【国家标准(GB)】 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则

中华人民共和国国家标准
硬质塑料落锤冲击试验方法通则General test method for impact resistance ofrigid plastics by means of falling weight1主题内容与适用范围
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法，本标准适用于硬质塑料管材、管件、异型材、板材及硬质塑料零部件。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境ZBN72026落锤式冲击试验机技术条件3原理
GB/T14153—93
A法一通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。B法—梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。4仪器
4.1符合ZBN72026要求的各种落锤式冲击试验机。4.2落锤质量
4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg。4.2.2锤头半径分为30、10.5mm三种。4.3夹具
4.3.1管材试样采用V型夹具，夹角为120°，长度200mm。使试样稳固地夹在V型槽内。4.3.2板材或异型材等所用夹具形状不作具体规定。但必须保证以下几点：a.
夹具必须能够将试样夹紧，保证其在受冲击时不发生位移。夹具夹紧点必须与支承点重合。夹力不可过大，以免试样变形。b.
夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合，其误差不得大于2.5mm。c
5试样bZxz.net
5.1形状及尺寸
5.1.1管材
管材公称外径小于或等于75mm时，从五根管上沿长度方向分别截取150mm长的试样。公称外径大于75mm时，从五根管材上沿长度方向分别截取200mm长的试样。5.1.2板材
从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm×200mm的正方形试样。厚度为板材原国家技术监督局1993-02-15批准578
1993-10-01实施
5.1.3异型材
GB/T14153-93
从五根异型材上沿挤出方向各截取200mm长的试样。5.1.4管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。5.2制备
试样不得有裂纹，端口平整，对管材和异型材试样，两端应与轴线垂直切平。5.3数量
通过法10个。梯度法25个以上。6试样状态调节与试验的标准环境6.1按GB2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节，时间不小于48h，并在此环境下进行试验。
6.2试样需进行高低温冲击试验时，可按产品标准中的有关规定或用户要求的试验条件进行。冲击试样离开预处理环境状态后15s内完成。7试验步骤
7.1将试样水平放置在夹具上。有困难时，可采用垫片等加以调整、固定。7.2采用A法时，按产品标准中规定的冲击高度及落锤质量对10个试样依次进行冲击。7.3采用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时，第一个试样若未被破坏，测第二个试样时，高度增高一个增量d（m）。若第个试样已破坏，高度则下降一个增量d（m）。直至试样达到50%破坏时为止。每组试样至少20个。7.4对管材或对称管件，沿圆周方向冲击，冲击点选在垂直直径的顶部。对板材试样选在中心部位。
对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面，剩下一半再冲击另一面。每个试样只允许冲击一次。试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。8试验结果
8.1通过法：按产品标准中有关规定处理。若无规定，10个试样中有6个以上不破坏为合格。8.2梯度法
8.2.150%冲击破坏高度按式（1)计算：Ho=Hi +d[;n±)
式中：Hsc-50%冲击破坏高度，m；H
试验初始高度（预测的试验破坏高度）m；d—-每次升降的试验高度，m；
各试验高度已破坏（或未破坏）的试样数；n
i———设H为0时，逐个增减的高度水准（i—·—3，-2，—1,0,1,2,3·），N—已破坏(或未破坏）试样之总数（N=Zn.)；￥2
一使用已破坏的数据时取负号，使用未破坏的数据时取正号。8.2.250%冲击破坏能按式（2)计算：Eso=m·g·Hso
式中：Es-—-50%冲击破坏能，J;(1
m-落锤质量，kg;
g--—重力加速度(9.81m/s2);
H5。—50%冲击破坏高度，m。
GB/T14153—93
8.2.350%冲击破坏高度的标准偏差(S)按式（3）、式（4)计算：Sd.α
式中：S-标准偏差,m;
d每次升降的试验高度，m，
α——由（4)式求出M值，再查α值表”。M=
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
国家标准编号；
试样名称、规格、生产厂家；
试验方法（通过法或梯度法）
试验机型号：
试验条件，
试验结果；
试验日期、试验人员。
Z(i2 . n,)
FE(in,)
·（3）
（4）
GB/T 14153--93
附录A
α值表
（补充件）
：2.9003
GB/T14153—93
附录B
计算示例
(参考件）
设：1kg的重锤，对20个试样（d一0.1m）进行实验后，10个破坏，其余10个未破坏，见表B1，此时已破坏数与未破坏数相同，所以计算任何一方，皆为已破坏时的例子：50%的破坏高度（Hso）从式（1)可得：Hso =0. 9 + 0. 1(%
50%破坏能（E5。）从式（2）可得：1
Eso = 1 × 9. 81 × 0. 88 - 8. 6J50%破坏高度的标准偏差(S)可由式（3)及式（4)求出：— ()2
由α值表查出M为0.41时的α值
α = 0. 7098 ～ 0. 71
代入式(3)：
S = 10 × 0. 71 = 0. 071m
试验结果(×：破坏;O不破坏）
7891011121314151617181920
Z(i· n.)
E( na)
附加说明：
GB/T14153-93
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由天津塑料研究所负责起草。本标准主要起草人焦彩云、李华芙、王焕琴。本标准参照采用日本工业标准JISK7211一84《硬质PVC塑料落锤冲击试验方法通则》美国试验与材料协会标准ASTM2444一80《热塑性塑料管材、管件的落锤冲击强度试验方法》制订。583
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