「
0. 8 ctut毛,脱、漏小于 1 cm,轻微烫黄变也
有明显污流,面料大于2 cm2：
里料大12 cm；水花太 ]
有明显拆痕:毛,脱,漏太于等
于cm：表配部位布边眼
连续跳针或30 cm内有两个
「领子部位有1个单跳针，其余」以上单踏针；四、五线包缝有部径 30 c 内有两个单跳针，
缉明线宽窄不一致。
锁服，钉扣、各个封结不平固；眼位距离不均勾，丘太于
0. 3 ctr抑与娠或四合抑上
下加五差大于0.3cm.
领子面、里松紧不适宜,表面
不平服t领尖长短或驳头宽窄
五差大于0.m
领窝不平服，起皱：编领以
肩缝对比偏差大于0.6 crl
缩树不圆顺;前府不适宜:吃
势不均匀;两袖前后不一致,
互x大于1cm，
袖鲢不顺直，两祀长短互茎大
于 0,8 c;两轴口大小至差大
于 0,4 rml双层),
前身止I、里襟处门袜长手里
襟 0, 3 cm 以上:里禁长于门
襟；门、单禁止口处反吐；门
不顺直。
跳针：锁眼缺线或断线9.ct1
吸位距离不均匀，互大十
0. G cmr抑与眼或匹合抑上
下扣互差人于 c. G rm.
领子面、里松紧明显不适宜、
领离明显不平服,起被;醋领
了以肩翼对比端差大于
里禁长丁门檬 C. 8 er 以上
严重缺陷
！用说明内容缺项。
厂使用粘全封部位脱胶.渗
·胶、起被
变质；线破。
有严重污溃，污火于
毛脱漏大于2 em
链式线迹跳针
FZ/T 81G08-—2004
外观及
缝制质量
规格允许偏差
对条双格
轻缺陷
表13（续）
肩链不喷直、不了服;两肩宽
准不致. h差:大于 1. 5 m。
可袋,袋盖不圆顺；奖差及贴
袋大小不迈序：开袋豁口这丧
市染路
袋门封不实固：毛存：举，
载宽穿L差大于.3n装位：尤势布。前后、高低 4.差大 J: 3. 5 ),装拉链不平服·露牙不致
装范链明显个卡服
事缺陷
拉舒或缝刺部位经洗涤试验「避相部位经洗涤试验片后起拱，
规格超津本标准规定0%规格超注示标准规定50及以内。
线,衬等链科的色泽与痴料不
相适应。钉扣线上却的色详
不相适宜，
以上。
超过标准规定50为及以内。超过本标理规定起终以上超过本标准规定前及以内。起过本标准规定5以上。面料或里料色差衣符合本标
推规定半级;恒下影响色差低
于3级，
2.3 号部位超过本标准规定
低丁本标雅规定2纠以内（含
2#）：
L1：以1.各缺陷按序号遥项计计算。面料或里料色差不符台本标免费标准下载网bzxz
准规是当级以」
号部促超过在标准现定。
低」本标准规定2针以上。
注2：本规则未涉没到的缺陷可根据标准规定·参照规则相似缺翁的情翻定：法3：凡属丢工少序，错序，均为重额陷。缺件为严缺陷5.3抽样规定
抽样数氧按产品批量：
500件(含500件)以下抽验10件
5C0件以上至1000件含1000件）抽验20件1000件以上抽验30件。
逆化性能抽样接项目抽4 件。
5.4判定规则
5.4.1单件（样本)外观判定
优等品：严重缺陷数=0
一等品：重缺陷数=0
严重缺陷数一{)
合格品：严重缺陷数一0)
严重缺降数-0
重缺陷数{
重缺陷数=G
重缺陷数！
重缺降数一0
重缺陷数1
轻缺数4
轻缺陷数7或
轻缺陷数3
轻缺陷数8或
轻缺陷数6或
被握，
规格跑过太标准规定
ic及政
锐扣金属扣（包括附件
！等脱将：台属件锅蚀：F
述配作在况涤试验后出
现脱落或矮独。
面料倒恶，全身顺间不
一致：特法图案顾尚不
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