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【国家标准(GB)】 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验
本网站 发布时间:
2024-07-29 01:21:07
- GB/T7964-1987
- 现行
标准号:
GB/T 7964-1987
标准名称:
烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1987-01-02 -
实施日期:
1988-03-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
107.44 KB
标准ICS号:
冶金>>金属材料试验>>77.040.10金属材料力学试验中标分类号:
冶金>>金属理化性能试验方法>>H23金属工艺性能试验方法

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了烧结金属材料室温拉伸试验方法。本标准适用于测定机加工或非机加工的烧结金属材料(硬质合金除外)的屈服点、屈服应力、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。 GB/T 7964-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验 GB/T7964-1987

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验
Sintered metal materials (excluding hardmetal)Tension testing at room temperature本标准规定了烧结金属材料室温拉伸试验方法。UDC 869.492.8
GB 7964-87
本标准适用于测定机加工或非机加工的烧结金属材料(硬质合金除外)的屈服点、屈服应力、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。符号、单位和名称
表1符号、单位和名称
扁平试样标距部分的原始宽度
扇平试样拉断后标距部分缩颈处的宽度扁平试样标距部分的原始厚度
扁平试样拉断后标距部分缩颈处的厚度试样的原始标距长度
试样拉断后标距部分的长度
圆柱试样标距部分的原始直径
圆柱试样拉断后标距部分缩颈处的直径试样的标距部分原始横截面积
试样拉断后标距部分缩颈处的横截面积负荷
屈服力
中国有色金属工业总公司1987-01-27批准单位
1988-03-01实施
试验原理
GB 7964-87
续表1
规定残余伸长的力
拉断试样所施加的最大力
展服点
规定残余变形的应力
抗拉强度
伸长率
断面收缩率
规定的残余伸长
放大倍数
将试样放在夹具的适宜位置,启动试验机,使试样在规定的拉伸速度条件下,连续而均匀地承受拉应力至断裂,记录相应的负荷、变形或绘出应力一应变图(负荷一伸长图),计量力学性能。3
试样的制备和要求
按照GB7963—87《烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样》执行。试验设备
每.1试验机
能够满足静态加力条件,用于拉伸试验的任何类型的试验机,精度土1%。试验机应有足够的刚性,在其拉力负荷范围内,不产生失稳。4.2夹具
选用适宜的试样夹紧装置。通常采用楔型夹头和套环夹头传递试验机对试样施加的负荷。试样的轴线应与试验机夹头中心重合。4.3引伸计
选用适宜级别的引伸计。
4.4尺寸测量仪器
采用合适的测量试样尺寸的仪器,精度0.02mm。5试验步骤
5.1测量试样尺寸
5.1.1试样的横截面积
在试样标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次,测量精度0.02mm。选用三处截面积中最小者。横截面积按公式(1)、(2)计算。9。扁平试样
圆柱试样
5.1.2试样的标距
GB7964—87
An =bo Xh
原始试样标距为25mm,标记精度±0.1mm。5.2试验速度
根据试验机特点、试样材质和试验目的,除有关材料标准或协议另有规定外,拉伸试验速度应符合以下要求。
测定屈服性能时,应力增加速度不超过10N/mm2·s。摄,
测定抗拉强度时,应力增加速度不超过30N/mm2·s。b.
6结果表示
6.1屈服点
材料的屈服点可借助于试验机测力度盘的指针或拉伸曲线来确定。6.1.1指针法:在拉伸过程中,试验机的测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或指针回转至最小负荷为所求屈服点负荷。bzxZ.net
6.1.2图示法:在拉伸曲线(图1)上,找出平台处的恒定负荷(a)或屉服时的最低负荷(b)或开始偏离线段的负荷(c)。屈服点按公式(3)计算:Gs
(3)
6.2屈服应力
图解法(图2)测定屈服应力,在应力-应变图(或负荷-伸长图)中,OM(n×1。×ε%)等于规定的残余变形值,MN平行于OA并与曲线相交于r,相对应的,为规定残余变形的册服应力。在负荷一伸长图中求出负荷F,,屈服应力按公式(4)计算:Gr
6.3抗拉强度
GB7964-87
从拉伸曲线上确定试验过程中的最大力值,或从测力度盘上读出最大力值。抗拉强度按公式(5)计算:
6.4伸长率
·(5)
试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接,尽量使其中心线位于一直线上,用直接法或位移法测量断后标距长度,测量精度0.1mm。伸长率按公式(6)计算:s (%)
6.5断面收缩率
试样拉断后,测量缩颈处截面尺寸,测量精度0.02mm。6.5.1扁平试样:测量缩颈处的最大宽度和最小厚度,计算出横截面积。:(6)
6.5.2圆柱试样:在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径,以算术平均值求出横截面积。6.5.3断面收缩率按公式(7)计算:(%)=
7数值修约
7.1面积
.(7)
面积的计算值按表2进行修约。修约方法按GB1.1-~81《标准化工作导则编写标准的-一般规则》附录C执行。
面积范围
10~100
修约到
拉伸性能
GB7964-87
拉伸性能的数值处理按表3进行修约。修约方法按GB1.1-81附录C执行。表3
OsO,ab
8、中
8试验报告
100N/mm2
100~500N/mm2
500N/mm2
≥10~50%
修约到
tN/mm2
5N/mm2
10N/mm2
报告结果应不少于三个试样测定值的算术平均值。根据情况可分别报出其测定值。在标距外断8.1
裂的试样不参于计算。
试验报告应包括以下内容:
本标准号:
试样编号:
试样材质及状态,
试验机类型;
试验结果,
可能影响试验结果的任何现象的细节。附加说明:
本标准由冶金工业部钢铁研究总院和北京市粉末冶金研究所负责起草。本标准主要起草人姜振春、许晓燕、田淑岩、陈维、郑淑英。525
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验
Sintered metal materials (excluding hardmetal)Tension testing at room temperature本标准规定了烧结金属材料室温拉伸试验方法。UDC 869.492.8
GB 7964-87
本标准适用于测定机加工或非机加工的烧结金属材料(硬质合金除外)的屈服点、屈服应力、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。符号、单位和名称
表1符号、单位和名称
扁平试样标距部分的原始宽度
扇平试样拉断后标距部分缩颈处的宽度扁平试样标距部分的原始厚度
扁平试样拉断后标距部分缩颈处的厚度试样的原始标距长度
试样拉断后标距部分的长度
圆柱试样标距部分的原始直径
圆柱试样拉断后标距部分缩颈处的直径试样的标距部分原始横截面积
试样拉断后标距部分缩颈处的横截面积负荷
屈服力
中国有色金属工业总公司1987-01-27批准单位
1988-03-01实施
试验原理
GB 7964-87
续表1
规定残余伸长的力
拉断试样所施加的最大力
展服点
规定残余变形的应力
抗拉强度
伸长率
断面收缩率
规定的残余伸长
放大倍数
将试样放在夹具的适宜位置,启动试验机,使试样在规定的拉伸速度条件下,连续而均匀地承受拉应力至断裂,记录相应的负荷、变形或绘出应力一应变图(负荷一伸长图),计量力学性能。3
试样的制备和要求
按照GB7963—87《烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样》执行。试验设备
每.1试验机
能够满足静态加力条件,用于拉伸试验的任何类型的试验机,精度土1%。试验机应有足够的刚性,在其拉力负荷范围内,不产生失稳。4.2夹具
选用适宜的试样夹紧装置。通常采用楔型夹头和套环夹头传递试验机对试样施加的负荷。试样的轴线应与试验机夹头中心重合。4.3引伸计
选用适宜级别的引伸计。
4.4尺寸测量仪器
采用合适的测量试样尺寸的仪器,精度0.02mm。5试验步骤
5.1测量试样尺寸
5.1.1试样的横截面积
在试样标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次,测量精度0.02mm。选用三处截面积中最小者。横截面积按公式(1)、(2)计算。9。扁平试样
圆柱试样
5.1.2试样的标距
GB7964—87
An =bo Xh
原始试样标距为25mm,标记精度±0.1mm。5.2试验速度
根据试验机特点、试样材质和试验目的,除有关材料标准或协议另有规定外,拉伸试验速度应符合以下要求。
测定屈服性能时,应力增加速度不超过10N/mm2·s。摄,
测定抗拉强度时,应力增加速度不超过30N/mm2·s。b.
6结果表示
6.1屈服点
材料的屈服点可借助于试验机测力度盘的指针或拉伸曲线来确定。6.1.1指针法:在拉伸过程中,试验机的测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或指针回转至最小负荷为所求屈服点负荷。bzxZ.net
6.1.2图示法:在拉伸曲线(图1)上,找出平台处的恒定负荷(a)或屉服时的最低负荷(b)或开始偏离线段的负荷(c)。屈服点按公式(3)计算:Gs
(3)
6.2屈服应力
图解法(图2)测定屈服应力,在应力-应变图(或负荷-伸长图)中,OM(n×1。×ε%)等于规定的残余变形值,MN平行于OA并与曲线相交于r,相对应的,为规定残余变形的册服应力。在负荷一伸长图中求出负荷F,,屈服应力按公式(4)计算:Gr
6.3抗拉强度
GB7964-87
从拉伸曲线上确定试验过程中的最大力值,或从测力度盘上读出最大力值。抗拉强度按公式(5)计算:
6.4伸长率
·(5)
试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接,尽量使其中心线位于一直线上,用直接法或位移法测量断后标距长度,测量精度0.1mm。伸长率按公式(6)计算:s (%)
6.5断面收缩率
试样拉断后,测量缩颈处截面尺寸,测量精度0.02mm。6.5.1扁平试样:测量缩颈处的最大宽度和最小厚度,计算出横截面积。:(6)
6.5.2圆柱试样:在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径,以算术平均值求出横截面积。6.5.3断面收缩率按公式(7)计算:(%)=
7数值修约
7.1面积
.(7)
面积的计算值按表2进行修约。修约方法按GB1.1-~81《标准化工作导则编写标准的-一般规则》附录C执行。
面积范围
10~100
修约到
拉伸性能
GB7964-87
拉伸性能的数值处理按表3进行修约。修约方法按GB1.1-81附录C执行。表3
OsO,ab
8、中
8试验报告
100N/mm2
100~500N/mm2
500N/mm2
≥10~50%
修约到
tN/mm2
5N/mm2
10N/mm2
报告结果应不少于三个试样测定值的算术平均值。根据情况可分别报出其测定值。在标距外断8.1
裂的试样不参于计算。
试验报告应包括以下内容:
本标准号:
试样编号:
试样材质及状态,
试验机类型;
试验结果,
可能影响试验结果的任何现象的细节。附加说明:
本标准由冶金工业部钢铁研究总院和北京市粉末冶金研究所负责起草。本标准主要起草人姜振春、许晓燕、田淑岩、陈维、郑淑英。525
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